一种新型的污泥处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体为一种新型的污泥处理系统。

背景技术：

目前，我国大规模的建设现代化污水处理厂，但是污泥的处理处置能力不足、手段落后，大量的污泥没有得到规范化的处理处置，直接给水体、土壤和大气带来“二次污染”，不仅降低了污水处理设施的有效处理能力，而且对生态环境构成严重威胁，同时也造成资源的极大浪费。我国污水的污泥产生量增加速度飞快，而且污泥的含水率较高，一般为98%，经机械脱水后含水率仍大于80%，体积庞大，不易处理，因此，污泥干化是污泥资源化利用的第一步，也是污泥处置的关键环节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的污泥处理系统，通过深度脱水和太阳能干化降低污泥的含水率，利用可再生能源太阳能作为主要能源来源，满足可持续发展的需求，最后外运至电厂协同焚烧处置污泥，既可以利用电厂做功后蒸汽作为干化热源，又可以利用已有的焚烧和尾气处理设备，节省投资和运行成本。

实现上述目的的技术方案是：一种新型的污泥处理系统，其特征在于：包括湿污泥储仓、污泥脱水机、污泥干化装置、生物除臭装置，所述湿污泥储仓通过污泥泵连接污泥脱水机的进料口，通过污泥脱水机脱除污泥中的水分，污泥脱水机的污泥出口连接污泥干化装置，通过污泥干化装置对污泥进行干化处理；

所述污泥干化装置包括太阳能污泥干化室，所述太阳能污泥干化室采用透明板材制成，太阳能污泥干化室的顶部安装有太阳能空气集热器，所述太阳能污泥干化室的地面上铺设有钢板；

太阳能污泥干化室内的两侧设置有轨道，太阳能污泥干化室内还设置有沿轨道行走的污泥翻耙机，污泥翻耙机包括封闭壳体，封闭壳体的两端底部设置有配合设置在轨道上的行走轮，所述封闭壳体上还安装有驱动封闭壳体沿轨道行走的驱动机构，封闭壳体的下端均布有沿封闭壳体宽度方向布置的耙钉，耙钉之间设置有连通封闭壳体的喷嘴，所述太阳能空气集热器的出口端通过第一风机、软管连接封闭壳体。

进一步地，所述封闭壳体内安装有电加热管装置。

进一步地，封闭壳体的两侧设置有滑槽，滑槽内滑动设置有收料板，收料板设置在两侧的轨道之间，封闭壳体的两侧安装有驱动收料板升降的气缸；所述太阳能污泥干化室的一端设置有出料槽，出料槽内设置有皮带输送机，皮带输送机的两侧边与出料槽的侧壁相贴合，皮带输送机的一端向外伸出太阳能污泥干化室。

进一步地，所述太阳能污泥干化室出料口的上方设置有集尘罩，所述污泥处理系统还包括与集尘罩连接的除尘器、与除尘器的出口端连接的冷凝器以及通过第二风机与冷凝器连接的生物除臭装置。

进一步地，所述污泥干化装置干化的污泥外运至电厂协同焚烧处置。

进一步地，所述的湿污泥储仓、太阳能污泥干化室分别与第二风机连接。

本发明的有益效果：

1）叠螺式污泥脱水机可以使低浓度污泥直接脱水，转速慢、省电、无噪声和振动，实现全自动控制，使得后期的污泥处置要求最大限度的实现减量化、无害化、资源化的目标。

2）太阳能干化耗能低、吨处理费用低，可实现全自动化控制，减少人力资源的投入，降低物料处理费用；另外，系统运行稳定、安全，设备故障率低，操作维护简单，使用寿命长。

3）干化过程中不产生二噁英等有毒、有害气体，灰尘产生量低，避免干化产生的二次污染。

4）采用污泥深度脱水+太阳能干化，与单独的深度脱水相比，使得脱水效果更好，含水率大大降低，为后续的焚烧处理提供有力的条件；与单独的太阳能干化相比，大大减少了占地面积，干化效果明显加强。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理图；

图2为污泥干化装置的结构示意图；

图3为污泥干化装置的俯视图；

图4为图2中的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括湿污泥储仓1、污泥脱水机2、污泥干化装置3、生物除臭装置4、冷凝器5、除尘器6，污泥脱水机2采用叠螺式污泥脱水机，污泥脱水机2的螺旋轴叶的螺距向输出方向一侧逐渐缩小。

