节能环保型铝棒透热炉的制作方法

本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及节能环保型铝棒透热炉。

背景技术：

铝棒加热一般采用传统燃气型加热方式、传统纯电阻丝加热方式或传统的纯感应式加热方式，传统燃气型加热方式的加热炉炉体的体积庞大，维护工序复杂，现场可燃气体安全性差，而且采用间歇式测温系统，因此，出炉温度准确性差、污染严重；传统纯电阻丝加热方式的加热炉炉体的体积庞大，且所有铝棒在同一加热室内，测温系统只是检测炉室内的空气温度，铝棒的出炉温度没有形成梯度，且出炉温度的准确性差；传统的纯感应式加热方式，能耗大。因此，有必要研发一种新型的节能环保型铝棒透热炉，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供节能环保型铝棒透热炉，克服上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供节能环保型铝棒透热炉，包括电阻辅热炉和控制机构，所述电阻辅热炉具有电阻炉炉体、多个铝棒放置不锈钢桶、链条、轴承、齿轮、加热管和电动机，所述电阻炉炉体的底盖与环状侧壁固定呈一体结构，所述电阻炉的顶部为开放式结构，所述齿轮、多个铝棒放置不锈钢桶、链条、轴承和加热管设置在所述电阻炉炉体内，所述齿轮包括主动齿轮和至少两个从动齿轮，所述轴承包括主动轴承和至少两个从动轴承，所述从动轴承与所述从动齿轮一一对应，所述从动齿轮套设在所述从动轴承上，所述主动齿轮与主动轴承的一端连接，所述主动轴承带动所述主动齿轮转动，所述电动机通过齿轮和轴承与所述主动轴承的另一端连接，当所述电动机启动时，所述齿轮和轴承带动所述主动轴承转动，所述主动轴承带动所述主动齿轮转动，所述链条套设在所述主动齿轮和至少两个从动齿轮的外侧，形成一个闭合的环路，当所述主动齿轮转动时，所述链条带动所述从动齿轮转动，在所述环路内设有多个加热管，在靠近所述主动齿轮的环路外侧也设有多个加热管，所述多个铝棒放置不锈钢桶固定在所述链条上，所述多个铝棒放置不锈钢桶位于所述环路的外侧，所述控制机构与所述电阻辅热炉电性连接。

作为本实用新型所述节能环保型铝棒透热炉的一种优选方案，所述电阻辅热炉还包括举料机构，所述举料机构包括固定座、举料套和举料轴，所述固定座与所述电阻炉炉体的底座固定，所述举料套与所述固定座通过举料轴活动连接，所述控制机构控制所述举料套转动。

作为本实用新型所述节能环保型铝棒透热炉的一种优选方案，所述节能环保型铝棒透热炉还包括上料机构，所述上料机构具有第一缸体和上料夹，所述第一缸体与所述上料夹固定连接，所述第一缸体与所述控制机构电性连接。

作为本实用新型所述节能环保型铝棒透热炉的一种优选方案，所述节能环保型铝棒透热炉还包括推料机构，所述推料机构包括第一推送装置、第二推送装置和第三推送装置，所述第一推送装置对接所述电阻辅热炉与所述上料机构，所述控制机构与所述第一推送装置电性连接。

作为本实用新型所述节能环保型铝棒透热炉的一种优选方案，所述节能环保型铝棒透热炉还包括工频感应炉，所述第二推送装置对接所述电阻辅热炉与所述工频感应炉，所述控制机构与所述第二推送装置电性连接。

作为本实用新型所述节能环保型铝棒透热炉的一种优选方案，所述工频感应炉包括炉膛和感应线圈，所述感应线圈设置在所述炉膛内，所述感应线圈与电源电性连接，所述控制机构与所述工频感应炉电性连接。

作为本实用新型所述节能环保型铝棒透热炉的一种优选方案，所述工频感应炉还包括测温装置，所述测温装置与所述控制机构电性连接。

作为本实用新型所述节能环保型铝棒透热炉的一种优选方案，所述测温装置为双支热电偶测温针。

作为本实用新型所述节能环保型铝棒透热炉的一种优选方案，所述节能环保型铝棒透热炉还包括出料机构，所述第三推送装置对接所述工频感应炉与所述出料机构，所述控制机构与所述第三推送装置电性连接。

作为本实用新型所述节能环保型铝棒透热炉的一种优选方案，所述出料机构包括第二缸体和出料台，所述出料台与所述第二缸体固定连接，所述第二缸体与所述控制机构电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的节能环保型铝棒透热炉,采用电阻辅热式加热和工频感应式梯度加热为一体的铝棒加热热备。其优点是：①电阻辅热炉内部结构采用转盘式加热，热电偶不间断测量实时温度，加热方式采用PID自整定加热；②工频感应炉，测温系统采用接触式双针K 型热电偶，且铝棒采用多区加热；③电阻辅热炉进行铝棒的预热，工频感应炉进行铝棒梯度式加热，两种方式相结合，占用空间小，能耗小，温度控制准确，满足用户的各种工艺要求，对周围环境环保效果好，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的节能环保型铝棒透热炉的电阻辅热炉的主视结构示意图；

图2为本实用新型的节能环保型铝棒透热炉的电阻辅热炉的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的节能环保型铝棒透热炉的电阻辅热炉的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的节能环保型铝棒透热炉的结构示意图。

其中：1为电阻炉炉体、2为铝棒放置不锈钢桶、3为链条、41为主动齿轮、42为从动齿轮、5为举料机构、6为加热管、71为主动轴承、72为从动轴承、8为电动机、91为第一推送装置、92为第二推送装置、93为第三推送装置、10为上料机构、11为工频感应炉、12为测温装置、13为出料机构、14为电阻辅热炉、15为控制机构。

