一种含油污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及含有污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理装置。

背景技术：

目前，现有的废水处理方法有物理处理法、化学处理法、生物处理法。物理处理法是最原始的水处理方法，是通过重力分层、离心或过滤等方式分离、回收污水中不溶解的悬浮状态污染物的方法。该方法简单易行，但只能做一些简单的废水处理，而且处理很不完全，难以达标排放。化学处理法主要是用投放的药剂与污染物发生中和、混凝、氧化还原等化学反应进行废水处理的方法。但该方法处理范围窄，对有机物多的废水处理能力差。生物处理法是通过微生物的代谢作用使污水中的有机污染物转化为稳定的无害物的方法。但该方法处理流程长、设备投资大、运转成本高、重金属离子难以去除。含油废水成分非常复杂。其废水主要来源有油田企业和炼油企业，其成份多样化，水中含有大量的原油，COD(化学需氧量)、悬浮物、色度、重金属等含量高，处理难度大。现有技术处理方法存在的问题是：处理后的含油废水COD(化学需氧量)、重金属含量仍然很高，很难达标处理，达不到水质排放的标准要求，如果外排会严重污染环境。

为此，需要一种含油污水处理方法，解决现有技术中所存在的技术问题，能够高效、快速地吸附、去除含油废水中的有机物和无机物等杂质，实现废水的达标排放。

技术实现要素：

综上所述，为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开一种含油污水处理装置，其污水中的污染物大部分被去除，出水水质良好，可以达标排放，同时污水中的油脂分离较彻底，分离得到的油脂可以再次利用。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种含油污水处理装置，其包括沿污水流向依次设置且相互连通的调节池、隔油池、气浮机及沉淀池组，其中：

所述调节池的端处开设有污水进水口，所述隔油池为三级油水分离池；所述三级油水分离池包括一级隔油池、二级隔油池及三级隔油池，所述一级隔油池与二级隔油池相连且通过开口连通，而三级隔油池为独立的油水分离池。

进一步，所述调节池内竖直设置有搅拌机。

进一步，所述一级隔油池靠近调节池设置，并与二级隔油池临接分布，所述三级隔油池置于二级隔油池后方并与气浮机连通，该三级隔油池通过导管与二级隔油池的出水口连通。

进一步，所述一级隔油池、二级隔油池及三级隔油池均设置有清理口及出气口。

进一步，所述三级隔油池上方设置有第一药剂罐，该第一药剂罐与三级隔油池连通。

进一步，所述三级隔油池与气浮机之间设置有第二药剂罐。

进一步，所述气浮机包括依次连通的水泵、压力溶气罐、刮渣机及浮渣槽，所述第二药剂罐与水泵的进口连通，水泵与三级隔油池的出水口连通，所述浮渣槽的出水口与沉淀池组的进水口连通。

进一步，所述沉淀池组包括依次连通的一级好氧池、中间沉淀池、二级好氧池及斜板沉淀池，一级好氧池及二级好氧池内均设置有曝气管，两所述曝气管相互连通，且位于二级好氧池内的曝气管与鼓风机相连。

进一步，所述斜板沉淀池通过第二污泥回流管与中间沉淀池连通，中间沉淀池通过第一污泥回流管与一级好氧池的进水口连通，形成污泥回流结构。

相较于现有技术而言，本实用新型的优点如下：

本实用新型将含有油脂的污水经过三级隔油池的隔离处理，污水中的油脂分离较彻底，分离得到的油脂可以再次利用；含油污水经三级隔油池处理、气浮处理、好氧池生化处理、以及斜板沉淀处理后，污水中的污染物大部分被去除，出水水质良好，可以达标排放；其中，斜板沉淀池的出泥口下部特别设置了污泥收集槽。污泥收集槽为倾斜设计，以便污泥收集到底部后抽出；本实用新型的含油污水处理装置，能够高效、快速地吸附、去除含油废水中的有机物和无机物等杂质，实现废水的达标排放，且其处理结构合理，药剂易得，成本低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种含油污水处理装置，其包括沿污水流向依次设置且相互连通的调节池1、隔油池2、气浮机3及沉淀池组4。

