一种食品加工用可传送的烘干装置的制作方法

本实用新型是一种食品加工用可传送的烘干装置，属于烘干装置领域。

背景技术：

众所周知，食品烘干是食品加工过程中非常重要的一道工序，烘干的质量可能直接影响到食品的口感和存放时间，目前，生产厂家在烘干食品时基本采取空调房作为烘干室，并且摆放时比较凌乱，易出现烘干不充分，烘干时间长等现象，这不仅会影响食品的质量，而且延长整体生产周期。随着科学技术的飞速发展，食品加工用可传送的烘干装置也得到了技术改进，但是现有技术存在不便对烘干前较湿的食品进行打散，导致烘干不均匀，无法使烘干后的食品进行散热，导致烘干后不便进行收集的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种食品加工用可传送的烘干装置，以解决现有技术存在的不便对烘干前较湿的食品进行打散，导致烘干不均匀，无法使烘干后的食品进行散热，导致烘干后不便进行收集的问题的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种食品加工用可传送的烘干装置，包括第一电机、连接块、螺旋转轴、烘干壳体、通风口、控制开关、空气加热器、电源线、打散装置和散热装置，所述第一电机右侧输出端通过连接块与螺旋转轴进行传动连接，所述螺旋转轴左侧贯穿于烘干壳体，所述螺旋转轴右侧与烘干壳体进行转动连接，所述烘干壳体顶部左侧设置有通风口，所述烘干壳体顶部右侧与打散装置进行焊接，所述烘干壳体顶部左侧与控制开关进行螺纹连接，所述烘干壳体底部左侧与散热装置进行焊接，所述烘干壳体右侧与空气加热器进行螺纹连接，所述打散装置由打散壳体、承重板、第二电机、打散刀片、固定刀片和连接口组成，所述打散壳体底部与烘干壳体进行焊接，所述打散壳体左侧中部与承重板进行焊接，所述承重板顶部与第二电机进行螺纹铰接，所述第二电机右侧输出端与打散刀片进行传动连接，所述打散刀片左侧贯穿于打散壳体，所述打散刀片右侧与打散壳体内部右侧进行转动连接，所述打散壳体内侧中部与固定刀片进行螺纹连接，所述打散壳体顶部设置有连接口，所述散热装置由散热壳体、进风管、风机、散热孔、出风管、出料管和螺旋叶片组成，所述散热壳体顶部与烘干壳体进行焊接，所述散热壳体左侧设置有进风管，所述进风管左侧与风机进行螺纹连接，所述散热壳体前侧设置有散热孔，所述散热壳体右侧底部设置有出风管，所述散热壳体底部与出料管进行螺纹连接，所述散热壳体内侧顶部与螺旋叶片进行焊接，所述第一电机、控制开关、空气加热器、第二电机和风机均与电源线进行电连接。

进一步地，所述通风口内部设置有防护网，并且防护网的网孔直径为0.5cm。

进一步地，所述散热壳体内部设置有通风管，并且进风管通过通风管与出风管相连接。

进一步地，所述打散刀片的叶片与固定刀片之间的间隙进行间隙配合。

进一步地，所述螺旋叶片的叶片与地面形成一个夹角，并且夹角的角度为45度。

进一步地，所述控制开关内部设置于微处理器，并且控制开关通过微处理器与第一电机、空气加热器、第二电机和风机进行电连接。

进一步地，所述第一电机和第二电机均为步进电机。

进一步地，所述空气加热器的型号为DYK-15。

进一步地，所述风机的型号为Y90L-2。

本实用新型的一种食品加工用可传送的烘干装置，通过设置了打散装置，第二电机启动，带动打散刀片进行旋转，使打散刀片在固定刀片的间隔内进行转动，从而使食品通过打散刀片在固定刀片上被打散，解决了不便对烘干前较湿的食品进行打散，导致烘干不均匀的问题，通过设置了散热装置，烘干后的食品从螺旋叶片上缓慢滑下，风机将风从进风管吹入，通过通风管后从出风管排出，对散热壳体内部的食品进行散热，解决了无法使烘干后的食品进行散热，导致烘干后不便进行收集的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打散装置的结构示意图；

