一种电容器生产的烧结装置的制作方法

本实用新型涉及烧结装置技术领域，尤其涉及一种电容器生产的烧结装置。

背景技术：

烧结装置适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。市场上的烧结装置在烧结完成后，收料需要人工去手工收料，其收料的过程繁琐，高温状态下的料可能会烫伤人员，造成人员受伤，烧结炉的气密性不强，烧结的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在收料不便、烧结效果差的缺点，而提出的一种电容器生产的烧结装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电容器生产的烧结装置，包括机壳，所述机壳的两侧均通过螺丝安装有液压机，液压机的一侧通过连接有固定座，固定座的内部两侧均通过铆钉固定有第三滑轨，第三滑轨滑动连接有第三滑杆，第三滑杆的一端通过螺丝固定有模具，机壳的顶部通过螺丝固定有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺母螺栓固定有上座，机壳的两侧开设有开口，开口的两端滑动连接有第二滑轨，第二滑轨的通过铆钉固定在第二滑杆的两侧，第二滑杆的一端通过轴连接有第二联动杆，第二联动杆的另一端铰链连接有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺丝固定在底座的一侧，机壳的一侧通过螺丝固定有支撑杆，支撑杆铰链连接有转动杆，转动杆一端的一侧通过铆钉固定有相位杆，相位杆的另一端通过轴连接有第一联动杆，第一联动杆的另一端通过轴连接有第一滑杆，第一滑杆的一侧通过铆钉固定有第一滑轨，第一滑轨滑动连接有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺丝固定在机壳的底部。

优选的，所述上座的两侧均开设有槽孔，底座的两侧也开设有槽孔，上座的一侧通过螺丝安装有加热器，底座的一侧通过螺丝安装有加热器。

优选的，所述底座的上座的中心在同一轴线上，机壳底部开设有出料口。

优选的，所述底座的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧通过螺钉固定在机壳的底部。

优选的，所述模具的一侧开设有凹槽，模具凹槽中间部分的横截面积与槽孔的横截面积大小相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过模具、槽孔、液压机等结构的设置，使电容器在烧结时处于完全封闭的状态，其气密性良好烧结的效果好，产品成型快。

2、本实用新型中通过第二联动杆、转动杆、第一滑杆、弹簧等结构的设置，使电容器在完成烧结后，可以自动将料收集，不用人工取料，既减少了工作量，又保护了工作人员不被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电容器生产的烧结装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电容器生产的烧结装置的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电容器生产的烧结装置的局部俯视结构示意图。

图中：1机壳、2液压机、3第一滑轨、4第一滑杆、5模具、6槽孔、7上座、8第一联动杆、9相位杆、10转动杆、11压杆、12底座、13第二联动杆、14加热器、15第二滑轨、16第二滑杆、17固定座、18第三滑轨、19第三滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电容器生产的烧结装置，包括机壳1，所述机壳1的两侧均通过螺丝安装有液压机2，液压机2的一侧通过连接有固定座17，固定座17的内部两侧均通过铆钉固定有第三滑轨18，第三滑轨18滑动连接有第三滑杆19，第三滑杆19的一端通过螺丝固定有模具5，模具5的一侧开设有凹槽，模具5凹槽中间部分的横截面积与槽孔6的横截面积大小相等，通过模具5、槽孔6、液压机2等结构的设置，使电容器在烧结时处于完全封闭的状态，其气密性良好烧结的效果好，产品成型快，机壳1的顶部通过螺丝固定有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺母螺栓固定有上座7，上座7的两侧均开设有槽孔6，底座12的两侧也开设有槽孔6，上座7的一侧通过螺丝安装有加热器14，底座12的上座7的中心在同一轴线上，底座12的一侧通过螺丝安装有加热器14，底座12的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧通过螺钉固定在机壳1的底部，机壳1的两侧开设有开口，开口的两端滑动连接有第二滑轨15，第二滑轨15的通过铆钉固定在第二滑杆16的两侧，第二滑杆16的一端通过轴连接有第二联动杆13，第二联动杆13的另一端铰链连接有支撑杆，通过第二联动杆13、转动杆10、第一滑杆4、弹簧等结构的设置，使电容器在完成烧结后，可以自动将料收集，不用人工取料，既减少了工作量，又保护了工作人员不被烫伤，支撑杆的另一端通过螺丝固定在底座12的一侧，机壳1的一侧通过螺丝固定有支撑杆，支撑杆铰链连接有转动杆10，转动杆10一端的一侧通过铆钉固定有相位杆9，相位杆9的另一端通过轴连接有第一联动杆8，第一联动杆8的另一端通过轴连接有第一滑杆4，第一滑杆4的一侧通过铆钉固定有第一滑轨3，第一滑轨3滑动连接有支撑杆，支撑杆的另一端通过螺丝固定在机壳1的底部。

本实施例中，工作时，人员将第二滑轨16向中间推动，机壳1两端的开口上装设有滚珠，可以在第二滑轨15上滑动，此时第二联动杆13的一端有向中间的推力，第二联动杆13的另一端向上推动支撑杆带动底座12向上移动，底座12上的压杆11经过转动杆10后继续上升，此时弹簧受力展开，当移动到第二滑轨15的末端时，此时底座12上的槽孔对准模具5可以卡进槽孔6的中间部分，随后接通电源打开液压机2，此时第三滑杆19在液压机2的作用下向中间移动，第三滑轨19的两侧装设有滚珠，可以在第三滑轨18上滑动，随后模具5的中间部分进入卡槽6中，形成一个封闭的空间，随后打开加热器14对内部的料进行烧结，烧结完成后，液压机2使模具5向两侧外移，当模具5移出槽孔6的内部时，底座12上的弹簧受力恢复状态将底座12向下拉，同时转动杆10一端被压住，另一端向上移，第一联动杆8的一端有向上的推力，另一端向右侧推动第一滑杆4向右滑动，支撑杆的一端装设有滚珠，可以在第一滑轨3上滑动，此时底座12刚好移下来，第一滑杆4将成型的料推下去，掉入机壳1底部开设的出料口进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。