一种便于组装的新型散热翅片组的制作方法

本实用新型属于散热翅片技术领域，具体涉及一种便于组装的新型散热翅片组。

背景技术：

散热翅片是一种用户热量交换的构件，目前的散热翅片在使用过程中虽然满足便于组装的特点，但是在使用中仍然有很多的不足，翅片表面的空气在流通的过程中因为空气中灰尘颗粒附带有静电，灰尘会因为静电附着在翅片的表面，造成翅片的热交换效率降低，再者就是目前的翅片使用时不能够调节，设备一段时间不使用之后有灰尘通过翅片的缝隙进入设备的内部，使得设备在运行过程中发热量增大，缩短设备的使用寿命，针对目前的散热翅片所暴露的问题，有必要对翅片的结构进行重新设计并改进，为此我们提出一种便于组装的新型散热翅片组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的新型散热翅片组，以解决上述背景技术中提出的翅片表面灰尘因静电附着，散热效果不理想，翅片角度不能够调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的新型散热翅片组，包括翅片固定架，所述翅片固定架的一侧表面设置有偏转杆，所述偏转杆的外侧表面通过压铸设置有散热翅片，所述偏转杆的两端贯穿翅片固定架的外侧表面到达翅片固定架的内部，所述偏转杆的一端外壁通过固定插销设置有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧表面设置有传动链条，且所述齿轮盘的外侧表面与传动链条的侧表面啮合连接，所述偏转杆的一侧设置有偏转电机，所述偏转电机通过螺栓设置在翅片固定架的内侧表面，所述偏转电机的一端设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧表面与传动链条的内侧表面相啮合连接，所述偏转杆的一侧表面设置有导热片，所述偏转杆贯穿导热片的两侧表面，且所述导热片的内壁与偏转杆的外壁相接触，所述导热片的另一端到达翅片固定架的内部，所述导热片的另一侧设置有散热风机，所述散热风机的底端通过螺栓设置在翅片固定架的侧表面，所述翅片固定架的顶端内侧表面通过螺栓设置有静电吸附管。

优选的，所述翅片固定架的外观结构为矩形结构，所述翅片固定架的内部均匀设置有散热翅片。

优选的，所述静电吸附管的外观结构为长方体结构，且所述静电吸附管的长度与散热翅片的长度一致。

优选的，所述偏转杆的外观结为圆柱状结构，所述偏转杆的侧面以偏转杆中心对称的设置有两个散热翅片。

优选的，所述导热片的外观结构为L型结构，所述导热片的侧面与每一个偏转杆都接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）翅片的一端设置有偏转电机，同时翅片的侧面连接有传动链条，设备在使用的过程中可以的调节翅片偏转的角度，来实现不同的散热效率，同时设备在不使用的过程中可以关闭散热翅片，避免外部的灰尘进入设备的内部，避免了设备内部的灰尘量过多导致设备使用过程中发热量增大。

（2）翅片组的上方固定设置有静电吸附管，静电吸附管在使用的过程中有效的将翅片表面灰尘中的静电除去，大大的减少了翅片表面的灰尘附着量，有效的保持了翅片的良好的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的翅片截面结构示意图；

图4为本实用新型的翅片固定架内部结构示意图；

图中：1、散热翅片；2、静电吸附管；3、翅片固定架；4、导热片；5、偏转杆；6、齿轮盘；7、传动链条；8、散热风机；9、偏转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的新型散热翅片组，包括翅片固定架3，翅片固定架3的一侧表面设置有偏转杆5，偏转杆5的外侧表面通过压铸设置有散热翅片1，偏转杆5的两端贯穿翅片固定架3的外侧表面到达翅片固定架3的内部，偏转杆5的一端外壁通过固定插销设置有齿轮盘6，齿轮盘6的外侧表面设置有传动链条7，且齿轮盘6的外侧表面与传动链条7的侧表面啮合连接，偏转杆5的一侧设置有偏转电机9，偏转电机9通过螺栓设置在翅片固定架3的内侧表面，偏转电机9的一端设置有旋转杆，旋转杆的外侧表面与传动链条7的内侧表面相啮合连接，偏转杆5的一侧表面设置有导热片4，偏转杆5贯穿导热片4的两侧表面，且导热片4的内壁与偏转杆5的外壁相接触，导热片4的另一端到达翅片固定架3的内部，导热片4的另一侧设置有散热风机8，散热风机8的底端通过螺栓设置在翅片固定架3的侧表面，翅片固定架3的顶端内侧表面通过螺栓设置有静电吸附管2。

为了结构便于安装，本实施例中，优选的，翅片固定架3的外观结构为矩形结构，翅片固定架3的内部均匀设置有散热翅片1。

为了减少散热翅片1表面的静电，本实施例中，优选的，静电吸附管2的外观结构为长方体结构，且静电吸附管2的长度与散热翅片1的长度一致。

为了在不使用时两个散热翅片1闭合时能对设备完成密封，本实施例中，优选的，偏转杆5的外观结为圆柱状结构，偏转杆5的侧面以偏转杆5中心对称的设置有两个散热翅片1。

为了更好的进行散热，本实施例中，优选的，导热片4的外观结构为L型结构，导热片4的侧面与每一个偏转杆5都接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中通过静电吸附管2将散热翅片1外侧表面灰尘的静电除去，减少散热翅片1外表面灰尘的附着量；在散热翅片1使用过程中偏转电机9运行，带动传动链条7运行，传动链条7在运行的过程中带动齿轮盘6同步的转动，齿轮盘6在转动过程中带动偏转杆5同步偏转，偏转杆5在偏转的同时使得散热翅片1的角度同步的完成偏转，导热片4在热量传递给散热翅片1的同时散热风机8启动，对散热翅片1表面送风，对散热翅片1进行降温；静电吸附管的型号为SM-503B。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。