本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是一种分体式制冷装置的连接管。
背景技术：
目前已知的分体式制冷装置，其基本结构均由两部分组成，即由制冷剂蒸发吸热的室内机和制冷剂冷凝放热的室外机组成。室内机与室外机通过两条连接管将制冷剂管路连接成一条循环回路，分为高压液管和低压气管；冷冻冷藏市场上的冷风机与冷凝机组，冷柜与冷凝机组之间用连接管连接，节流装置一般靠近室内的冷风机或冷柜，因此高压液管不用保温处理，为防止低压气管上凝露或结霜，低压气管需要用保温管保温，目前市场上常采用高压液管与低压气管分别连接，其不仅浪费了其潜在的换热能力，增加成本，还有可能因密封不严导致低压气管容易结霜，影响制冷效果。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种分体式制冷装置的连接管，其特征在于，包括有高压液管、低压吸气管、固接高压液管及低压吸气管的固接结构，所述高压液管及低压吸气管的端面均呈D型结构，低压吸气管的D型侧弧面上设有保温层，高压液管及低压吸气管的D型侧平面相互接触连接。
作为上述方案的进一步改进，所述高压液管及低压吸气管的D型侧平面上分别设置有相互配合的直纹滚花。
作为上述方案的进一步改进，所述固接结构为抱箍。
作为上述方案的进一步改进，所述固接结构为焊道。
作为上述方案的进一步改进，所述低压吸气管及高压液管均为铜管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用D型结构的连接管，高压液管及低压吸气管的D型侧平面相互接触，方便热交换，实现通过高压液管释放的温度为低压吸气管保温，通过固接结构将高压液管及低压吸气管的D型侧平面相互固定，保证接触的稳定性；再者，低压吸气管的D型侧弧面设有保温层，防止热量流失，保证热交换的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型其中一种实施例的连接管的端面剖视图；
图3是本实用新型另一种实施例的连接管的端面剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
如图1与图2所示的一种分体式制冷装置的连接管，包括有高压液管1、低压吸气管2、固接高压液管1及低压吸气管2的固接结构，高压液管1和低压吸气管2的端面均呈D型结构，高压液管1的D型侧平面与低压吸气管2的D型侧平面相互接触传热，低压吸气管2的D型侧弧面上设有保温层21，保温层21可以采用塑胶海绵或聚乙烯保温材料等，固接结构将高压液管1的D型侧平面和低压吸气管2的D型侧平面相互接触并固定，保证接触的稳定性，提升热交换效率。
作为上述方案的进一步改进，如图3所示，高压液管1及低压吸气管2的D型侧平面上分别设置有相互配合的直纹滚花，其目的在于，增大高压液管1及低压吸气管2的接触面积，提升热交换效率，保证低压吸气管2的保温效果。
作为上述方案的进一改进，所述固接结构为抱箍31，其目的在于，方便操作，成本低且固接稳定，方便拆装，采用抱箍31将高压液管1与低压吸气管2相互接触固接后，保证固接的稳定性，方便将来的拆卸。
作为上述方案的进一步改进，所述固接结构为焊道32，焊道32设在高压液管1及低压吸气管2的D型侧平面的连接处外侧，固接高压液管1及低压吸气管2的同时，保证高压液管1的D型侧平面与低压吸气管2的D型侧平面直接接触，提升热交换的效率。
作为上述方案的进一步改进，高压液管1和低压吸气管2均可以采用铜管结构。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。