一种递进式回转窑的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种递进式回转窑。

背景技术：

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85％)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计粉煤灰陶粒量、配料、成型、烘干和冷却而制成的一种人造轻骨料。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性(保温、隔热、隔音、隔潮)等多功能特点。

陶粒产品具有优良的产品性能，焙烧工序是重要的一段工序，保证陶粒产品性能得以实现。焙烧窑是重要设备，窑的结构以及形式致关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种递进式回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种递进式回转窑，包括筒体，所述筒体一端固定连接有窑头，所述筒体另一端固定连接有窑尾，所述窑尾上方设有烟道，所述烟道上安装有过滤装置，所述窑头一侧安装有燃烧器，所述筒体上方安装有热电偶，所述筒体外侧固定连接有齿圈，所述筒体两端外侧均安装有轮带，所述筒体内部固定连接有圆筒翻料板，所述筒体下方设有电机，所述电机输出端安装有齿轮，两组所述轮带下方分别安装有挡轮和托辊。

优选的，所述过滤装置包括有箱体和导气管，所述箱体内部一侧设有活性炭板，所述箱体内部另一侧设有沉淀室，所述导气管连通于沉淀室一侧。

优选的，所述导气管为L字型结构，所述沉淀室上方设有加料口，所述沉淀室一侧设有排渣口。

优选的，所述窑头和窑尾下方均安装有转窑支座，所述窑尾一侧安装有进料管。

优选的，所述齿圈与齿轮相啮合。

优选的，所述圆筒翻料板的数量至少为三组，每组圆筒翻料板为沿筒体轴向螺旋布置的螺旋带，所述圆筒翻料板与陶粒的接触面为圆周面。

优选的，所述筒体内侧设有保温耐火材料层，所述热电偶的数量为三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种递进式回转窑，结构新颖，通过将回转窑内部结构进行优化，有利于产品的均匀焙烧，提高产品性能，并且增大产品与筒体内部热气流换热面积，有效的提高了陶粒产品的焙烧效率。传统的回转窑是沿着回转窑内壁圆周环向方向设置的螺旋带，螺旋带具有一定凸起，每条螺旋带具有一定宽度，螺旋带在回转窑轴向方向是间隔分布，本实用新型回转窑内设置的螺旋带是沿回转窑筒体轴线方向上设置贯穿于整个窑体的圆筒翻料板，圆筒翻料板在布置上螺旋布置，实现陶粒产品的递进式传递；圆筒翻料板在回转窑内壁圆周上是至少有三排布置，实现陶粒产品的连续翻转，此扬料板是圆弧形状，可以确保在窑体径向面的陶粒产品沿圆筒滑落，不损坏陶粒产品。扬料板在整个回转窑轴向成螺旋形状布置在窑筒体内，实现陶粒产品递进式被翻料板扬起。同时该回转窑烟道上安装有过滤装置，可以使得产生的气体排放时更加清洁，减少对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型第一结构示意图；

图2为本实用新型第二结构示意图；

图3为本实用新型筒体内部圆筒翻料板结构示意图；

图4为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1燃烧器、2窑头、3热电偶、4轮带、5筒体、6保温耐火材料层、 7圆筒翻料板、8齿圈、9烟道、10进料管、11窑尾、12挡轮、13齿轮、14电机、15托辊、16转窑支座、17过滤装置、18箱体、19活性炭板、20沉淀室、 21导气管、22排渣口、23加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种递进式回转窑，包括筒体5，所述筒体5一端固定连接有窑头2，所述筒体5另一端固定连接有窑尾11，所述窑尾11上方设有烟道9，所述烟道9上安装有过滤装置17，所述窑头2一侧安装有燃烧器1，所述筒体5上方安装有热电偶3，所述筒体5外侧固定连接有齿圈8，所述筒体5两端外侧均安装有轮带4，所述筒体5内部固定连接有圆筒翻料板7若干组，所述筒体5下方设有电机14，所述电机14输出端安装有齿轮13，两组所述轮带4下方分别安装有挡轮12和托辊15。翻板在窑体内是螺旋式圆筒翻料板7，贯穿在回转窑的整个轴线方向上，沿圆周方向上布置不少于 3排翻板。圆筒翻料板是贯穿于整个窑体内，窑尾端(进料端)有挡料板与圆筒翻料板7直接连接，挡料板高度高于圆筒翻料板7，防止进料不能进入回转窑内，圆筒翻料板7直接到窑头(出料端)。陶粒产品是通过进料溜管直接进入到窑内，由于窑体是不断转动的，说以说陶粒产品有可能直接到圆筒翻料板7上，也有可能落入窑体内壁上，在窑体的转动下，翻转到圆筒翻料板7上，进而实现陶粒在圆筒翻料板7上的连续递进式传动。

所述过滤装置17包括有箱体18和导气管21，所述箱体18内部一侧设有活性炭板19，所述箱体18内部另一侧设有沉淀室20，所述导气管21连通于沉淀室20一侧。所述导气管21为L字型结构，所述沉淀室20上方设有加料口23，所述沉淀室20一侧设有排渣口22，加料口23是加入石灰水，排渣口22则是排出沉淀室20内部的沉淀。所述窑头2和窑尾11下方均安装有转窑支座16，所述窑尾11一侧安装有进料管10。所述齿圈8与齿轮13相啮合。所述筒体5内侧设有保温耐火材料层6，所述热电偶3的数量为三组，所述圆筒翻料板7的数量为三组，所述圆筒翻料板7在筒体5内部螺旋布置，所述圆筒翻料板7与陶粒的接触面为圆周面。

工作原理：其中窑头2上装燃烧器1进行窑内加热升温烘焙陶粒产品；轮带4在筒体5上转动，轮带4与筒体5连接，筒体5是由连接其上的齿圈8带动传动，齿圈8与齿轮13进行啮合，齿轮13是在电机14的带动下进行传动。窑尾11上有烟道9将烟气排出，有进料管11，陶粒产品从上一道工序进入窑内。窑体1上装有测温仪器热电偶3，通过深入窑体内进行测温，利于控制窑内温度；窑体内,衬耐火材料6，有效的确保窑体内部热量的散失以及保证窑体外的温度过高损坏窑体；窑内布置有不小于3道的螺旋状扬料筒，扬料筒延窑的轴线方向贯穿整个窑体，对窑内的物料进行翻转。其中回转窑通过使用变频调速电机、筒体5上使用无线测温装置，可以实现窑体的速度调节以及温度控制，并且可以通过PLC上显示记录，便于陶粒产品性能的控制。通过烟道9排出的气体进入到过滤装置17内部，在活性炭板19的过滤作用下除去气体中的颗粒，沉淀室20内部的石灰水可以中和气体的二氧化硫、二氧化碳以及氰化物气体，过滤空气后减少对环境的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。