本实用新型涉及一种用于生产稀土抛光粉的回转煅烧炉，属于化工设备技术领域。
背景技术：
目前稀土抛光粉行业的煅烧还是采用回转煅烧炉煅烧，回转煅烧炉外观像一个筒体，是一个纵长的，由钢板卷成圆筒并焊接或铆接而成，内衬耐火砖。在回转煅烧炉中，燃料喷入筒体内，在窑内进行燃烧，物料从筒体的一端进入，焙烧完后从另一端排出。而现有的回转煅烧炉，由于筒体内部表面比较光滑，筒体在回转过程中，物料会始终集中在筒体下部，造成物料在回转煅烧过程中受热不充分，使得产品质量差；并且现有的回转煅烧炉倾斜角度有限，造成走料缓慢，能耗大。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种倾斜角度大，走料速度快，使物料受热充分的用于生产稀土抛光粉的回转煅烧炉。
本实用新型所述的用于生产稀土抛光粉的回转煅烧炉，包括筒体，筒体外周同心设有若干滚圈，筒体通过滚圈架在托轮上，托轮放置在底座上，底座的上平面倾斜设置；底座上设有挡块，挡块与底座固定连接，筒体从挡块中穿过不与筒体接触，筒体设有凸圈，凸圈与挡块之间设有止推轴承；筒体上同心设有大齿轮，大齿轮与筒体固定连接，大齿轮由传动装置驱动；筒体头部设有窑头罩，筒体尾部设有窑尾密封；筒体的内壁上设有若干凸起的扬料砖。
筒体在托轮的承载和传动装置的驱动下转动，物料从筒体尾部进入，在倾斜筒体的转动下不断前移，煅烧完成后从筒体头部排出。由于筒体的内壁上设有若干凸起的扬料砖，筒体在转动过程中，扬料砖会把物料带起，物料不会集中在筒体底部，所以受热会更加均匀充分，使得产品质量好；挡块、止推轴承和凸圈的设置，会承受一部分轴向载荷，使得筒体的倾斜角度可以变大，从而能够较快的走料，生产效率提高，能耗降低。
所述的窑头罩与筒体之间设有窑头密封。
所述的滚圈设置3个，托轮设置3组。
所述的底座的上平面倾斜角度为5°～12°。
所述的传动装置包括电机和减速机。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的用于生产稀土抛光粉的回转煅烧炉，物料受热更加均匀充分，使得生产的产品质量提高；筒体的倾斜角度较大，从而能够较快的走料，生产效率提高，能耗降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是筒体内部扬料砖的结构示意图。
图中：1、窑头罩；2、窑头密封；3、滚圈；4、挡块；5、止推轴承；6、凸圈；7、筒体；8、大齿轮；9、窑尾密封；10、托轮；11、传动装置；12、底座；13、扬料砖。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1～2所示，本实用新型所述的用于生产稀土抛光粉的回转煅烧炉，包括筒体7，筒体7外周同心设有3个滚圈3，筒体7通过滚圈3架在3组托轮10上，托轮10放置在底座12上，底座12的上平面倾斜设置，且倾斜角度为10°(即上平面与)；底座12上设有挡块4，挡块4与底座12固定连接，筒体7从挡块4中穿过不与筒体7接触，筒体7设有凸圈6，凸圈6与挡块4之间设有止推轴承5；筒体7上同心设有大齿轮8，大齿轮8与筒体7固定连接，大齿轮8由传动装置11驱动；筒体7头部设有窑头罩1，窑头罩1与筒体7之间设有窑头密封2，筒体7尾部设有窑尾密封9；筒体7的内壁上设有若干凸起的扬料砖13。
底座12的上平面倾斜角度为5°～12°。
传动装置11包括电机和减速机。
筒体7在托轮10的承载和传动装置11的驱动下转动，物料从筒体7尾部进入，在倾斜筒体7的转动下不断前移，煅烧完成后从筒体7头部排出。由于筒体7的内壁上设有若干凸起的扬料砖13，筒体7在转动过程中，扬料砖13会把物料带起，物料不会集中在筒体7底部，所以受热会更加均匀充分，使得产品质量好；挡块4、止推轴承5和凸圈6的设置，会承受一部分轴向载荷，使得筒体7的倾斜角度可以变大，从而能够较快的走料，生产效率提高，能耗降低。