湿污泥储仓1通过污泥泵7连接污泥脱水机2的进料口，污泥脱水机2的出口端连接污泥干化装置3，污泥干化装置3干化的污泥外运至电厂协同焚烧处置。

污泥干化装置3包括太阳能污泥干化室3.1，太阳能污泥干化室3.1采用透明板材制成，太阳能污泥干化室3.1的顶部安装有太阳能空气集热器3.2，太阳能污泥干化室3.2的地面上铺设有钢板3.4。

太阳能污泥干化室3.1内的两侧设置有轨道3.6，太阳能污泥干化室3.1内还设置有沿轨道3.6行走的污泥翻耙机3.7，污泥翻耙机3.7包括封闭壳体3.8，封闭壳体3.8内安装有电加热管3.22。

封闭壳体3.8的两端底部设置有配合设置在轨道3.6上的行走轮3.9，封闭壳体3.8上还安装有驱动封闭壳体3.8沿轨道3.6行走的驱动机构，驱动机构包括连接在行走轮3.9的中心位置的转轴3.10，转轴 3.10分别通过第一轴承3.11安装在封闭壳体3.8的底部，行走轮3.9外侧的封闭壳体3.8上分别连接有驱动转轴3.10转动的减速机3.12。

封闭壳体3.8的下端均布有沿封闭壳体3.8宽度方向布置的耙钉3.13，耙钉3.13之间设置有连通封闭壳体3.8的喷嘴3.14，太阳能空气集热器3.2的出口端通过第一风机3.15、软管3.16连接封闭壳体3.8。

封闭壳体3.8的两侧设置有滑槽3.17，滑槽3.17内滑动设置有收料板3.18，收料板3.18设置在两侧的轨道3.6之间，封闭壳体3.8的两侧安装有驱动收料板3.18升降的气缸3.19；太阳能污泥干化室3.1的一端设置有出料槽3.20，出料槽3.20内设置有皮带输送机3.21，皮带输送机3.21的两侧边与出料槽3.20的侧壁相贴合，皮带输送机3.21的一端向外伸出太阳能污泥干化室3.1。

太阳能污泥干化室3.1的出料口上方设置有与除尘器6连接的集尘罩8，除尘器6的出口端连接的冷凝器5，生物除臭装置4通过第二风机9分别连接湿污泥储仓1、污泥干化装置3、冷凝器5。

本实用新型的工作原理：

湿污泥储仓1中含水率98%以上的污泥首先通过污泥脱水机2脱水后使含水率降至60%—70%，再输送至污泥干化装置3中通过污封闭壳体3.8底部的耙钉3.13进行摊晒并均匀翻动，从而使污泥表面翻新蒸发，同时也起到供氧的作用，避免污泥局部出现厌氧释放恶臭气体，并使得含水率降至20%以下。

污泥干化完成后，通过气缸3.19驱动收料板3.18向下贴合地面，再启动污泥翻耙机3.7向前通过收料板3.18推动污泥至出料槽3.20内皮带输送机3.21上，并运送至电厂协同焚烧处置。

皮带输送机3.21将污泥向外输送的同时，除尘器6通过集尘罩8收集干化污泥输出装置35在往外输送时产生的少许灰尘杂质后，经过冷凝器5进行冷凝后与湿污泥储仓1、太阳能污泥干化室3.1中的臭气一起通过第二风机9输送至生物除臭装置4中除臭，最终达标排放。

污泥干化装置3的工作原理：

阳光透过透明材质制成的太阳能污泥干化室3.1照射在地面上，可以有效提高污泥的干化速度，而太阳能污泥干化室3.2的地面上铺设有钢板3.4，钢板3.4具有良好的吸热和导热性能，可以有效提高干化速度。同时第一风机3.15将太阳能空气集热器3.2加热的高温空气输送至封闭壳体3.8内，并在污泥翻耙机3.7往复行走的过程中通过喷嘴3.14向污泥喷出高温空气进一步提高干化效率。

污泥干化装置3在阳光充足时，通过太阳能空气集热器3.2对空气进行加热，在阴天和夜晚时，接通电加热管3.22的电源，通过电加热管3.22加热封闭壳体内的空气。