一种化工原料真空干燥机的制作方法

本实用新型属于真空干燥技术领域，具体涉及一种化工原料真空干燥机。

背景技术：

真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通蒸汽加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发，水蒸气通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。

现有的真空干燥机蒸汽的进量不能根据干燥机内的温度进行调节，造成了蒸汽的浪费，而且真空泵抽真空时干燥机内的粉尘容易进入真空泵中，降低真空泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种化工原料真空干燥机，克服了现有技术的不足，利用锥形塞的升降来调整蒸汽的进量，避免了蒸汽的浪费，降低了生产成本，同时避免了粉尘进入真空泵，延长了真空泵的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种化工原料真空干燥机，包括箱体和干燥箱，所述干燥箱位于箱体内，所述干燥箱与箱体内壁之间固定连接有固定块，所述箱体顶部一侧安装有蒸汽进管，所述箱体顶部中心处安装有垂直放置的进料管，所述进料管贯穿箱体和干燥箱的外壁，所述箱体顶部安装有抽气管，所述抽气管贯穿箱体和干燥箱的外壁，所述抽气管通过管道连接有真空泵，所述真空泵固定在箱体外壁上，所述箱体一侧外壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有水平放置的转轴，所述转轴贯穿箱体和干燥箱的外壁，且延伸至干燥箱内，所述转轴外侧安装有均匀分布的搅拌杆，所述干燥箱底部中心处安装有出料管，所述出料管贯穿箱体底部外壁，且延伸至箱体外部，所述箱体底部一侧开设有蒸汽出口，所述干燥箱靠近蒸汽进管的一侧内壁上固定连接有限流器，所述限流器内底部设有密封箱，所述密封箱内填充有易挥发液体，所述密封箱顶部设有连接板，所述连接板上表面固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿干燥箱顶部外壁，延伸至箱体内，所述连接杆顶部固定连接有锥形塞，所述锥形塞位于蒸汽进管的正下方，所述箱体底部四角均固定安装有支撑腿。

进一步，所述抽气管底部安装有过滤网，所述过滤网下方的搅拌杆底端固定连接有刮料板，所述刮料板靠近过滤网的一侧表面安装有毛刷。

进一步，所述支撑腿下方设有减震器，且支撑腿贯穿减震器顶部外壁，所述支撑腿底部固定连接有支撑板，所述支撑板与减震器内壁通过滑槽滑动连接，所述减震器底部内壁上安装有均匀分布的活塞杆，所述活塞杆顶部与支撑板连接，所述活塞杆外侧设有垂直放置的弹簧，所述弹簧两端分别与支撑板和减震器底部上表面固定连接。

进一步，所述密封箱内易挥发液体为水或者酒精，所述密封箱两侧外壁设有可伸缩的褶皱。

进一步，所述箱体外壁上设有一层保温层。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种化工原料真空干燥机，通过设置限流器、密封箱、连接板、连接杆、锥形塞，利用密封箱内的蒸发推动锥形塞堵住蒸汽进管，达到了调节蒸汽进量的目的。通过设置过滤网、刮料板和毛刷，防止粉尘进入真空泵，同时及时对过滤网上的粉尘进行清理，保证抽气效果。通过设置减震器、活塞杆、弹簧，对箱体在干燥过程中发生的震动进行缓冲，提高了设备的稳定性。

本实用新型结构简单，方便操作，设计新颖，实用性强，利用锥形塞的升降来调整蒸汽的进量，避免了蒸汽的浪费，降低了生产成本，同时避免了粉尘进入真空泵，延长了真空泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种化工原料真空干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型一种化工原料真空干燥机中限流器的结构示意图。

图3为本实用新型一种化工原料真空干燥机中A处的放大示意图。

图中：1-箱体；2-蒸汽进管；3-进料管；4-过滤网；5-抽气管；6-真空泵；7-刮料板；8-干燥箱；9-固定块；10-驱动电机；11-转轴；12-支撑腿；13-减震器；14-蒸汽出口；15-出料管；16-搅拌杆；17-限流器；18-密封箱；19-连接板；20-连接杆；21-锥形塞；22-活塞杆；23-支撑板；24-弹簧。

具体实施方式

为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。

如图所示，本实用新型一种化工原料真空干燥机，包括箱体1和干燥箱8，干燥箱8位于箱体1内，干燥箱8与箱体1内壁之间固定连接有固定块9，箱体1顶部一侧安装有蒸汽进管2，箱体1顶部中心处安装有垂直放置的进料管3，进料管3贯穿箱体1和干燥箱8的外壁，箱体1顶部安装有抽气管5，抽气管5贯穿箱体1和干燥箱8的外壁，抽气管通过管道连接有真空泵6，真空泵6固定在箱体1外壁上，箱体1一侧外壁上固定连接有驱动电机10，驱动电机10输出端安装有水平放置的转轴11，转轴11贯穿箱体1和干燥箱8的外壁，且延伸至干燥箱8内，转轴11外侧安装有均匀分布的搅拌杆16，干燥箱8底部中心处安装有出料管15，出料管15贯穿箱体1底部外壁，且延伸至箱体1外部，箱体1底部一侧开设有蒸汽出口14，干燥箱8靠近蒸汽进管2的一侧内壁上固定连接有限流器17，限流器17内底部设有密封箱18，密封箱18内填充有易挥发液体，密封箱18顶部设有连接板19，连接板19上表面固定连接有连接杆20，连接杆20贯穿干燥箱8顶部外壁，延伸至箱体1内，连接杆20顶部固定连接有锥形塞21，锥形塞21位于蒸汽进管2的正下方，箱体1底部四角均固定安装有支撑腿12。

抽气管5底部安装有过滤网4，过滤网4下方的搅拌杆16底端固定连接有刮料板7，刮料板7靠近过滤网4的一侧表面安装有毛刷；支撑腿12下方设有减震器13，且支撑腿12贯穿减震器13顶部外壁，支撑腿12底部固定连接有支撑板23，支撑板23与减震器13内壁通过滑槽滑动连接，减震器13底部内壁上安装有均匀分布的活塞杆22，活塞杆22顶部与支撑板23连接，活塞杆22外侧设有垂直放置的弹簧24，弹簧24两端分别与支撑板23和减震器13底部上表面固定连接；密封箱18内易挥发液体为水或者酒精，密封箱18两侧外壁设有可伸缩的褶皱；箱体1外壁上设有一层保温层。

综上，本实用新型所述一种化工原料真空干燥机，将需要干燥的原料通过进料管3加入到干燥箱8内，打开真空泵6开始抽气，达到真空度后关闭真空泵6，启动驱动电机10使搅拌杆16开始搅拌，打开蒸汽进管2、蒸汽出口14，对原料进行加热干燥。当干燥箱8内的温度升高，密封箱18内的液体挥发使锥形塞21上升，堵住部分蒸汽进管2的管口来调节蒸汽进量。在干燥过程中，箱体1晃动产生的震动，支撑腿12向下挤压弹簧24和活塞杆22，缓冲了箱体1的震动，提高了设备的稳定性。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。