一种适应性强的管壳式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种适应性强的管壳式换热器。

背景技术：

管壳式换热器，又称列管式换热器，由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成，壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上，进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体，现有的管壳式换热器存在明显的不足，不能保证流体流动的密封性，减缓传输速率，不能有效处理流体本身携带的杂质，降低流体纯净度，不能灵活控制管壳式换热器的移动与固定，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种适应性强的管壳式换热器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种适应性强的管壳式换热器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种适应性强的管壳式换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的一侧上端设置有A流体进口，所述换热器主体的另一侧上端设置有B流体进口，所述A流体进口的一侧设置有气体进口，所述B流体进口的一侧设置有气体出口，所述换热器主体的一侧下端设置有A流体出口，所述换热器主体的另一侧下端设置有B流体出口，所述换热器主体的下端中间处设置有杂质出口，所述换热器主体的下方设置有滚轮，所述滚轮的内部贯穿设置有转轴，所述滚轮的上方设置有限位板块，所述限位板块的一侧设置有栓孔，所述栓孔内部贯穿设置有制动控制栓，所述换热器主体的内部靠近气体进口的下方设置有密封板，所述换热器主体的内部中间处设置有过滤板，所述过滤板的下方设置有传输管，所述传输管的一侧设置有折流板，所述B流体进口的下端设置有管箱，所述管箱的一侧设置有水出口与水进口，所述水进口位于水出口的下方。

优选的，所述换热器主体的外表面设置有穿环，所述穿环的数量为两组，所述限位板块通过穿环与换热器主体固定连接，所述穿环与限位板块的接触处设置有固定螺母。

优选的，所述气体进口的一侧下方设置有管板，所述管板的形状为长方体，所述管板的一侧设置有封头，所述封头的内部设置有转动齿轮。

优选的，所述A流体进口的另一侧下端设置有盖头，所述盖头的内部设置有横板，所述盖头的一侧设置有回流封板，所述回流封板的内部中间处设置有板槽，所述板槽的内外表面设置有防腐涂层。

优选的，所述B流体进口与B流体出口之间设置有管箱，所述水出口与水进口均通过管箱与换热器主体固定连接。

优选的，所述杂质出口的下端设置有封盖，封盖下方设置有把手，把手的手握处设置有条形纹，条形纹的规格相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该管壳式换热器，通过密封板的设有，能保证流体流动的密封性，防止外泄，加快流体传输速率，过滤板与杂质出口构成除尘排泄系统，能有效处理流体本身携带的杂质，提高流体纯净度，提高了整体的换热效率，提高工作质量，使用者可通过制动控制栓能灵活调整管壳式换热器的移动与固定，当需要固定时，只需把制动控制栓卡位于栓孔，当需移动管壳式换热器时，拔出制动控制栓，通过推动管壳式换热器改变具体位置，方便换热工作更好的进行，整个管壳式换热器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种适应性强的管壳式换热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种适应性强的管壳式换热器的内部结构视图；

图3为本实用新型一种适应性强的管壳式换热器的局部示意图；

图4为本实用新型一种适应性强的管壳式换热器的A的放大图；

图5为本实用新型一种适应性强的管壳式换热器的盖头的剖视图。

图中：1、换热器主体；2、A流体进口；3、气体进口；4、B流体进口；5、气体出口；6、A流体出口；7、B流体出口；8、杂质出口；9、滚轮；10、穿环；11、盖头；12、水出口；13、水进口；14、密封板；15、折流板；16、过滤板；17、传输管；18、封头；19、管板；20、管箱；21、转轴；22、限位板块；23、栓孔；24、制动控制栓；25、横板；26、回流封板；27、板槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种适应性强的管壳式换热器，包括换热器主体1，换热器主体1的一侧上端设置有A流体进口2，换热器主体1的另一侧上端设置有B流体进口4，A流体进口2的一侧设置有气体进口3，B流体进口4的一侧设置有气体出口5，换热器主体1的一侧下端设置有A流体出口6，换热器主体1的另一侧下端设置有B流体出口7，换热器主体1的下端中间处设置有杂质出口8，换热器主体1的下方设置有滚轮9，滚轮9的内部贯穿设置有转轴21，滚轮9的上方设置有限位板块22，限位板块22的一侧设置有栓孔23，栓孔23内部贯穿设置有制动控制栓24，换热器主体1的内部靠近气体进口3的下方设置有密封板14，换热器主体1的内部中间处设置有过滤板16，过滤板16的下方设置有传输管17，传输管17的一侧设置有折流板15，B流体进口4的下端设置有管箱20，管箱20的一侧设置有水出口12与水进口13，水进口13位于水出口12的下方。

换热器主体1的外表面设置有穿环10，穿环10的数量为两组，限位板块22通过穿环10与换热器主体1固定连接，穿环10与限位板块22的接触处设置有固定螺母；气体进口3的一侧下方设置有管板19，管板19的形状为长方体，管板19的一侧设置有封头18，封头18的内部设置有转动齿轮；A流体进口2的另一侧下端设置有盖头11，盖头11的内部设置有横板25，盖头11的一侧设置有回流封板26，回流封板26的内部中间处设置有板槽27，板槽27的内外表面设置有防腐涂层；B流体进口4与B流体出口7之间设置有管箱20，水出口12与水进口13均通过管箱20与换热器主体1固定连接；杂质出口8的下端设置有封盖，封盖下方设置有把手，把手的手握处设置有条形纹，条形纹的规格相同。

需要说明的是，本实用新型为一种适应性强的管壳式换热器，使用者可通过选择不同的进出口来实现换热工作的进行，A流体进口2与B流体进口4为两种流体进入方式，A流体出口6与B流体出口7则为对应出口，气体进口3与气体出口5口径较大，适用于大量气体的换热，过滤板16与杂质出口8构成除尘排泄系统，有效提高流体纯净度，管箱20一侧的水出口12与水进口13能快速实现水分的进出，滚轮9、转轴21、限位板块22、栓孔23与制动控制栓24构成制动控制器，当需固定管壳式换热器时，只需把制动控制栓24卡位于栓孔23，当需移动管壳式换热器时，拔出制动控制栓24，推动管壳式换热器改变具体位置，穿环10主要目的是为了稳固换热器主体1，增强稳定性，使用者通过盖头11内部的横板25套在板槽27内，起到保护管壳式换热器内部组件的作用，密封板14的设有能保证流体流动的密封性，防止外泄，折流板15起到引流的效果，传输管17则是流体的传输道口，管板19的设计能增大传热系数，回流封板26可灵活拆卸安装，高效节能，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。