一种双层梯度换热式高效回转烘干炉的制作方法

本实用新型涉及湿物料烘干设备，尤其涉及一种双层梯度换热式高效回转烘干炉。

背景技术：

传统转轴盘式烘干设备、转轴绞笼式烘干设备用来储存导热油的盘体或菱形腔体与湿物料接触不充分，导致热源与湿物料热交换不充分，浪费大量热能热效利用率低下，不节能。传统转轴盘式烘干设备、转轴绞笼式烘干设备的排气口都在设备中间位置，整套设备内部温度基本相同，不具备梯度式温度分布，导致出气口排气温度过高(在100℃左右)，带走大量热能，热能损耗高。

传统转轴盘式烘干设备因结构是多层刮板式烘干逐层烘干，物料直接接触面有限导致产能过低，如果层级过多导致用电功耗过大浪费电能。而且传统转轴盘式烘干设备的刮板与盘体之间的间隙会对物料进行刮擦造成物料粉化损耗、同时摩擦产生铁粉等新的杂质，降低物料纯度。

传统转轴绞笼式烘干设备因结构为转轴带动刮板烘干，湿物料只有约1/3的体积与菱形高温腔体接触，导致对湿物料烘干产能低下，热效利用率不高传统转轴绞笼式烘干设备用来储存导热油的菱形腔体会对物料进行刮擦造成物料粉化损耗、同时摩擦产生铁粉等新的杂质，降低物料纯度。所以急需一种设备来解决这些技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是设计一种双层梯度换热式高效回转烘干炉，解决上述现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双层梯度换热式高效回转烘干炉，包括梯度换热式回转烘干炉、补风系统和导热油供给加热系统；所述梯度换热式回转烘干炉包括炉体、传动装置、进料器、出料器、轴向式炒板、内层紧密式导热油加热盘管、进料倒料板和出料倒料板；所述传动装置设置在炉体上；所述进料器安设在炉体的进口；所述出料器安设在炉体尾部下端；所述炉体的内壁设有轴向式炒板；所述炉体内壁设有内层紧密式导热油加热盘管；所述进料倒料板安设在炉体进料端的内壁上；所述出料倒料板安设在炉体出料端的内壁上；所述补风系统包括送风装置和引风装置；所述送风装置包括送风管和送风机；所述引风装置包括引风管和引风管；所述送风机通过送风管与炉体进料端连接；所述引风机通过引风管与炉体出料端连接；所述的导热油供给加热系统包括高温导热油箱、高温导热油输送管、导热油进油摆头、导热油出油摆头和低温导热油输出管；所述高温导热油箱上部通过高温导热油输送管连接到导热油进油摆头；所述导热油进油摆头与内层紧密式导热油加热盘管一端相连；所述高温导热油箱下部通过低温导热油输出管连接到导热油出油摆头；所述导热油出油摆头与内层紧密式导热油加热盘管另一端相连。

进一步的，所述轴向式炒板数量为六片；所述轴向式炒板垂直安设在炉体的内壁上；所述六片炒板均布在炉体内壁上。

进一步的，所述轴向式炒板环绕着内层紧密式导热油加热盘管外层排布；所述内层紧密式导热油加热盘管从进料倒料板延伸至出料倒料板。

进一步的，所述炉体的内壁和外壁之间设有保温层。

进一步的，所述炉体上还设有排气管；所述排气管位于炉体尾部的出料端。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后：

1、本实用新型可让湿物料与加热层充分接触，一次性热交换烘干效率提高一倍以上，产能提高一倍以上。

2、本实用新型实现了自然梯度式传热，湿物料充分吸收高温导热油的热能，热能利用率高达80％以上。

3、本实用新型特殊物料输送和换热方式，可使炉体尾部排气温度降低到60℃以下，最大限度地减少了热能损耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的双层梯度换热式高效回转烘干炉整体结构示意图。

