一种导风组件及具有该组件的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种导风组件。

背景技术：

不管在制冷和制热状态下，空调器上的导风门必须能够自如转动；导风门通常以支撑杆或者步进电机的轴上台阶定位；然而导风门受热胀冷缩影响会存在卡死的现象，同时，导风门在频繁的转动过程中，会发生轴向偏移，导致导风门左右间隙不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种导风组件，以解决导风门轴向转动偏移问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导风组件，包括导风门、导风架，所述导风架用于支撑所述导风门，所述导风架上设有两块位置相对的支撑板，所述导风门设置在所述两块位置相对的支撑板之间的区域内，所述导风门包括位置相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别面向两块所述支撑板；

所述支撑板部分贯通，形成至少一个贯通口；所述第一端和所述第二端分别设有连接板，所述支撑板与相邻处的连接板相互对应，所述连接板面向对应的所述支撑板的一面部分向外延伸形成定位凸轴；

所述定位凸轴部分插入对应的所述贯通口中，所述定位凸轴的最大径向长度小于对应的所述贯通口的最大径向长度；

位于所述第一端的所述定位凸轴的外壁面与对应的所述贯通口的内壁面所限定设区域内设有限位卡件，所述限位卡件的外壁面面向对应的所述贯通口的内壁面，所述限位卡件的内壁面面向位于所述第一端的所述定位凸轴的外壁面。

进一步的，位于第二端的所述定位凸轴的外壁面与对应的所述贯通口的内壁面所限定设区域内也设有所述限位卡件。

进一步的，所述限位卡件的最大径向长度小于对应的所述贯通口的最大径向长度；

所述限位卡件内壁面与所述定位凸轴的外壁面之间的单侧最小间隙为D1，其中0.1mm≤D1≤0.2mm。

进一步的，所述定位凸轴面向对应的所述限位卡件的外壁面部分向内倾斜，轴端处为倾斜部分的径向长度最小处，最小倾斜角度为0.5度；

所述限位卡件面向对应的所述定位凸轴的内壁面部分向外倾斜，最外侧端口处为倾斜部分的径向长度最大处，最小倾斜角度为0.5度。

进一步的，所述导风架还包括位于两块所述支撑板之间的定位板，所述定位板面向所述导风门的一面向外延伸出至少一个连接片，所述导风门面向所述定位板的一面向外延伸出至少一个限位片和至少一个与所述限位片配合的安装片；

所述连接片上设置有连接孔，所述安装片上设置有与所述连接孔对应的安装孔，所述连接片位于所述限位片与所述连接片之间，第一连接插件穿过所述连接和所述安装孔，将所述导风门可转动的安装在所述导风架上。

进一步的，所述第一端的外侧面与相邻的所述支撑板之间的最小间隙为D2，其中1.5mm≤D2≤2.0mm；

所述第二端的外侧面与相邻的所述支撑板之间的最小间隙为D3，其中1.5mm≤D3≤2.0mm。

进一步的，所述导风门与两侧所述支撑板之间的最小间隙之和为D4，其中2.5mm≤D4≤3.0mm。

进一步的，所述导风架限定的空间内还设有导风叶片，所述导风叶片与贯流风扇之间设有防护网，用于防止异物进入空调机内部；

所述防护网中每条网线与相邻网线的距离为D5，其中D5≤11.0mm；

所述防护网与所述导风叶片间的最小距离为D6，其中，D6≥3mm。

进一步的，所述支撑板背离所述导风门的一面部分向外延伸，形成至少两个定位凸台，所述定位凸台背离所述导风门的一面向内凹陷，形成插孔；所述步进电机固定在底板上，所述底板上设有至少两个定位孔，所述定位孔与所述插孔相配合，第二连接插件插入所述定位孔和所述插孔中，将所述步进电机固定在所述支撑板上；

所述定位凸台高度小于所述步进电机厚度。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风组件具有以下优势：

(1)通过间隙设置减小壁面之间的摩擦，使得转动效果更好；

(2)通过设置限位卡件，防止所述导风门窜动，同时减小摩擦，便于更换和装配；

(3)通过设置定位凸轴的外壁面部分向内倾斜，限位卡件内壁面部分向外倾斜，便于装配。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器具有上述所述的导风组件。

所述空调器与上述导风组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型导风组件的剖视图；

图2为本实用新型导风组件的示意图；

图3为本实用新型中A处放大图；

图4为本实用新型中B处放大图；

图5为本实用新型中步进电机安装示意图；

图6为本图5的Z方向示意图；

图7为本实用新型实施例7的示意图。

附图标记说明：

1-导风门，2-导风架，3-支撑板，4-连接板，5-定位凸轴，6-贯通口，7-限位卡件，8-定位板，9-连接片，10-限位片，11-安装片，12-第一连接插件，13-定位凸台，14-步进电机，15-底板，16-插孔，17-导风叶片，18-贯流风扇，19-防护网。

