一种锂电池正极材料装钵压平装置的制作方法

本实用新型涉及锂电正极材料制备领域，尤其涉及一种锂电池正极材料装钵压平装置。

背景技术：

目前，生产锂离子电池正极材料的方法是先将前驱体和锂源材料混合均匀后加入到装料匣钵内，然后将装好正极材料的装料匣钵送往辊道窑内烧结制得产品。往装料匣钵内加料目前有两种方式，一种是人工加料，即操作工人用料铲将混好的正极材料加入到装料匣钵内，然后手工刮平装入装料匣钵的正极材料，这种装钵工艺存在以下缺陷：人工装钵速度慢，劳动强度大，效率低；人工装钵粉尘大，污染大，操作环境差，对操作工人的健康影响较大。另一种是自动加料，即混好的正极材料精确计量后经自动装钵机加入到装料匣钵中央，然后经自动装钵机内的摇匀振平器平整正极材料，完成装钵操作。该工艺存在以下缺陷：摇匀振平粉尘大，正极材料易从装料匣钵内掉落或粘附在装料匣钵外壁；粘附在装料匣钵外壁的正极材料在烧结过程中跌落在陶瓷辊棒上，造成辊棒结垢，最终导致拱炉甚至辊棒断裂；装料匣钵易损坏，装料匣钵消耗高，增加了生产成本。

为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池正极材料装钵压平装置，解决目前锂电池正极材料生产过程中装钵压平时存在的劳动强度大、粉尘量大、装料匣钵易损坏等问题，可提高生产效率，改善生产操作环境，减少正极材料及装料匣钵的损耗，同时消除后续烧结过程中可能出现的拱炉和辊棒断裂的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种锂电池正极材料装钵压平装置，其特征在于，包括一架体和安装在所述架体上的驱动装置以及安装在所述驱动装置上并由所述驱动装置驱动的压平器；所述驱动装置驱动所述压平器上下运动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动装置为一气缸，所述气缸的缸体固定在所述架体上，所述气缸的活塞轴与所述压平器连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压平器包括一盖板和设置在所述盖板底面上的若干挡板，所述挡板与所述盖板的底面垂直连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述挡板为四块，所述盖板为正方型结构的盖板，四块挡板固定在所述正方型结构的盖板的四边的边缘上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述正方型结构的盖板的边长比装料匣钵的边长短30mm，所述四块挡板的结构完全相同，每块挡板的长度比所述正方型结构的盖板的边长短80mm,高度比装料匣钵的高度少30mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，每块挡板均为长方形并位于所述正方型结构的盖板的每边的中间位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，相邻两块挡板之间不连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述盖板和所述挡板均为不锈钢材质。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气缸与所述盖板之间通过连接柄连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动装置为一气缸。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：压平器在气缸的驱动下压平装料匣钵内的正极材料时，可以使堆积在装料匣钵中间的正极材料流向装料匣钵的四个角上，保证装料匣钵内的正极材料厚度分布均匀，避免了现有操作工艺中摇匀振平所带来的粉尘飞扬和装料匣钵损坏的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为压平器的结构示意图。

图3为图2的翻转图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示的一种锂电池正极材料装钵压平装置，包括包括一架体300和气缸200，其中气缸200的缸体210固定在架体300上中心位置，气缸200通过活塞轴220驱动压平器100上下移动。

压平器100包括一盖板110和与盖板110底面111四边的边缘112、113、 114、115垂直连接并向下延伸的挡板120、130、140、150，气缸200的活塞轴220与盖板110之间通过一连接柄230连接。

盖板110为正方型结构，挡板120、130、140、150均为长方形且结构完全相同并位于正方型结构的盖板110的边缘112、113、114、115上的中间位置，且每一相邻的挡板120和挡板130、挡板130和挡板140、挡板140和挡板150、挡板150和挡板120之间不连接，在本实施例中正方型结构的盖板 110的边缘112、113、114、115的边长比装料匣钵(图中未示出)的边长短 30mm，挡板120、130、140、150的长度比正方型结构的盖板110的边缘112、 113、114、115的边长短80mm,挡板120、130、140、150的高度比装料匣钵 (图中未示出)的高度少30mm。

本装置工作时，气缸200中的活塞轴220驱动压平器100压向装料匣钵 (图中未示出)，压平器100中的盖板将堆积在装料匣钵(图中未示出)中间位置的正极材料(图中未示出)压向装料匣钵(图中未示出)的四个角，保证装料匣钵(图中未示出)内的正极材料厚度均匀一致。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。