一种新型电石炉堵炉眼工具的制作方法

本实用新型涉及电石炉领域，具体涉及一种新型电石炉堵炉眼工具。

背景技术：

在电石冶炼生产中，电石溶液的出炉和堵炉眼作业是电石炉前作业的重要环节。出炉时，呈熔融态的电石液从电石炉的喇叭状的炉眼处流出，并顺着炉体外壳边沿的槽状炉舌流入下一道工序，出炉完毕后需要将电石炉眼封堵。专利文献CN201720816274.7公开了一种电石冶炼炉用堵眼器，这种堵眼机俗称“泥炮”，在使用时需要确保将装泥筒精准的的对准炉眼，且要保持与炉眼轴心线相同，这样才能使得梯形定位套与喇叭形炉眼紧密结合，防止泥料从装泥筒与炉眼的接触处泄露，但在长期使用后装泥筒发生较小的的偏斜，很容易造成装泥筒与炉眼的对中不精确，形成对中不严，这样泥料就会从装泥筒与炉眼的接触处泄露，造成泥料的浪费，泄露的泥料挂在电石炉壁上由于高温会凝固在表面，后期清理十分麻烦费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型电石炉堵炉眼工具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型电石炉堵炉眼工具，包括装泥筒、排料通孔、推杆和压泥板，装泥筒内壁滑动连接有压泥板，推杆一端穿进装泥筒内部与压泥板一端固定，该推杆与装泥筒滑动连接，所述装泥筒的外壁上均匀的开有若干个排料通孔，所述装泥筒的上部内壁开有环形凹槽，所述环形凹槽内旋转连接有与其匹配的球形旋转头，所述球形旋转头的顶部固定有与其一体成型的环形接触圈且轴线处在同一直线上，所述环形接触圈底部与装泥筒的顶部形成环形空间，该环形空间内均匀设置有若干个压缩弹簧和限位保护块。

进一步优选的，所述球形旋转头的中央开有通孔，该通孔的直径比装泥筒的内径小6mm-8mm。

进一步优选的，所述压缩弹簧的一端与环形接触圈底部固定，所述压缩弹簧的另一端与装泥筒顶部固定，所述限位保护块与压缩弹簧间隔设置，所述限位保护块固定在装泥筒的顶部。

进一步优选的，所述环形接触圈的顶部与底部的坡度角为30°-45°，所述装泥筒的顶部的坡度角与环形接触圈的坡度角相同。

进一步优选的，所述环形接触圈底部与装泥筒的顶部形成的环形空间的间距为12mm-16mm ,所述限位保护块的高度为2mm-3mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果是：本实用通过在装泥筒前端设置旋转的球形旋转头，使装泥筒与炉眼对中时球形旋转头顶部的环形接触圈与喇叭形炉眼紧密贴合，能适应装泥筒与炉眼对中不偏斜或偏斜的情况，能有效防止泥料泄露，节约了泥料，经济性较好，从而不用清理炉壁上的凝固的泥料省时省力；而且通过设置的压缩弹簧可以将完成堵眼后的球形旋转头复位，为下次堵眼做好准备；通过设置限位保护块有效的防止球形旋转头旋转过度将压缩弹簧压到极限位置变形而损坏，对压缩弹簧起到保护作用，延长了压缩弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的局部结构示意放大图；

图3是本实用新型所述结构的剖视图；

图4是本实用新型的对中使用状态示意图；

图5是本实用新型偏斜使用状态示意图。

图中：装泥筒1、排料通孔2、推杆3、压泥板4、环形凹槽5、球形旋转头6、环形接触圈7、压缩弹簧8、限位保护块9、炉眼10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-图5所示，一种新型电石炉堵炉眼工具，包括装泥筒1、排料通孔2、推杆3和压泥板4，装泥筒1内壁滑动连接有压泥板4，推杆3一端穿进装泥筒1内部与压泥板4一端固定，该推杆3与装泥筒1滑动连接，所述装泥筒1的外壁上均匀的开有若干个排料通孔2，所述装泥筒1的上部内壁开有环形凹槽5，所述环形凹槽5内旋转连接有与其匹配的球形旋转头6，所述球形旋转头6的顶部固定有与其一体成型的环形接触圈7且轴线处在同一直线上，所述环形接触圈7底部与装泥筒1的顶部形成环形空间，该环形空间内均匀设置有若干个压缩弹簧8和限位保护块9。

所述球形旋转头6的中央开有通孔，该通孔的直径比装泥筒1的内径小6mm-8mm，这样设置是为了球形旋转头6旋转后其中央的通孔依然能与装泥筒1的内壁比较顺滑，保证泥料通畅的移动。

所述压缩弹簧8的一端与环形接触圈7底部固定，所述压缩弹簧8的另一端与装泥筒1顶部固定，所述限位保护块9与压缩弹簧8间隔设置，所述限位保护块9固定在装泥筒1的顶部。

所述环形接触圈7的顶部与底部的坡度角为30°-45°，所述装泥筒1的顶部的坡度角与环形接触圈7的坡度角相同。

所述环形接触圈7底部与装泥筒1的顶部形成的环形空间的间距为12mm-16mm ,所述限位保护块9的高度为2mm-3mm。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，首先炉前执行机构固定推杆3向电石炉壁处行进，在行进过程中需要将装泥筒1与炉眼10对准，在正常情况下(如图4),装泥筒1与炉眼10的轴心线对其，装泥筒1与炉眼10内壁会紧密接触，泥料不会泄露，长期使用后装泥筒1与炉眼10对中时发生偏斜(如图5)，在对中时与炉眼10最先接触的球形旋转头6在环形凹槽5内旋转，并最终使球形旋转头6顶部的环形接触圈7与喇叭形炉眼10贴合；而装泥筒1通过环形接触圈7与炉眼10精确形成密封连接，能有效防止泥料泄露，节约了泥料，经济性较好，设置限位保护块9是为了防止球形旋转头6旋转过度将压缩弹簧8压到极限位置变形而损坏；对压缩弹簧8起到保护作用，延长了压缩弹簧8的使用寿命，通过将环形接触圈7设置有坡度角能使其便于与炉眼10的内壁紧密接触；

接着炉前执行机构施加轴向力，使得推杆3推动压泥板4将装泥筒1内的耐火堵眼材料挤入炉眼10中，随着耐火泥料因炉内高温由内向外逐渐固化，使得炉眼封堵完毕并完成堵眼工作；

完成堵眼后，操作执行机构并带动装泥筒1向后移动，脱离炉眼10后，设置在环形接触圈7与装泥筒1形成环形空间的压缩弹簧8可以将球形旋转头6复位，使球形旋转头6与装泥筒1的轴线处在同一轴线，为下次堵眼做好准备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。