银熔铸中频炉电控柜的冷却水水流观察装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却水控制系统，特别涉及银熔铸中频炉电控柜的冷却水水流观察装置。

背景技术：

在电解精炼银冶炼生产中，需要采用中频炉熔银铸造阳极板，中频炉电控柜中的功率管、线圈以及中频炉上的感应器等元器件都需要冷却水进行冷却,每一部件的水循环系统，一般是采用水流传感器智能控制启停方式进行操作的，这种结构采用流量传感器数量多，控制复杂。

2016年04月27日，中国实用新型授权公告号CN205192259U，公开了一种防干烧的中频炉冷却水控制系统，解决了防止中频炉干烧的问题。包括中频炉的冷却水出水口通过回水管与冷却水存放池连通，中频炉的冷却水入水口通过入水管与冷却水存放池连通，在中频炉的冷却水出水口处设置有回水温度传感器，在中频炉的冷却水入水口处设置有入水温度传感器，回水温度传感器和入水温度传感器分别与电控柜电连接，在入水管上设置有入水流量传感器，在出水管上设置有出水流量传感器，入水流量传感器和出水流量传感器分别与电控柜电连接。上述技术方案虽然简单，能判断中频炉和中频炉电控柜整体是否断流干烧,但其中的中频炉电控柜的一器件断流或流量变化，却看不到，依然无法避免中频炉电子元器件干烧损坏的噩运。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种银熔铸中频炉电控柜的冷却水水流观察装置，解决了防止上述中频炉电子元器件干烧损坏的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种银熔铸中频炉电控柜的冷却水水流观察装置，包括中频电控柜、中频炉、冷却水存放池和循环水泵；中频电控柜上的功率管、线圈以及中频炉感应器各元器件的冷却水入水口，集中汇聚连通总入水管、循环水泵与冷却水存放池连通在一起；中频电控柜上的功率管、线圈以及中频炉感应器各元器件的冷却水出水口均独立用一根出水管从中频电控柜的一侧引出，且各出水管的出口朝下整齐一字排列；在各出水管的出口下方距离5-20cm处对应落水范围内设计一接水漏斗，接水漏斗下口通过回水管通入冷却水存放池。

所述各元器件的冷却水出水口处均设置有回水温度传感器，各回水温度传感器分别接中频电控柜的电气控制报警系统。

与现有技术比较，本实用新型将中频电控柜上的功率管、线圈以及中频炉感应器各元器件的冷却水单独回水，可以方便观察具体什么元器件缺水或断流，本实用新型配合各元器件的冷却水出水口处设置回水温度传感器的报警信息，及时工人切断中频炉解决了干烧的问题，可有效避免事故的发生。同时，本实用新型取消了水流量传感器，控制电路结构也显简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1中频电控柜；2冷却水存放池；3循环水泵；4功率管； 5冷却水出水口；6出水管；7出水管的出口；8接水漏斗；9回水管；10冷却水入水口；11总入水管；12补水装置；13溢水管通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种银熔铸中频炉电控柜的冷却水水流观察装置，包括中频电控柜1、中频炉、冷却水存放池2和循环水泵3；中频电控柜1上的功率管4、线圈以及中频炉感应器各元器件的冷却水入水口10，集中汇聚连通总入水管11、循环水泵3与冷却水存放池2连通在一起；其特征在于：中频电控柜1上的功率管4、线圈以及中频炉感应器各元器件的冷却水出水口5均独立用一根出水管6从中频电控柜1的一侧引出，且各出水管的出口7朝下整齐一字排列；在各出水管的出口7下方距离5-20cm处对应落水范围内设计一接水漏斗8，接水漏斗8下口通过回水管9通入冷却水存放池2。

为了防止元器件缺水或断流，所述各元器件的冷却水出水口5处均设置有回水温度传感器，各回水温度传感器分别接中频电控柜1的电气控制报警系统。当任意一元器件缺水或断流时，回水温度传感器发出指令，一边报警，一边断电停机。

为了防止各出水管的出口7的落水飞溅，所述各出水管的出口7与接水漏斗8之间的空间周围设计有透明有机玻璃四周围护；在所述透明有机玻璃四周有照明装置，以便清楚显示元器件缺水或断流情况。

当系统循环冷却水不足时，所述冷却水存放池2上方设有补水装置12；意外情况冷却水超温时，也可以打开补水装置12通过向冷却水存放池2兑水降温；过量的冷却水通过所述冷却水存放池2边侧上部设计的溢水管通道13泄流。

此外，上述透明有机玻璃还可以起到防止冷却水污染作用。上述在各出水管的出口7与接水漏斗8设计为5-20cm距离，还可以起到对各元器件与冷却水存放池2的电物理绝缘隔离，保证安全生产。