图3为本实用新型散热装置的结构示意图；

图4为本实用新型散热装置内部的结构示意图；

图5为本实用新型电路连接的结构示意图。

图中：第一电机-1、连接块-2、螺旋转轴-3、烘干壳体-4、通风口-5、打散装置-6、控制开关-7、散热装置-8、空气加热器-9、电源线-10、打散壳体-601、承重板-602、第二电机-603、打散刀片-604、固定刀片-605、连接口-606、散热壳体-801、进风管-802、风机-803、散热孔-804、出风管-805、出料管-806、螺旋叶片-807。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种食品加工用可传送的烘干装置：包括第一电机1、连接块2、螺旋转轴3、烘干壳体4、通风口5、控制开关7、空气加热器9、电源线10、打散装置6和散热装置8，所述第一电机1右侧输出端通过连接块2与螺旋转轴3进行传动连接，所述螺旋转轴3左侧贯穿于烘干壳体4，所述螺旋转轴3右侧与烘干壳体4进行转动连接，所述烘干壳体4顶部左侧设置有通风口5，所述烘干壳体4顶部右侧与打散装置6进行焊接，所述烘干壳体4顶部左侧与控制开关7进行螺纹连接，所述烘干壳体4底部左侧与散热装置8进行焊接，所述烘干壳体4右侧与空气加热器9进行螺纹连接，所述打散装置6由打散壳体601、承重板602、第二电机603、打散刀片604、固定刀片605和连接口606组成，所述打散壳体601底部与烘干壳体4进行焊接，所述打散壳体601左侧中部与承重板602进行焊接，所述承重板602顶部与第二电机603进行螺纹铰接，所述第二电机603右侧输出端与打散刀片604进行传动连接，所述打散刀片604左侧贯穿于打散壳体601，所述打散刀片604右侧与打散壳体601内部右侧进行转动连接，所述打散壳体601内侧中部与固定刀片605进行螺纹连接，所述打散壳体601顶部设置有连接口606，所述散热装置8由散热壳体801、进风管802、风机803、散热孔804、出风管805、出料管806和螺旋叶片807组成，所述散热壳体801顶部与烘干壳体4进行焊接，所述散热壳体801左侧设置有进风管802，所述进风管802左侧与风机803进行螺纹连接，所述散热壳体801前侧设置有散热孔804，所述散热壳体801右侧底部设置有出风管805，所述散热壳体801底部与出料管806进行螺纹连接，所述散热壳体801内侧顶部与螺旋叶片807进行焊接，所述第一电机1、控制开关7、空气加热器9、第二电机603和风机803均与电源线10进行电连接。

其中，所述通风口5内部设置有防护网，并且防护网的网孔直径为0.5cm，防止杂物进入烘干壳体4内部。

其中，所述散热壳体801内部设置有通风管，并且进风管802通过通风管与出风管805相连接，使风机803将风从通风管进入，经过通风管后从出风管805排出，便于对食品进行散热。

其中，所述打散刀片604的叶片与固定刀片605之间的间隙进行间隙配合，有利于将食品进行打散。

其中，所述螺旋叶片807的叶片与地面形成一个夹角，并且夹角的角度为45度，便于食品进行缓慢滑落，有利于对食品进行降温。

其中，所述控制开关7内部设置于微处理器，并且控制开关7通过微处理器与第一电机1、空气加热器9、第二电机603和风机803进行电连接，利用微处理器进行控制。

其中，所述第一电机1和第二电机603均为步进电机。

其中，所述空气加热器9的型号为DYK-15。

其中，所述风机803的型号为Y90L-2。

本专利所述的空气加热器9是主要对气体流进行加热的电加热设备。空气加热器9的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板（导流板），引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。空气加热器9的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的。

当使用者想使用本专利的时候，首先将电源线10接通外界电源，然后按下控制开关7的第一电机1、第二电机603和空气加热器9的启动按钮，微处理器启动第一电机1、第二电机603和空气加热器9，然后将需要进行烘干的食品倒进打散壳体601内，第二电机603启动，带动打散刀片604进行旋转，打散刀片604在固定刀片605的间隔内进行转动，从而使食品通过打散刀片604在固定刀片605上被打散，然后食品从连接口606掉入烘干壳体4内，第一电机1启动，带动螺旋转轴3进行旋转，使食品在烘干壳体4内进行移动，空气加热器9启动，对烘干壳体4内部的食品进行烘干，烘干后的食品通过螺纹转轴3移动螺旋叶片807上，按下控制开关7的风机803启动按钮，微处理器启动风机803，风机803将风从进风管802吹入，通过通风管后从出风管805排出，对散热壳体801内部的食品进行散热，散热后的食品从出料管806滑出，通过设置了打散装置6，第二电机603启动，带动打散刀片604进行旋转，使打散刀片604在固定刀片605的间隔内进行转动，从而使食品通过打散刀片604在固定刀片605上被打散，解决了不便对烘干前较湿的食品进行打散，导致烘干不均匀的问题，通过设置了散热装置8，烘干后的食品从螺旋叶片807上缓慢滑下，风机803将风从进风管802吹入，通过通风管后从出风管805排出，对散热壳体801内部的食品进行散热，解决了无法使烘干后的食品进行散热，导致烘干后不便进行收集的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。