具体实施方式

需要所说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型提供一种导风组件，结合图1到图3所示，包括导风门1、导风架2，所述导风架2用于支撑所述导风门1，所述导风架2上设有两块位置相对的支撑板3，所述导风门1设置在所述两块位置相对的支撑板3之间的区域内，所述导风门1包括位置相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别面向两块所述支撑板3；

所述支撑板3部分贯通，形成至少一个贯通口6；所述第一端和所述第二端分别设有连接板4，所述支撑板3与相邻处的连接板4相互对应，所述连接板4面向对应的所述支撑板3的一面部分向外延伸形成定位凸轴5；所述定位凸轴5部分插入对应的所述贯通口6中，所述定位凸轴5的最大径向长度小于对应的所述贯通口6的最大径向长度，减小壁面之间的摩擦，使得转动更加灵活；

较佳的，所述支撑板3背离所述导风门1的一面部分向外延伸形成限位台；所述限位台沿延伸方向部分贯通形成所述贯通口6。

实施例二

如上述所述的导风组件，本实施例与其不同之处在于，结合图1到图3所示，位于所述第一端的所述定位凸轴5的外壁面与对应的所述贯通口6的内壁面所限定设区域内设有限位卡件7，所述限位卡件7的外壁面面向对应的所述贯通口6的内壁面，所述限位卡件7的内壁面面向位于所述第一端的所述定位凸轴5的外壁面，用于减小壁面之间的摩擦，并防止所述导风门1上下窜动，同时便于装配和更换；

较佳的，位于第二端的所述定位凸轴5的外壁面与对应的所述贯通口6的内壁面所限定设区域内也设有所述限位卡件7。

实施例三

如上述所述的导风组件，本实施例与其不同之处在于，结合图1到图3所示，所述限位卡件7的最大径向长度小于对应的所述贯通口6的最大径向长度；

所述限位卡件7面向所述定位凸轴5的内壁面与相对应的所述定位凸轴5之间的最小间隙为D1，其中0.1mm≤D1≤0.2mm；

所述定位凸轴5面向对应的所述限位卡件7的外壁面部分向内倾斜，轴端处为倾斜部分的径向长度最小处，最小倾斜角度为0.5度；所述限位卡件7面向对应的所述定位凸轴5的内壁面部分向外倾斜，最外侧端口处为倾斜部分的径向长度最大处，最小倾斜角度为0.5度；

较佳的，所述定位凸轴5外壁还设有润滑涂料，用于减小壁面间摩擦。

实施例四

如上述所述的导风组件，本实施例与其不同之处在于，结合图1到图4所示，所述导风架2还包括位于两块所述支撑板3之间的定位板8，所述定位板8面向所述导风门1的一面向外延伸出至少一个连接片9，所述导风门1面向所述定位板8的一面向外延伸出至少一个限位片10和至少一个与所述限位片10配合的安装片11；所述连接片9上设置有连接孔，所述安装片11上设置有与所述连接孔对应的安装孔，所述连接片9位于所述限位片10与所述连接片9之间，第一连接插件12穿过所述连接和所述安装孔，将所述导风门1可转动的安装在所述导风架2上，防止所述导风门1窜动；

所述第一端的外侧面与相邻的所述支撑板3之间的最小间隙为D2，其中1.5mm≤D2≤2.0mm；

所述第二端的外侧面与相邻的所述支撑板3之间的最小间隙为D3，其中1.5mm≤D3≤2.0mm。

实施例五

如上述所述的导风组件，本实施例与其不同之处在于，结合图1到图6所示，连接组件连接所述导风门1与所述步进电机14，对所述导风门1进行定位，所述导风门1与两侧所述支撑板3之间的最小间隙之和为D4，其中2.5mm≤D4≤3.0mm。

实施例六

如上述所述的导风组件，本实施例与其不同之处在于，结合图1到图6所示，所述支撑板3背离所述导风门1的一面部分向外延伸，形成至少两个定位凸台13，所述定位凸台13背离所述导风门1的一面向内凹陷，形成插孔16；所述步进电机14固定在底板15上，所述底板15上设有至少两个定位孔，所述定位孔与所述插孔16相配合，第二连接插件插入所述定位孔和所述插孔16中，将所述步进电机14固定在所述支撑板3上；所述定位凸台高度小于所述步进电机14厚度。

实施例七

如上述所述的导风组件，本实施例与其不同之处在于，结合图7所示，所述导风架2限定的空间内还设有导风叶片17，所述导风叶片17与贯流风扇18之间设有防护网19，用于防止异物进入空调机内部；

所述防护网19中每条网线与相邻网线的距离为D5，其中D5≤11.0mm；

所述防护网19与所述导风叶片17间的最小距离为D6，其中，D6≥3mm；

较佳的，所述防护网19采用的材料为直径为1mm的低碳钢丝。

实施例八

如上述所述的导风组件，本实施例与其不同之处在于，结合图1到图3所示，所述限位卡件7面向所述导风门1的一端沿径向向外延伸形成限位台，所述限位台的最大径向长度大于对应的所述贯通口6的最大径向长度，使得所述限位卡件7卡合效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。