速食冻干馄饨成型模具的制作方法

本实用新型属于食品成型机械技术领域，特别是涉及一种速食冻干馄饨成型模具。

背景技术：

现有的馄饨成型器所成型出的馄饨外皮是全封闭式的，难以实现在加工中抽真空使得内部水分升华，而不能应用于真空冷冻干燥技术；而且，馄饨在食用时需要开水浸泡吸水还原，这个过程称之为复水，由于外皮为全封闭式，所以在复水过程中馄饨外皮和馄饨馅的受热吸水不同步，导致复水效果不佳，进而影响口感。若要同步复水，需要人工开口，导致用工量大，工序复杂，而且还会产生漏油、露馅等状况，不适合大量生产。

中国实用新型专利201020274649.X公开了一种真空冷冻干燥（冻干-FD）开口饺子、馄饨成型模具，包括模具主体，在模具主体的圆形表面上设有放馅装置、成型装置和开口装置，所述的放馅装置由所述模具主体的圆形表面从外向内开设而成，所述的开口装置由所述模具主体的圆形表面从外向内开设而成，所述的放馅装置设置于成型装置的中间，所述的开口装置设置于放馅装置的旁边。工作时，将整个模具通过通孔安装于转动轴上，转动轴连接于外部电源，先将外皮面料卷成筒状放入放馅装置，然后将馄饨馅通过外部输料装置输入放馅装置，开启外部电源带动模具转动，转动时模具主体以及成型装置与外部滚轴一起滚压使馄饨成型。

然而实际使用过程中，发现该结构本身存在以下缺陷：1、由于开口装置设置于放馅装置的旁边，该开口装置不能实现对放馅位置处的饺子/馄饨皮上进行开口，这样一来，在复水过程中仍不能做到馄饨外皮和馄饨馅的同步受热吸水，复水时间长，复水效果依然欠佳，进而影响口感。2、由于结构本身缺乏排气通道，而不利于馄饨快速成型，还增加了后序对其抽真空的工作量。3、由于开口装置由所述模具主体的圆形表面从外向内开设而成，实际操作过程中，开口加工是由该开口装置与外部滚轴表面对应所设凸起柱配合来完成，在模具制作时，一方面需要在模具本体上加工出开口装置，与此同时还要在外部滚轴表面加工出凸起柱，加工工作量大，加工成本高。4、放馅装置由所述模具主体的圆形表面从外向内开设而成，具体为圆台状，其底部开口较大，成型后的馄饨包馅部分容易从放馅口冒出，从而导致馄饨不容易取出，降低了成型效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种可适于真空冷冻干燥，食用时复水时间短、效果好，而食用口感好，并且有利于快速成型，提高成型效率，同时相对于传统工艺，能大大降低加工工作量，以及降低加工成本的速食冻干馄饨成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种速食冻干馄饨成型模具，包括圆盘形模具主体，模具主体的中心处设有转轴安装孔，模具主体外圆表面上设有多个斜向凸棱，相邻两个斜向凸棱首尾连接在一起，各斜向凸棱形成一个闭环，相邻两个斜向凸棱之间设有凹槽，该凹槽为馄饨馅容置腔室，所述凹槽底部设有排气孔，该排气孔与转轴安装孔连通，同时转轴安装孔上设有相连通的径向排气通道和轴向排气通道，所述径向排气通道为与排气孔相连通的环形凹槽， 轴向排气通道为设于转轴安装孔壁上的轴向通孔；所述馄饨馅容置腔室边缘处、模具主体外圆表面上设有开口柱体，开口柱体的伸出高度等于凸棱的凸起高度。

优选的，在上述的速食冻干馄饨成型模具中，所述轴向排气通道有多个，并且沿转轴安装孔壁圆周向均布。

优选的，在上述的速食冻干馄饨成型模具中，所述开口柱体至少有两个，并且沿馄饨馅容置腔室边缘环向均布。

优选的，在上述的速食冻干馄饨成型模具中，所述开口柱体顶部边缘设有切割刃。

优选的，在上述的速食冻干馄饨成型模具中，所述凹槽为锥形凹槽，且该凹槽与馄饨的外形相匹配。

优选的，在上述的速食冻干馄饨成型模具中，所述凸棱边缘设有切割刃。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型速食冻干馄饨成型模具通过在模具主体外表面设置凸棱，用于切割成型后的馄饨边缘部；设置凹槽，用于容纳馄饨馅；设置一对开口柱体，用于在成型后的馄饨皮表面且靠近馄饨馅的部位开孔，从而实现在加工过程中抽真空使得内部水分升华；此外，复水孔有两个，且对称分别在混沌陷的两侧，在食用复水时，热水在两孔之间完成对流，复水效果更好，而且所用时间更短，更适合快速食用。

