一种面粉加工用压面机的制作方法

本实用新型涉及压面机技术领域，具体为一种面粉加工用压面机。

背景技术：

在长期的工作实践中，工作人员在将面团放入压面机过程中，经常会将手部卷入压面机压滚轴内，使用起来会有安全隐患，同时压出的面片会有偏移，褶皱，同时长期使用后，更换刀片也必须要复杂的拆卸，特别的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种面粉加工用压面机，器械安装稳定，操作方便，使用安全，不会发生危险，压出的面片不会偏移，不会褶皱，刀片更换方便快捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面粉加工用压面机，包括主操作台，所述主操作台的上表面中部设有支撑台，支撑台的前侧表面设有平行的第二压辊固定侧板，平行的第二压辊固定侧板之间活动连接第二压辊，第二压辊与支撑台的前侧面之间留有缝隙，第二压辊的轴的右端穿过右侧的第二压辊固定侧板并与第三皮带轮的左侧面连接，第三皮带轮上设有两个环形凹槽，支撑台的上表面设有平行的第一压辊固定侧板，平行的第一压辊固定侧板之间设有第一压辊，第一压辊与倾斜导料板之间留有缝隙，第一压辊的右侧轴穿过右侧的第一压辊固定侧板并与第二皮带轮的左侧面连接，支撑台的后侧面上部设有倾斜导料板，主操作台的上表面后侧右方设有第二电机，第二电机的输出轴与第一皮带轮左侧面连接，第一皮带轮与第三皮带轮的右侧凹槽通过第一皮带连接，第三皮带轮的左侧凹槽与第二皮带轮通过第二皮带连接，主操作台的上表面位于支撑台的前侧面设有弧形出料板，主操作台的前侧面左侧设有弧形固定板，主操作台的前侧面位于弧形固定板的右侧设有固定侧板，主操作台的前表面右侧设有活动侧板，固定侧板和活动侧板之间设有切面刀轴，切面刀轴环形侧面设有平行分布的环形的切面刀，切面刀轴的右端穿过活动侧板的右侧面与固定圆台固定连接，切面刀轴的左端穿过固定侧板的左侧面与第二齿轮轴的右端卡接，第二齿轮轴的左端与第二齿轮的右侧面连接，第二齿轮轴与弧形固定板转动连接，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮的右侧面与第一电机的输出轴相连接，第一电机设置在主操作台左侧面的方形凹槽内，主操作台的上表面后侧左方设有开关组，开关组上设有第一电机开关和第二电机开关，第一电机开关,的输出端与第一电机的输入端电连接，第二电机开关的输出端与第二电机的输入端电连接，第一电机开关的输入端与第二电机开关的输入端与开关组的输出端电连接，开关组的输入端与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜导料板的两侧导料板固定侧板上设有凹槽，凹槽与推进杆相配合，推进杆的两端设有把手，推进杆的下表面设有矩形的推进板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压辊的左右两端设有环形凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮轴的右侧设有两个矩形凸起，切面刀轴的左端设有凹槽，凹槽与矩形凸起卡接，主操作台的前侧面右侧设有横向L型的滑道，活动侧板的后侧面设有两个滑块，滑块与滑道滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主操作台的底面设有四个平台支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本面粉加工用压面机，主操作台底面设有平台支撑柱，运作稳定，操作方便，同时在倾斜导料板上设有推进板，不需要人手动将面团运送，使用安全，不会发生危险，因为第二压辊的左右两端设有环形凸起，对面片起到限位作用，所以压出的面片不会偏移，不会褶皱，活动侧板使得切面刀更换方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大示意图。