具体实施方式

本实用新型所述的节能环保型铝棒透热炉，其包括：上料机构10、电阻辅热炉14、工频感应炉11、推料机构(未图示)、控制机构15、出料机构13和电动机8。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示节能环保型铝棒透热炉结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1至图3，图1为本实用新型的节能环保型铝棒透热炉的电阻辅热炉的主视结构示意图；图2为本实用新型的节能环保型铝棒透热炉的电阻辅热炉的侧视结构示意图；图3为本实用新型的节能环保型铝棒透热炉的电阻辅热炉的俯视结构示意图。如图1-3所示，电阻辅热炉具有电阻炉炉体1、多个铝棒放置不锈钢桶2、链条3、轴承(未图示)、齿轮(未图示)、加热管6和电动机8，电阻炉炉体1的底盖与环状侧壁固定呈一体结构，电阻炉炉体1的顶部为开放式结构，可以方便放入铝棒，齿轮、多个铝棒放置不锈钢桶2、链条3、轴承和加热管6设置在电阻炉炉体1 内，为了便于理解，将齿轮分成主动齿轮41和至少两个从动齿轮42，轴承分成主动轴承71和至少两个从动轴承72，从动轴承72相当于是个支撑架结构，从动轴承72与从动齿轮42一一对应，从动齿轮42套设在从动轴承72上，主动齿轮41与主动轴承71的一端连接，主动轴承71带动主动齿轮41转动，电动机8通过皮带与主动轴承71的另一端连接，链条3 套设在主动齿轮41和至少两个从动齿轮42的外侧，形成一个闭合的环路，当通过举料机构5在多个铝棒放置不锈钢桶2中分别放入铝棒后，启动电动机8，让皮带带动主动轴承71转动，主动轴承71带动主动齿轮41转动，链条3带动从动齿轮42转动，同时，也带动固定在链条3上的多个铝棒放置不锈钢桶2的转动，在环路内设有多个加热管6，在靠近主动齿轮41 的环路外侧也设有多个加热管6，用于加热铝棒放置不锈钢桶2中的铝棒，多个铝棒放置不锈钢桶2固定在链条3上，多个铝棒放置不锈钢桶2位于环路的外侧，控制机构15与电阻辅热炉14电性连接，通过控制机构15 开闭电动机8和加热管6。电阻辅热炉14还包括举料机构5，用于将铝棒放入铝棒放置不锈钢桶2中，举料机构5包括固定座(未图示)、举料套 (未图示)和举料轴(未图示)，固定座与电阻炉炉体1的内壁固定，举料套与固定座通过举料轴活动连接，控制机构15控制举料套转动。上述结构的原理是：电阻辅热炉14里边有多个铝棒放置不锈钢筒2，将铝棒放置不锈钢筒2固定在链条3上，通过电动机8带动其在电阻辅热炉14炉膛内转动，加6热管通电后在炉膛内加热，这样铝棒就能在炉膛内循环加热。铝棒放置不锈钢筒2由炉体外部的感应开关确定其停止的位置。

请参阅图4，图4为本实用新型的节能环保型铝棒透热炉的结构示意图。如图4所示，上料机构10具有第一缸体(未图示)和上料夹(未图示)，第一缸体与上料夹固定连接，第一缸体与控制装置电性连接，上料机构10通过油缸或气缸将放置在上面的铝棒一根一根的翻转到第一推送装置91上。推料机构(未图示)包括第一推送装置91、第二推送装置92 和第三推送装置93，第一推送装置91对接电阻辅热炉14与上料机构10，控制机构15与第一推送装置91电性连接。第二推送装置92对接电阻辅热炉14与工频感应炉11，控制机构15与第二推送装置92电性连接，由两支油缸或气缸将铝棒送至电阻辅热炉14中，推送的顺序是先由第二推送装置92将电阻炉加热好的铝棒推送至工频感应炉11中，再将上料机构 10翻转过来的铝棒通过第一推送装置91推送至电阻辅热炉14的炉膛里。感应线圈(未图示)设置在炉膛(未图示)内，感应线圈与电源电性连接，控制机构15与工频感应炉11电性连接。测温装置(未图示)与控制机构 15电性连接。测温装置为双支热电偶测温针。第三推送装置93对接工频感应炉11与出料机构13，控制机构15与第三推送装置93电性连接。工频感应炉11由第二推送装置92将加热好的铝棒推送至炉膛内，双支热电偶测温针对铝棒进行测温，感应线圈通电后进行铝棒加热，加热完成再通过第三推送装置93将铝棒送至出料机构13的平台上。出料机构13包括第二缸体(未图示)和出料台(未图示)，出料台与第二缸体固定连接，第二缸体与控制机构15电性连接。出料机构13将加热完成的铝棒通过油缸或气缸送至用户需要的平台上。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的节能环保型铝棒透热炉方便用户的操作和使用，每个动作采用液压或气压进行推送，施工中只需对液压缸和气压缸进行定位和固定，安装方便。电阻辅热炉14采用加热管，通过PID自整定方式进行加热，安装只需对加热管找准合适的位置，炉体内部采用齿轮和链条3通过电动机8进行传动，控温机构为热电偶不间断测温，外部结构简单。工频感应炉11加热部分为铜管绕制成线圈，测温为接触式双针K型热电偶，通过气缸传动实行间断性接触式测温。电阻辅热炉14和工频感应炉11采用耐高温的不锈钢管进行衔接，各动作通过PLC控制其机械部分完成进料和出料。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。