如图1所示，所述调节池1的端处开设有污水进水口，所述调节池1内竖直设置有搅拌机5。

如图1所示，所述隔油池2为三级油水分离池，所述三级油水分离池包括一级隔油池21、二级隔油池22及三级隔油池23，所述一级隔油池21与二级隔油池22相连且通过开口连通，而三级隔油池23为独立的油水分离池；所述一级隔油池21靠近调节池1设置，并与二级隔油池22临接分布，所述三级隔油池23置于二级隔油池22后方并与气浮机3连通，该三级隔油池23通过导管与二级隔油池23的出水口连通。上述一级隔油池21、二级隔油池22及三级隔油池23均设置有清理口6及出气口7。

如图1所示，具体的说：所述一级隔油池21与二级隔油池22是一个隔油池中部通过一具有开口的隔墙分隔呈两个池体，各池体上分别具有清理口6及出气口7；所述三级隔油池23上方设置有第一药剂罐8，该第一药剂罐8与三级隔油池23连通，所述三级隔油池23与气浮机3之间设置有第二药剂罐9；所述的第一药剂罐8与第二药剂罐9内均设置有搅拌机5，所述第一药剂罐8内所加的药剂为NaOH或Ca(OH)2，而所述第二药剂罐9内的药剂所加的药剂为PAC、PAM。

如图1所示，所述气浮机3包括依次连通的水泵31、压力溶气罐32、刮渣机35及浮渣槽34，所述第二药剂罐9与水泵31的进口连通，水泵31与三级隔油池23的出水口连通，所述浮渣槽34的出水口与沉淀池组4的进水口连通。

如图1所示，具体的说：所述压力溶气罐32为竖直设置的罐体，且其上端为进水口，而下端为出水口，为了达到一定水压能将水从进口进入，进而与压力溶气罐32进水口前方设置所述水泵31，所述刮渣机35的进水口处设置有一缓冲挡板351，所述浮渣槽34为装于刮渣机35一侧的部件，所述刮渣机35的出水口与沉淀池组4连通。

如图1所示，所述沉淀池组4包括依次连通的一级好氧池41、中间沉淀池42、二级好氧池43及斜板沉淀池44，一级好氧池41及二级好氧池42内均设置有曝气管10，两所述曝气管10相互连通，且位于二级好氧池43内的曝气管10与鼓风机11相连，以供给气体；所述斜板沉淀池通44过第二污泥回流管B与中间沉淀池42连通，中间沉淀池42通过第一污泥回流管A与一级好氧池41的进水口连通，形成污泥回流结构。

具体的说：如图1所示，所述斜板沉淀池44包括污泥收集槽441、污泥斗442、斜板443、隔墙444及溢流堰445，所述污泥收集槽441底面为倾斜面，所述多个污泥斗442装于一水平隔板上，多个污泥斗442相互连通，污泥收集槽441一面开设有进水口，所述隔墙444为靠近进水口设置的竖直墙体，该隔墙444上开设有一开口，所述斜板443水平装于隔墙444上并位于隔墙444开口上方，该斜板443远离隔墙444另一端的端面为倾斜面，所述溢流堰443位于污泥收集槽441另一面上。

如图1所示，综上所述，含有油脂的废水，首先在调节池收集1，经调匀、均质后，进入一、二级隔油池21、22，进行油水分离，经初步分离后再进入第三级隔油池23，进行加药处理，收集到的油脂进一步处理。经油水分离的污水再进入气浮机3进行加药气浮处理，处理收集到的浮渣经刮渣机35刮入浮渣槽34，收集后再处理，经气浮处理的污水再进入一级好氧池好氧曝气处理，然后进入中间沉淀池初步沉淀，再进入二级好氧池43处理。中间沉淀池42的污泥回流到一级好氧池41中，以保持污泥浓度。经二级好氧池43处理后，污水中的污染物进一步降低，然后进入斜板沉淀池44进行二次沉淀，污水先进入进水区，得到缓冲后，从隔墙444的底部进入沉淀区，进行沉淀分离。沉淀得到的污泥部分回流到中间沉淀池42与二级好氧池43内，补充污泥，一部分外运再处理。污水经斜板后，从上部进入溢流堰，然后外排。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。