板材除水装置的制作方法

本实用新型涉及石材生产设备，尤其涉及了一种板材除水装置。

背景技术：

目前市场上大理石板材锯片之后表面和内部均带有较多的水分，一般是放置在不密闭的空间中进行吹风除水，要花十天半个月的时间进行除水，时间长，效果差，尤其是板材内部的水分。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中除水效率差且效果差的缺点，提供了一种板材除水装置，除水效果好且效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

板材除水装置，包括用于放置半成品荒料的荒料台车、吹气装置、真空加热装置，荒料台车上设有复数条间隔设置的支撑条，吹气装置包括储气管，储气管上连接有进气管，储气管两端沿长度方向均并排连接有复数个出气接头，出气接头连接吹气管，真空加热装置包括真空室、与真空室通过真空管道相通的真空泵、与真空室通过热风管相通的燃烧机，热风管上设有引风机。

作为优选，还包括设置在真空室前后位置的轨道。

作为优选，支撑条上设有贯穿支撑条的定位孔。

作为优选，真空室上端设有窗口，窗口通过窗门启闭。

作为优选，真空室上设有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆与窗门连接，真空室上位于窗口旁设有支架，支架上安装有压紧气缸，压紧气缸的缸体与支架固定，压紧气缸的活塞杆朝向窗门。

作为优选，热风管插入真空室内且连接有喷气管，喷气管的中部与热风管连通，喷气管的侧面设有复数个喷气孔。

作为优选，喷气管为两根，两根喷气管分别设置在真空室侧壁中间位置。

作为优选，喷气管上的喷气孔个数自喷气管中部向喷气管两端逐渐增加。

作为优选，真空室上设有排气管，排气管上设有安全阀。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

通过吹气装置可将锯缝内、底端的水分去除，吹气管的设置可确保锯缝深处的水分被去除，只需要数分钟即可去除外部所以的水分。燃烧机工作对真空室内的半成品荒料进行加热，以及真空泵对真空室进行抽真空，可快速将半成品荒料内部的水分去除，该过程只需要三个小时即可完成，提高了除水效率且可保证除水效果，减少后续补胶线对大理石板材的烘干再去水份，保证石板的质量和生产效率及减少企业后续加工设备的投入，具有较高的经济效益和实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型实施例吹气装置的结构图。

图4是图3的B部放大图。

图5是荒料台车与轨道的结构图。

图6是本实用新型实施例内部的热风管与喷气管的俯视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—储气管、2—进气管、3—进气阀门、4—出气接头、5—吹气管、6—出气阀门、7—气管弯头、8—把手、9—荒料台车、10—轨道、11—真空室、12—燃烧机、13—升降门、14—热风管、15—底座、16—引风机、17—框架、18—支撑条、19—定位孔、20—硬质管、21—控制阀、22—喷气管、23—喷气孔、24—半成品荒料、25—真空泵、26—真空管道、27—真空阀门、28—窗门、29—支架、30—压紧气缸、31—推拉气缸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

板材除水装置，如图1至图6所示，包括用于放置半成品荒料24的荒料台车、吹气装置、真空加热装置、设置在真空加热装置前后的轨道。

荒料台车包括底座15、设置在底座15两侧的框架17、设置在底座15上的复数条支撑条18，临近框架17的支撑条18上设有贯穿支撑条18的定位孔19，硬质管20可嵌在定位孔19上，避免其工作时脱出，影响除水性能。支撑条18间隔设置，可便于空气在底座15上流通，从而可使半成品荒料24底端的水分快速蒸发。

吹气装置包括储气管1，储气管1一端连接有进气管2，进气管2上设有进气阀门3，储气管1两端沿长度方向均并排焊接有复数个出气接头4，出气接头4连接吹气管5，吹气管5通过出气接头4与储气管1内部相通。出气接头4上设有出气阀门6。在本实施例中，出气接头4通过气管弯头7连接吹气管5。进气管2与空气压缩机连接。储气管1上焊接有把手8，方便操控吹气装置。临近储气管1左右两端的吹气管5采用软管制成。软管的底端连接硬质管20。储气管1左右两端均设有出气接头，可提高除水效率。软管的设置可适应不同高度的半成品荒料24。

将锯好的半成品荒料24从框架17锯上装入荒料台车9，荒料台车9可在轨道10上行走，将吹气装置放置在半成品荒料24上，把出气接头4分别插在半成品荒料24上的锯缝里，吹气管5分别插入锯缝深处，硬质管20嵌入定位孔19内，先后打开出气阀门6、进气阀门3，开启空气压缩机，即可通过吹气管5输送压缩空气对半成品荒料24的锯缝内及底端的水进行初步的除水，且主要去除半成品荒料24外表面的水分。吹气管5伸入锯缝底部，可确保锯缝深处的水被去除。

真空加热装置包括真空室11、与真空室11通过真空管道26相通的真空泵25、与真空室11通过热风管14相通的燃烧机，热风管14上设有控制阀21、引风机16，真空室11前后均设有升降门13，轨道10位于真空室11前后，荒料台车9可通过轨道10将半成品荒料24输送入真空室11，并输送出来。真空管道26上设有真空阀门27。

热风管14插入真空室11内且连接有喷气管21，喷气管21的中部与热风管14连通，喷气管21为两根，两根喷气管21分别设置在真空室11侧壁中间位置，喷气管21的侧面设有复数个喷气孔23，喷气管21上的喷气孔23个数自喷气管21中部向喷气管21两端逐渐增加。喷气孔23的设置及分布可提高真空室11内压力和温度的均衡性，使半成品荒料24受热均匀，提高对半成品荒料24的加热除水效果。

真空室11上端设有窗口，窗口通过窗门28启闭。真空室11上设有推拉气缸31，推拉气缸31的活塞杆与窗门28连接，真空室11上位于窗口旁设有支架29，支架29上安装有压紧气缸30，压紧气缸30的缸体与支架29固定，压紧气缸30的活塞杆朝向窗门28，在窗门28被推到窗口上后，压紧气缸30的活塞杆挤压窗门28，确保窗口被窗门28紧密封住。热风管14对准窗口且通过窗口插入真空室11内。

真空室11把进行初步的外部除水的半成品荒料24运送到真空室11内，升降门13均关闭，通过推拉气缸31把窗口打开；燃烧机12工作，天然气点火开始燃烧，放出的热气通过引风机16经热风管14进入真空室11内，热气在真空室11内对半成品荒料24进行加热，加热到85℃左右后保温一段时间，加热有助于半成品荒料24内部的水分散发出来。

燃烧机12对真空室11内进行加温加压，保温一段时间后，通过推拉气缸31关闭窗口，并通过压紧气缸30将窗门28压紧，打开真空阀门27，真空泵25工作对真空室11进行抽真空，持续一段时间后，再关闭真空泵25、真空阀门27，半成品荒料24内部的水即可较好的被去除，效果好，且除水时间短。

真空室11上设有排气管，排气管上设有安全阀，可在真空室11内的压力超过设定值时释放压力。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。