一种加热炉的全密封炉体的制作方法

本实用新型属于加热炉技术领域，涉及一种加热炉的全密封炉体。

背景技术：

当加热的料片高度较低时，如果加热炉的炉膛高度较大，那么在加热时由于空间过大就浪费了大量热量，所以就可以将单一大炉膛分隔成一个个单独封闭的炉膛，节约空间和能耗，还可以同时加热多个料片，各个炉膛也可以单独控温，互不干涉。但是分隔板为金属制成，高温下回产生热膨胀，分隔板上摆放的多个陶瓷片是用来支撑料片和封闭炉膛的，由于分隔板的外表膨胀，导致陶瓷片发生位移，相邻陶瓷片之间产生缝隙，就会发生上下层的炉膛热流扰动，无法精确控温，并使保温效果减弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加热炉的全密封炉体，炉膛的各层之间互相完全密封，提高炉膛的密封效果，防止各炉膛互相干涉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加热炉的全密封炉体，其特征在于，包括炉外壳、炉框架、陶瓷板、陶瓷密封件，所述炉外壳呈长方体状且具有内腔，炉框架设置于内腔中且与炉外壳内壁相贴靠，炉框架包括方形的外边框和将内腔分隔成若干炉膛的炉底板，炉底板水平固定在外边框内，陶瓷板呈一字排列设置在炉底板上，所述陶瓷板截面呈“凸”字型，相邻陶瓷板的侧面相互紧贴，陶瓷密封件设置在相邻陶瓷板之间的槽内且覆盖两陶瓷板之间的缝隙。

进一步的，所述的陶瓷密封件为长条状，截面呈长方形。

进一步的，所述的陶瓷密封件为长条状，截面呈等边三角形。

进一步的，所述陶瓷密封件与陶瓷板的长度相同。

进一步的，所述陶瓷密封件的高度等于陶瓷板高度的四分之一。

与现有技术相比，本加热炉的全密封炉体具有以下优点：

1.炉膛各层之间相互完全密封，陶瓷板之间的缝隙通过陶瓷密封件来封堵，防止上下层炉膛的热流扰动。

2.将大炉膛分隔成多个独立密封的小炉膛，且各个炉膛的温度独立控制，互不干涉，可同时加热多个不同温度要求的料片。

附图说明

图1是实施例一的正视结构示意图。

图2是实施例一的立体结构示意图。

图3是实施例二的陶瓷密封件结构示意图。

图中，1、炉外壳；2、炉框架；21、外边框；22、炉底板；3、陶瓷板；4、陶瓷密封件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2所示，本加热炉的全密封炉体，包括炉外壳1、炉框架2、陶瓷板3、陶瓷密封件4，所述炉外壳1呈长方体状且具有内腔，炉框架2设置于内腔中且与炉外壳1内壁相贴靠，炉框架2包括方形的外边框21和将内腔分隔成若干炉膛的炉底板22，炉底板22水平固定在外边框21内，陶瓷板3呈一字排列设置在炉底板22上，所述陶瓷板3截面呈“凸”字型，相邻陶瓷板3的侧面相互紧贴，陶瓷密封件4设置在相邻陶瓷板3之间的槽内且覆盖两陶瓷板3之间的缝隙。

所述的陶瓷密封件4为长条状，截面呈长方形，所述陶瓷密封件4与陶瓷板3的长度相同，所述陶瓷密封件4的高度等于陶瓷板3高度的四分之一。

陶瓷密封件4放置在两个相邻的陶瓷板3之间，将陶瓷板3之间的间隙密封住，防止陶瓷板3下方的炉底板22的热量从缝隙中窜上来，影响本层炉膛的温度。

实施例二

如图3所示，所述的陶瓷密封件4为长条状，截面呈等边三角形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。