一种节能型台式炉的制作方法

本实用新型涉及炉灶技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型台式炉。

背景技术：

炉灶是炉具的总称，指用以烹饪的供热设备。当前市面上的炉灶，主要有炉架、炉体以及供炉体进气的进气系统组成，进气系统通过将燃气与空气直接送入炉体内进行燃烧，在燃烧之前，燃气不与空气混合，燃气自炉体流出后，靠进气系统流入炉体内的空气进行混合进行燃烧。对空气需求量大的高热值燃气达不到充分燃烧，烟气中 CO 含量比较高，不但浪费了宝贵的燃气资源，还污染了环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型台式炉，具有提高空气与燃气的混合程度，实现节能环保的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能型台式炉，包括炉架、设置于炉架上的炉体以及供炉体进气的进气系统，所述进气系统包括燃气进气管、风机、进风管以及气体预混腔，所述风机固定安装于炉架一侧且与进风管相连，所述燃气进气管、进风管以及气体预混腔均设置于炉架内，在所述气体预混腔上开设有进风口与出风口，所述燃气进气管以及进风管均与进风口连通，所述出风口通过混气管连接至炉体内，所述进风口与出风口之间设置有通气管，所述通气管的一端与出风口连接，另一端与所述进风口之间形成混气过道，所述混气过道沿进风口至通气管方向上的横截面积逐渐缩小设置。

如此设置，通过设置的气体预混腔，使得风机带动空气进入进风管并流动至气体预混腔内，燃气进气管同时将燃气送入气体预混腔内，从而使得燃气与空气首先在气体预混腔内的混气过道混合并送入通气管，由于混气过道沿进风口至通气管方向上的横截面积逐渐缩小设置，从而使得燃气与空气在通过混气过道通入通气管内时的空间不断减少，使得燃气与空气之间的混合更为充分。之后通过通气管流动延长其流动距离，使得燃气与空气进一步混合且更为彻底，再将混合后的气体通过出风口排出，并通过混气管送入炉体内燃烧，通过将燃气与空气充分混合，使得燃气燃烧更为充分，减少燃气流失且燃烧后的废气更为环保，实现节能环保的效果。

进一步设置：所述进风口的端口上设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板的一端固定于进风口端口上，另一端与通气管连接，且所述倾斜挡板与进风口端口的水平面之间的夹角为锐角。

如此设置，通过设置的倾斜挡板且与进风口端口的水平面之间的夹具为锐角，使得混气过道从进风口到通气管之间的空间逐渐减小，从而实现提升燃气与空气之间的混合程度的效果。

进一步设置：所述通气管呈螺旋式盘升至与出风口连接。

如此设置，通过将通气管呈螺旋式盘升，使得通气管与出风口的距离较长，从而使得燃气与空气在通气管内的混合更为充分，实现提升燃气与空气混合程度的效果。

进一步设置：所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内设置有蜂窝状聚能环。

如此设置，通过设置于炉腔内的蜂窝状聚能环，使得炉腔内燃烧的热能聚集于蜂窝状聚能环内，避免热能流失，更好的对炊具进行加热，实现提升热能的利用率的效果。

进一步设置：所述炉腔上开设有废气排气口，所述炉架上设置有排气出口，所述炉架内设置有排气管，所述排气管的一端与废气排气口连通，另一端呈螺纹状缠绕于气体预混腔上并连通至排气出口上。

如此设置，通过设置的废气排气口，使得燃烧后的废气通过废气排气口送入排气管，并通过排气管送至排气出口排出。由于刚燃烧后产生的废气具有一定的热量，通过将排气管绕于气体预混腔上能够使得废气上的热量传递至气体预混腔内对腔内加热，使得腔内进行的混气具有热量，提升燃气与空气的混合程度，且混合后的气体具有一定热量能够更好的点燃燃烧，实现充分燃烧燃气，达到节能环保的效果。

进一步设置：所述蜂窝状聚能环与炉腔之间设置有通气间隙，所述蜂窝状聚能环上开设有通气口，所述通气口与所述废气排气口相背设置。

如此设置，通过设置的通气口，使得燃烧后的废气通过通气口排出，此时的废气具有一定的热量，由于废气排气口与通气口相背设置，使得废气通过通气间隙迂回后才通过废气排气口内，迂回过程中废气对炊具进行了加热，实现提高热利用率的效果。

