一种连续式加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种连续式加热炉。

背景技术：

在冶金工业中，连续式加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，但是现有的连续式加热炉存在很多问题或缺陷，第一，传统的连续式加热炉抗震性差，当振幅过大时，容易使接头松动，发生泄露，第二，传统的连续式加热炉加热不均匀，锻造效果差，第三，传统的连续式加热炉没有对尾气进行处理，直接排放会污染空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续式加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式加热炉，包括第一导气管、炉体、基座、第二导气管和第一机械臂，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座顶端的一侧安装有炉体，且炉体内部的顶端设置有加热腔，所述加热腔顶端的一侧安装有气泵，且气泵的一侧安装有第一导气管，所述气泵的另一侧安装有第二导气管，且第二导气管远离气泵的一端穿过加热腔的顶端延伸到加热腔内部，所述加热腔顶端的另一侧安装有压力表，所述加热腔一侧的顶端安装有安全阀，所述加热腔的另一侧固定有爬梯，所述加热腔内部的一侧安装有电磁滑轨，且电磁滑轨通过滑块固定有连接座，所述连接座的顶端铰接有第一机械臂，且第一机械臂的顶端铰接有第二机械臂，所述第二机械臂与第一机械臂之间固定有液压伸缩杆，所述第二机械臂和第一机械臂的顶端固定有可伸缩软管，所述第二机械臂的底端铰接有点火装置，且点火装置的底端安装有喷头，所述可伸缩软管的一端与点火装置顶端的一侧连接，所述加热腔一侧的底端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有底座，所述底座的顶端安装有天然气罐，所述底座靠近加热腔的一侧安装有第三导气管，且第三导气管远离底座的一端穿过加热腔的外侧壁与可伸缩软管连接，所述加热腔内部的底端设置有转盘，所述加热腔的一端安装有门体，且门体一端的一侧安装有把手，所述炉体内部的底端设置有驱动室，且驱动室内部的底端安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部安装有电机，且电机的输出端通过转轴穿过驱动室的顶端与转盘的顶端连接，所述基座顶端的另一侧安装有箱体，且箱体内部的顶端设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却管，所述第一导气管远离气泵的一端穿过箱体的顶端与冷却管的顶端相连通，所述冷却腔一侧的顶端安装有冷却液注入口，所述冷却腔一侧的底端安装有冷却液出液口，所述冷却腔的一端安装有控制面板，所述箱体内部的底端设置有过滤腔，所述冷却管的底端与过滤腔的顶端相连通，所述过滤腔内部的顶端设置有过滤层，所述过滤腔一侧的底端安装有尾气检测装置，所述控制面板的输出端通过导线与气泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。

优选的，所述冷却管呈蛇形。

优选的，所述门体的边缘处设置有密封圈。

优选的，所述基座的内部设置有减震层。

优选的，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述加热腔的内侧壁上设置有保温层。

优选的，所述爬梯的表面包裹有防滑套。

优选的，所述第一导气管、第二导气管和第三导气管的内侧壁上均设置有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续式加热炉通过安装有尾气检测装置，可以对尾气进行检测，避免直接排放，污染空气，通过安装有冷却管和气泵，可以将加热腔内的热量抽出进行冷却，通过安装有转盘和电机，使得电机可以带动转盘旋转，使得工件受热均匀，锻造效果好，通过在加热腔的内侧壁上设置有保温层，避免温度外泄，安全节能，通过安装有安全阀，对压力进行监测，当读数异常时可以及时泄压，增加安全性，通过在基座的内部设置有减震层，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得接头松动，造成泄露。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的点火装置正视示意图；