附图标号说明：

1-1炉体、1-2保温层、1-3传动装置、1-4进料器、1-5出料器、1-6内层紧密式导热油加热盘管、1-7轴向式炒板、1-8排气口、1-9进料倒料板、1-10出料倒料板、2-1送风机、2-2送风管、2-3引风机、2-4引风管、3-1高温导热油箱、3-2高温导热油输送管、3-3导热油进油摆头、3-4导热油出油摆头、3-5低温导热油输出管。

具体实施方式

结合图1，本实用新型提供了一种双层梯度换热式高效回转烘干炉，包括梯度换热式回转烘干炉、补风系统和导热油供给加热系统；所述梯度换热式回转烘干炉包括炉体 1-1、传动装置1-3、进料器1-4、出料器1-5、轴向式炒板1-7、内层紧密式导热油加热盘管 1-6、进料倒料板1-9和出料倒料板1-10；所述传动装置1-3设置在炉体1-1上；所述进料器 1-4安设在炉体1-1的进口；所述出料器1-5安设在炉体1-1尾部下端；所述炉体1-1的内壁设有轴向式炒板1-7；所述炉体1-1内壁设有内层紧密式导热油加热盘管1-6；所述进料倒料板1-9安设在炉体1-1进料端的内壁上；所述出料倒料板1-10安设在炉体1-1出料端的内壁上；所述补风系统包括送风装置和引风装置；所述送风装置包括送风管2-2和送风机2-1；所述引风装置包括引风管2-4和引风管2-4；所述送风机2-1通过送风管2-2与炉体1-1进料端连接；所述引风机2-3通过引风管2-4与炉体1-1出料端连接；所述的导热油供给加热系统包括高温导热油箱3-1、高温导热油输送管3-2、导热油进油摆头3-3、导热油出油摆头3- 4和低温导热油输出管3-5；所述高温导热油箱3-1上部通过高温导热油输送管3-2连接到导热油进油摆头3-3；所述导热油进油摆头3-3与内层紧密式导热油加热盘管1-6一端相连；所述高温导热油箱3-1下部通过低温导热油输出管3-5连接到导热油出油摆头3-4；所述导热油出油摆头3-4与内层紧密式导热油加热盘管1-6另一端相连。

进一步的，所述轴向式炒板1-7数量为六片；所述轴向式炒板1-7垂直安设在炉体1- 1的内壁上；所述六片炒板均布在炉体1-1内壁上。

进一步的，所述轴向式炒板1-7环绕着内层紧密式导热油加热盘管1-6外层排布；所述内层紧密式导热油加热盘管1-6从进料倒料板1-9延伸至出料倒料板1-10。

进一步的，所述炉体1-1的内壁和外壁之间设有保温层1-2。

进一步的，所述炉体1-1上还设有排气管1-8；所述排气管1-8位于炉体1-1尾部的出料端。

工作原理：

本实用新型中的双层梯度换热式高效回转烘干炉所实现的是将湿物料投放到双层烘干转炉内，经过导料板把物料导入高温盘管内筒及盘管与炉体1-1间夹层内，通过轴向式炒板1-7扬起湿物料，充分提高湿物料与高温导热油加热盘管接触面积，在高温导热油盘管对湿物料充分接触热交换进行烘干，烘干后的产品在炉尾部出料。

本实用新型中的双层梯度换热式高效回转烘干炉是独创式旋转炉体1-1和固定在炉体 1-1内侧的高温导热油紧密盘管形成内套组成双层结构，且炉体1-1与内套之间有径向均匀分布的炒板，高温导热油从出料端进入，经过换热的低温导热油从进料端输出，他们够成的“双层梯度烘干结构”，这一结构就确保了：

1)物料与加热盘管实现双侧接触可达整个炉体1-1内的2/3空间，热能得以高效利用；

2)在炉体1-1旋转带动下经过炒板将物料扬起，使物料与加热盘管均匀接触不积压，提高烘干效率，缩短烘干时间；

3)双层烘干结构形成自然梯度式温度传热，出风的温度低于60℃，大大降低热能损耗促进节能生产；

4)炉体1-1整体旋转式结构完全避免易损物料因内部结构缝隙导致的物料粉化或增加铁屑等杂质，确保了生产的得率和产品的纯度。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。