进一步设置：所述蜂窝状聚能环上设有红外线吸收孔，所述红外线吸收孔呈圆周状开设有蜂窝聚能环上。

如此设置，通过设置的红外线吸收孔能够吸收炊具底部加热时反射的红外线，并在燃烧的过程中再均匀地释放出来，达到增加热值，提高热效率的作用。

进一步设置：所述蜂窝状聚能环的周壁设置为从炉腔底部向外倾斜的圆弧状。

如此设置，通过设置为向外倾斜的圆弧状，使得燃烧时火呈倾斜状对炊具锅底进行加热，更加贴合于炊具锅底，提升加热效果，从而实现提高热利用率的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的蜂窝状聚能环，能够避免热能流失，提升热能利用率；蜂窝状聚能环与炉腔之间形成的通气间隙以及开设的通气口，能够使得废气通过通气口迂回至废气排气口排出，迂回过程废气对炊具进行了加热，实现提高热能利用率的效果；

2、通过设置的气体预混腔，将空气与燃气混合，使得燃气燃烧充分，减少燃气流失且燃烧后的废气更为环保，实现节能环保的效果；

3、通过设置的通气管以及混气过道，提升空气与燃气的混合程度，从而使得燃气燃烧更为充分，进一步减少燃气流失且燃烧后的废气更为环保，实现节能环保的效果。

附图说明

图1为节能型台式炉整体结构示意图；

图2为节能型台式炉内部结构示意图。

图中：1、炉架；11、排气出口；2、炉体；21、炉腔；211、废气排气口；3、进气系统；31、燃气进气管；32、风机；33、进风管；34、气体预混腔；341、进风口；342、出风口；4、混气管；5、通气管；6、混气过道；7、倾斜挡板；8、排气管；9、蜂窝状聚能环；91、通气口；92、红外线吸收孔；10、通气间隙。

具体实施方式

参照图1至图2对节能型台式炉做进一步说明。

一种节能型台式炉，如图1所示，包括炉架1、设置于炉架1上的炉体2以及供炉体2进气的进气系统3。在炉架1上设置有排气出口11，在炉体2内设置有炉腔21，炉腔21的腔壁上开设有废气排气口211。

如图1和图2所示，进气系统3包括燃气进气管31、风机32、进风管33以及气体预混腔34，风机32固定安装于炉架1一侧且与进风管33相连，燃气进气管31、进风管33以及气体预混腔34均设置于炉架1内。在炉架1内设置有排气管8，排气管8的一端与废气排气口211连通，另一端呈螺纹状缠绕于气体预混腔34上并连通至排气出口11上。

如图1所示，在炉腔21内设置有蜂窝状聚能环9，蜂窝状聚能环9的周壁设置为从炉腔21底部向外倾斜的圆弧状，且蜂窝状聚能环9与炉腔21之间设置有通气间隙10。在蜂窝状节能环上开设有通气口91且其周壁上设有红外线吸收孔92，通气口91与废气排气口211相背设置，红外线吸收孔92呈圆周状均匀设置于蜂窝聚能环上。

如图1和图2所示，在气体预混腔34上开设有进风口341与出风口342，燃气进气管31以及进风管33均与进风口341连通，出风口342通过混气管4连接至炉体2内。在进风口341与出风口342之间设置有通气管5，通气管5的一端与出风口342连接，另一端与进风口341之间形成混气过道6，混气过道6沿进风口341至通气管5方向上的横截面积逐渐减小设置。进风口341的端口上设置有倾斜挡板7，倾斜挡板7的一端固定于进风口341端口上，另一端与通气管5连接，且倾斜挡板7与进风口341端口的水平面之间的夹角为锐角。

工作原理：通过设置的气体预混腔34，使得风机32带动空气进入进风管33并流动至气体预混腔34内，燃气进气管31同时将燃气送入气体预混腔34内，从而使得燃气与空气首先在气体预混腔34内的混气过道6混合并送入通气管5，由于混气过道6沿进风口341至通气管5方向上的横截面积逐渐缩小设置，从而使得燃气与空气在通过混气过道6通入通气管5内时的空间不断减少，使得燃气与空气之间的混合更为充分。之后通过通气管5流动延长其流动距离，使得燃气与空气进一步混合且更为彻底，再将混合后的气体通过出风口342排出，并通过混气管4送入炉体2内燃烧，通过将燃气与空气充分混合，使得燃气燃烧更为充分，减少燃气流失且燃烧后的废气更为环保，实现节能环保的效果。燃烧时产生废气通过废气排气口211送入排气管8，由于刚燃烧后产生的废气具有一定的热量，通过将排气管8绕于气体预混腔34上能够使得废气上的热量传递至气体预混腔34内对腔内加热，使得腔内进行的混气具有热量，提升燃气与空气的混合程度，且混合后的气体具有一定热量能够更好的点燃燃烧，实现充分燃烧燃气，达到节能环保的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。