图4为本实用新型的箱体正视剖面示意图；

图5为本实用新型的底座正视示意图。

图中：1、第一导气管；2、箱体；3、冷却液注入口；4、冷却管；5、冷却液出液口；6、过滤层；7、过滤腔；8、尾气检测装置；9、减震层；10、天然气罐；11、支撑板；12、电磁滑轨；13、炉体；14、电机；15、驱动室；16、万向轮；17、基座；18、电机保护壳；19、转盘；20、加热腔；21、喷头；22、第二机械臂；23、可伸缩软管；24、安全阀；25、第二导气管；26、气泵；27、控制面板；28、冷却腔；29、爬梯；30、门体；31、把手；32、第三导气管；33、压力表；34、第一机械臂；35、连接座；36、液压伸缩杆；37、点火装置；38、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种连续式加热炉，包括第一导气管1、炉体13、基座17、第二导气管25和第一机械臂34，基座17底端的四个拐角处均安装有万向轮16，万向轮16上安装有刹车片，增加本装置停止时的稳定性，基座17的内部设置有减震层9，增加抗震性，避免接头松动，发生泄露，基座17顶端的一侧安装有炉体13，且炉体13内部的顶端设置有加热腔20，加热腔20的内侧壁上设置有保温层，避免温度外泄，安全节能，加热腔20顶端的一侧安装有气泵26，气泵26的型号可为EHS-529，且气泵26的一侧安装有第一导气管1，第一导气管1、第二导气管25和第三导气管32的内侧壁上均设置有耐腐蚀层，增加抗腐蚀能力，气泵26的另一侧安装有第二导气管25，且第二导气管25远离气泵26的一端穿过加热腔20的顶端延伸到加热腔20内部，加热腔20顶端的另一侧安装有压力表33，加热腔20一侧的顶端安装有安全阀24，加热腔20的另一侧固定有爬梯29，爬梯29的表面包裹有防滑套，增加表面的摩擦力，加热腔20内部的一侧安装有电磁滑轨12，且电磁滑轨12通过滑块固定有连接座35，连接座35的顶端铰接有第一机械臂34，且第一机械臂34的顶端铰接有第二机械臂22，第二机械臂22与第一机械臂34之间固定有液压伸缩杆36，第二机械臂22和第一机械臂34的顶端固定有可伸缩软管23，第二机械臂22的底端铰接有点火装置37，且点火装置37的底端安装有喷头21，可伸缩软管23的一端与点火装置37顶端的一侧连接，加热腔20一侧的底端安装有支撑板11，且支撑板11的顶端安装有底座38，底座38的顶端安装有天然气罐10，底座38靠近加热腔20的一侧安装有第三导气管32，且第三导气管32远离底座38的一端穿过加热腔20的外侧壁与可伸缩软管23连接，加热腔20内部的底端设置有转盘19，加热腔20的一端安装有门体30，门体30的边缘处设置有密封圈，增加密封性，且门体30一端的一侧安装有把手31，炉体13内部的底端设置有驱动室15，且驱动室15内部的底端安装有电机保护壳18，电机保护壳18的内部安装有电机14，电机14的型号可为Y90S-2，且电机14的输出端通过转轴穿过驱动室15的顶端与转盘19的顶端连接，基座17顶端的另一侧安装有箱体2，且箱体2内部的顶端设置有冷却腔28，冷却腔28的内部设置有冷却管4，冷却管4呈蛇形，增大接触面积，提高冷却速率，第一导气管1远离气泵26的一端穿过箱体2的顶端与冷却管4的顶端相连通，冷却腔28一侧的顶端安装有冷却液注入口3，冷却腔28一侧的底端安装有冷却液出液口5，冷却腔28的一端安装有控制面板27，箱体2内部的底端设置有过滤腔7，冷却管4的底端与过滤腔7的顶端相连通，过滤腔7内部的顶端设置有过滤层6，过滤腔7一侧的底端安装有尾气检测装置8，控制面板27的输出端通过导线与气泵26的输入端电性连接，控制面板27的输出端通过导线与电机14的输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开万向轮16上的刹车片，将本装置移动到工作区域后关闭刹车片，将冷却液从冷却液注入口3注入到箱体2内，冷却液从冷却液出液口5内排出，打开门体30，将需要锻造的工件放置在转盘19上，启动电机14，电机14的输出端通过转轴带动转盘19转动，使得工件受热均匀，天然气罐10内的天然气经由第三导气管32和可伸缩软管23输送到点火装置37内，点火装置37进行点火，火焰从喷头21内喷出，对工件进行锻造，启动气泵26将加热腔20内产生的高温废气抽出，利用冷却管4进行冷却，冷却后进入到过滤腔7内进行净化，排放前尾气检测装置8对尾气进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。