一种环保热风循环烘箱的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体地涉及一种无尾气排放的环保型热风循环烘箱。

背景技术：

热风循环烘箱干燥机，其内的空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机经由蒸汽（导热油）加热器或加热管作为热能源，而将热风送出，再经由风道至加热干燥室内室对物料进行热量传递，当烘箱升至设定温度时进行保温，补充一部分新鲜空气并排除潮湿空气，干燥时能保持适当的相对温度，最后可将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。热风循环烘箱能对含湿固体、液体等各种物料进行干燥，且大部分热风在箱内进行循环，增强传热和传质，节约能源；由于热风循环烘箱具有运用范围广泛、投资成本低、操作简便等优点，所以被广泛运用于医药，食品，化工等各行各业产品的干燥工序，在国内拥有较为广泛的用户群，使用量在数十万台套，其设备价值在几十亿元。

但是，热风循环烘箱在使用的过程中会不停的排放尾气，尾气中除了含有部分粉尘外，根据干燥物料的不同，分为含水蒸气尾气和含各种溶剂的尾气两种，直接向大气排放往往达不到国家环保要求的排放标准，且近几年国家对热风循环烘箱的尾气排放要求不断提高，对环境保护的要求愈来愈严；国内许多经济发达省份为了达到这一标准对不能达到尾气排放要求的设备通常会想到采取以下两种方式应对，其一是增加尾气处理设备，其二是淘汰原有设备而采用新型环保设备；但是设备的更新换代需要耗费大量的资金，造成原有设备的浪费，极大提升企业的经济成本，且现有技术中还未出现较为理想的尾气处理设备来解决这一问题。

因此，有必要设计出一种环保的热风循环烘箱来解决广大用户群体面临的环境保护问题，保证设备的正常使用的同时实现尾气的达标排放，有效节约经济成本，提升企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种环保热风循环烘箱，实现尾气的零排放，彻底解决尾气污染的问题；避免设备更新换代造成投资成本过高，使运行费用降到最低，且设备的整体运行安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种环保热风循环烘箱，在烘箱的右侧顶部设有排气口，所述排气口与排空管路和循环管路连接，所述烘箱的左侧与蒸汽进口相连接，电源进口连接整个设备的所有电线接口。

进一步地，所述排空管路上从与所述排气口的连接端到排空口间依次设有过滤器A、排湿风机、蝶阀A和过滤器B。

进一步地，所述循环管路的一端连接在所述蝶阀A和所述排湿风机之间、另一端与所述烘箱连接，所述循环管路上顺着尾气流通方向依次设有蝶阀B、两个冷凝器、除雾器和过滤器C。

进一步地，在所述冷凝器底部设有冷凝水出口A，在所述除雾器底部设有冷凝水出口B，所述冷凝器的顶部与冷凝水进口相连接。

进一步地，所述烘箱外部设有烘箱箱体，在所述烘箱箱体的右侧顶部设有循环风机、右侧底部设有新风进口，在所述烘箱箱体的内部横向设有两个加热干燥室，在左侧所述加热干燥室的左侧设有竖直的加热管，在所述加热干燥室内部设有水平的物料托盘，所述循环管路与所述烘箱相接的一端与所述新风进口相通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种环保热风循环烘箱，首先通过过滤器过滤除去尾气中含有的部分粉尘，之后利用排湿风机送入冷凝器冷凝和除雾器除湿，最终使冷凝水或溶剂排出系统进行收集，除湿后的干空气也可作为新风再次循环利用，该设备实现了热风循环烘箱的无废气排放，彻底解决尾气污染的问题，符合国家绿色环保的要求；无需更换新型设备，设备整体投资费用低廉，运行费用低；设备运行整体安全可靠。

附图说明

图1 是本实用新型一种环保热风循环烘箱的整体结构示意图。

1-烘箱，2-排气口，3-排空管路，4-循环管路，5-蒸汽进口，6-电源进口，7-冷凝水进口；

11-烘箱箱体，12-循环风机，13-新风进口，14-加热器，15-加热干燥室，16-物料托盘；

31-过滤器A，32-排空口，33-过滤器B，34-排湿风机，35-蝶阀A；

41-蝶阀B，42-冷凝器，43-除雾器，44-过滤器C；

421-冷凝水出口A，431-冷凝水出口B。

具体实施方式

下面结合附图1以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

一种环保热风循环烘箱，在烘箱1的右侧顶部设有排气口2，所述排气口2与排空管路3和循环管路4连接，所述烘箱1的左侧与蒸汽进口5相连接，电源进口6连接整个设备的电线接口；所述排空管路3上从与所述排气口2的连接端到排空口32间依次设有过滤器A31、排湿风机34、蝶阀A35和过滤器B33；所述循环管路4的一端连接在所述蝶阀A35和所述排湿风机34之间、另一端与所述烘箱1连接，所述循环管路4上顺着尾气流通方向依次设有蝶阀B41、两个冷凝器42、除雾器43和过滤器C44；在所述冷凝器42底部设有冷凝水出口A421，在所述除雾器43底部设有冷凝水出口B431，所述冷凝器42的顶部与冷凝水进口7相连接；所述烘箱1外部设有烘箱箱体11，在所述烘箱箱体11的右侧顶部设有循环风机12、右侧底部设有新风进口13，在所述烘箱箱体11的内部横向设有两个加热干燥室15，在左侧所述加热干燥室15的左侧设有竖直的加热管14，在所述加热干燥室15内部设有水平的物料托盘16，所述循环管路4与所述烘箱1相接的一端与所述新风进口13相通。

在使用的过程中如尾气中不存在污染较大的溶剂时可利用所述排空管路3排放尾气，此时需关闭所述蝶阀B41，开启所述蝶阀A、所述排湿风机34和所述循环风机12，之后开启所述加热器14将系统温度按需提升至一定值进行常规的干燥流程，尾气经过滤器除去灰尘后可直接从所述排空口32排入大气之中；

如尾气中存在污染源时，即启用所述循环管路4进行闭路干燥流程，此时关闭所述蝶阀A，开启所述蝶阀B、所述排湿风机34和所述循环风机12，之后开启所述加热器14将系统温度按需提升至一定值开始闭路循环干燥流程，排湿风经过所述冷凝器42冷凝和所述除雾器43除湿后，干燥的空气在经过所述过滤器C44后可作为新风补充进所述烘箱1内继续使用，在干燥过程中无排湿风量外排，冷凝后的水和溶剂均可在从所述冷凝水出口A421和所述冷凝水出口B431流出后进行单独收集处理，实现了烘箱尾气的零排放，彻底解决尾气污染的问题，利用该设备无需改换新型环保设备，设备的投资费用低廉，运行费用低。

当需要对易燃易爆的物料进行干燥时，可用氮气置换热分循环系统中的空气，开启闭路循环干燥流程，保证这个设备的安全运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。