图中：1第二齿轮、2弧形固定板、3第一齿轮、4主操作台、5第二压辊固定侧板、6第二压辊、7第一压辊固定侧板、8第一压辊、9倾斜导料板、 10导料板固定侧板、11把手、12推进杆、13推进板、14第一皮带轮、15第二电机、16第二皮带轮、17第一皮带、18第三皮带轮、19第二皮带、20弧形出料板、21滑块、22固定圆台、23活动侧板、24固定侧板、25切面刀、 26切面刀轴、27第二齿轮轴、28开关组、29第二电机开关、30第一电机开关、31平台支撑柱、32支撑台、33第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面粉加工用压面机，包括主操作台4，主操作台4的底面设有四个平台支柱31，运作稳定，操作方便，主操作台4的上表面中部设有支撑台32，支撑台32的前侧表面设有平行的第二压辊固定侧板5，平行的第二压辊固定侧板5之间活动连接第二压辊 6，第二压辊6的左右两端设有环形凸起，对面片起到限位作用，所以压出的面片不会偏移，不会褶皱，第二压辊6与支撑台32的前侧面之间留有缝隙，第二压辊6的轴的右端穿过右侧的第二压辊固定侧板5并与第三皮带轮18的左侧面连接，第三皮带轮18上设有两个环形凹槽，支撑台32的上表面设有平行的第一压辊固定侧板7，平行的第一压辊固定侧板7之间设有第一压辊8，第一压辊8与倾斜导料板9之间留有缝隙，倾斜导料板9的两侧导料板固定侧板10上设有凹槽，凹槽与推进杆12相配合，推进杆12的两端设有把手11，推进杆12的下表面设有矩形的推进板13，倾斜导料板9上设有推进板13，不需要人手动将面团运送，使用安全，不会发生危险，第一压辊8的右侧轴穿过右侧的第一压辊固定侧板7并与第二皮带轮16的左侧面连接，支撑台32 的后侧面上部设有倾斜导料板9，主操作台4的上表面后侧右方设有第二电机 15，第二电机15的输出轴与第一皮带轮14左侧面连接，第一皮带轮14与第三皮带轮18的右侧凹槽通过第一皮带17连接，第三皮带轮18的左侧凹槽与第二皮带轮16通过第二皮带19连接，主操作台4的上表面位于支撑台32的前侧面设有弧形出料板20，主操作台4的前侧面左侧设有弧形固定板2，主操作台4的前侧面位于弧形固定板2的右侧设有固定侧板24，主操作台4的前表面右侧设有活动侧板23，固定侧板24和活动侧板23之间设有切面刀轴 26，切面刀轴26环形侧面设有平行分布的环形的切面刀25，切面刀轴26的右端穿过活动侧板23的右侧面与固定圆台22固定连接，切面刀轴26的左端穿过固定侧板24的左侧面与第二齿轮轴27的右端卡接，第二齿轮轴27的右侧设有两个矩形凸起，切面刀轴26的左端设有凹槽，凹槽与矩形凸起卡接，主操作台4的前侧面右侧设有横向L型的滑道，活动侧板23的后侧面设有两个滑块21，滑块21与滑道滑动连接，活动侧板23使得切面刀25更换方便快捷，第二齿轮轴27的左端与第二齿轮1的右侧面连接，第二齿轮轴27与弧形固定板2转动连接，第二齿轮1与第一齿轮3相啮合，第一齿轮3的右侧面与第一电机33的输出轴相连接，第一电机33设置在主操作台4左侧面的方形凹槽内，主操作台4的上表面后侧左方设有开关组28，开关组28上设有第一电机开关30和第二电机开关29，第一电机开关30的输出端与第一电机33的输入端电连接，第二电机开关29的输出端与第二电机15的输入端电连接，第一电机开关30的输入端与第二电机开关29的输入端与开关组28的输出端电连接，开关组28的输入端与外置电源连接。

在使用时：接上电源，将面团放在倾斜导料板9上，按下开关组28上的电机一开关30和电机二开关29，手握住推进杆12上的把手11，推动推进板 13，将面团一点点送入第一压辊8，第二电机15转动通过第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过第一皮带17带动第三皮带轮18转动，第三皮带轮18通过第二皮带19带动第二皮带轮16转动，从而实现第一压辊8和第二压辊6 的转动，第一压辊8压过后的面片会经过第二压辊6进行二次压面过程，然后面片再经过弧形出料板20之后经过主操作台4的前表面，切面刀25进行切面，更换切面刀25时，将活动侧板23往右推动，切面刀轴26端部的凹槽和矩形凸起脱离，活动侧板23沿滑道滑出，从而更换其他型号的切面刀。

本实用新型，主操作台4底面设有平台支撑柱31，运作稳定，操作方便，同时在倾斜导料板9上设有推进板13，不需要人手动将面团运送，使用安全，不会发生危险，因为第二压辊6的左右两端设有环形凸起，对面片起到限位作用，所以压出的面片不会偏移，不会褶皱，活动侧板23使得切面刀25更换方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。