2、在结构上，本实用新型在凹槽底部增设排气孔，以及转轴安装孔上增设相连通的径向排气通道和轴向排气通道，在馄饨由模具挤压成型过程中，有助于快速排除空气，利于馄饨快速成型，还大大降低了后序对其进行抽真空的工作量。采用开口柱，以及开口柱体的伸出高度与凸棱的凸起高度相同，开口加工时由开口柱直接与外部滚轴表面对应配合来完成，在模具制作时，只需在模具本体外圆表面上同斜向凸棱一体成型出开口柱即可，相对于传统加工工艺，则大大降低了加工工作量，同时降低了加工成本。此外，所用凹槽为锥形凹槽，并与馄饨的外形相匹配，使得成型后的混沌形状统一、美观；所用开口柱及凸棱边缘均设有切割刃，便于快速切割，提高工作效率，提高产量。

3、综上，本实用新型速食冻干馄饨成型模具结构紧凑、设计合理，可适于真空冷冻干燥，复水效果较好，还节省复水时间，更适合人们快速食用，食用口感好；而且，成型过程中，能够快速排除空气，有利于快速成型，成型效率高；此外，相对于传统加工工艺，能够大大降低加工工作量，以及降低加工成本。因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型速食冻干馄饨成型模具的结构示意图；

图2为图1所示速食冻干馄饨成型模具的俯视结构示意图；

图3为图1所示速食冻干馄饨成型模具的A-A剖视结构示意图；

图中序号：1、模具主体，2、转轴安装孔，3、斜向凸棱，4、锥形凹槽，5、排气孔，6、径向排气通道，7、轴向排气通道，8、开口柱体，9、切割刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1至图3，图中，本实用新型速食冻干馄饨成型模具，包括圆盘形模具主体1，模具主体的中心处设有转轴安装孔2，模具主体外圆表面上设有多个斜向凸棱3，相邻两个斜向凸棱首尾连接在一起，各斜向凸棱形成一个闭环，相邻两个斜向凸棱之间设有锥形凹槽4，且该凹槽与馄饨的外形相匹配。该锥形凹槽为馄饨馅容置腔室，锥形凹槽底部设有排气孔5，该排气孔与转轴安装孔连通，同时转轴安装孔上设有相互连通的径向排气通道6和轴向排气通道7。馄饨馅容置腔室边缘处、模具主体外圆表面上设有开口柱体8，开口柱体的伸出高度等于凸棱的凸起高度。

具体的，径向排气通道为与排气孔相连通的环形凹槽， 轴向排气通道为设于转轴安装孔壁上的轴向通孔。轴向排气通道有四个，并且沿转轴安装孔壁圆周向均布。开口柱体有两个，并且沿馄饨馅容置腔室边缘对称分布。凸棱边缘及开口柱体顶部边缘均设有切割刃9。

具体工作时，将整个模具通过转轴安装孔安装在转动轴上，转动轴连接于外部电源，先将外皮面料卷成筒状放入放馅装置，然后将馄饨馅通过外部输料装置输入放馅装置，开启外部电源带动模具转动，转动时模具主体以及成型装置与外部滚轴一起滚压使馄饨成型。由于在成型后的馄饨皮表面且靠近馄饨馅的部位一次成型开孔，在复水过程中能做到馄饨外皮和馄饨馅的同步受热吸水，复水时间短、效果好，食用口感佳，更适合人们快速食用。径向排气通道和轴向排气通道的设置，首先不会影响到转动轴的安装和使用，并且连同排气孔一起，用于在馄饨由模具挤压成型过程中快速排除空气，利于馄饨快速成型，还大大降低了后序对其进行抽真空的工作量。采用开口柱，并且开口柱体的伸出高度与凸棱的凸起高度相同，开口加工时由开口柱直接与外部滚轴表面对应配合来完成，在模具制作时，只需在模具本体外圆表面上同斜向凸棱一体成型出开口柱即可，相对于传统加工工艺，则大大降低了加工工作量，同时降低了加工成本。此外，所用凹槽为锥形凹槽，并与馄饨的外形相匹配，使得成型后的混沌形状统一、美观；所用开口柱及凸棱边缘均设有切割刃，便于快速切割，提高工作效率，提高产量。因而，适于推广实施。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。