一种水冷板的制作方法

本实用新型涉及水冷装置技术领域，具体属于一种水冷板。

背景技术：

在散热领域中，水冷散热被广泛的采用，而随着对散热效率要求的不断提高，为了达到较好的散热效果，需要对散热结构进行不断地优化和改进，提高散热接触面积和散热器内水流的均匀度。目前的散热结构以水冷板为主，为了提高换热效率和水流的均匀度，水冷板的水道结构变得越来越复杂，加工难度大，且复杂的水道结构会导致散热接触面积的减小，不利于散热效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种水冷板，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：一种水冷板，包括上盖、腔体、直形隔水板、弧形隔水板、导流块、进水管接口和出水管接口，所述的进水管接口和出水管接口分别位于腔体的两个相对的侧面上，所述的腔体与上盖之间固定连接形成容腔，所述的容腔内设有直形隔水板和弧形隔水板，所述的容腔内位于进水管接口处设有导流块。

进一步，所述的导流块为弧形结构，所述的导流块的宽度大于进水管接口的宽度。

进一步，所述的直形隔水板和弧形隔水板并列布置，所述的弧形隔水板位于直形隔水板的两端，与直形隔水板固定连接。

进一步，所述的进水管接口一侧的所有弧形隔水板弯向导流块，所述的出水管接口一侧的所有弧形隔水板弯向出水管接口。

进一步，所述的导流块和出水管接口处的直形隔水板只有一端固定连接有弧形隔水板。

进一步，所述的腔体内导流块一侧的弧形隔水板的弧形结构的长度依次增加，所述的出水管接口一侧的弧形隔水板长度相同。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该水冷板通过在进水管接口一侧的容腔内设置宽度大于进水管接口的弧形导流块，可以将进入容腔内的水导向横向流动，而在长度不断增加的弧形隔水板的作用下，横向流动的水流会被均匀的导向直形隔水板之间的空间内，使水流在各个隔水板之间均匀的流动，而出水管接口一侧的弧形隔水板将流出直形隔水板的水流导向出水管接口处，且水流流动时，前一弧形隔水板水流出口的后部会产生一定的负压，促使后一弧形隔水板内的水流流出，使直形隔水板间的水流更加均匀，该水冷板的结构简单，隔水板间的水流均匀，水流阻力小，冷水的流经面大，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型壳体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型所述的一种水冷板，包括上盖1、腔体2、直形隔水板6、弧形隔水板5、导流块7、进水管接口3和出水管接口4，进水管接口3和出水管接口4分别位于腔体2的两个相对的侧面上，腔体2与上盖1之间固定连接形成容腔，容腔内设有直形隔水板6和弧形隔水板5，直形隔水板6和弧形隔水板5并列布置，弧形隔水板5位于直形隔水板6的两端，与直形隔水板6固定连接，出水管接口4一侧的所有弧形隔水板5弯向出水管接口4，容腔内位于进水管接口3处设有导流块7，导流块7为弧形结构，导流块7和出水管接口4处的直形隔水板6只有一端固定连接有弧形隔水板5，进水管接口3一侧的所有弧形隔水板5弯向导流块7，腔体2内导流块7一侧的弧形隔水板5的弧形结构的长度依次增加，出水管接口4一侧的弧形隔水板5长度相同，导流块7的宽度大于进水管接口3的宽度。

工作原理：该水冷板通过在进水管接口3一侧的容腔内设置宽度大于进水管接口3处的弧形导流块7，可以将进入容腔内的水导向横向流动，而在长度不断增加的弧形隔水板5的作用下，横向流动的水流会被均匀的导向直形隔水板6之间的空间内，使水流在各个隔水板之间均匀的流动，而出水管接口4一侧的弧形隔水板5将流出直形隔水板6的水流导向出水管接口4处，且水流流动时，前一弧形隔水板5水流出口的后部会产生一定的负压，促使后一弧形隔水板5内的水流流出，使直形隔水板6间的水流更加均匀，隔水板间的水流均匀，冷水的流经面大，提高了冷却效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。