一种基于无纬布生产用热风干燥牵引设备的制作方法

本实用新型属于无纬布生产技术领域，尤其涉及一种基于无纬布生产用热风干燥牵引设备。

背景技术：

高性能纤维"UD"无纬布，是采用高性能纤维为基材，如超高分子量聚乙烯纤维、芳纶，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经正交复合层压而成。其具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。现有技术中的无纬布生产，基本采用以下方法：用专有的设备把从丝桶引来的丝束均匀展开成均匀的薄片，经胶液粘合成单向片，经干燥后收卷成型，再经后续工续制作成无纬布成品。在制作过程中，能够对含胶液的单向片进行快速稳定的干燥，对于提高工作效率具有很大的作用。

目前国内无纬布生产过程中，存在因干燥系统效率低以及无法提高设备运行速度的问题，如中国专利公开了“一种无纺布干燥装置”(专利号：201620835803.3)该专利通过由干燥箱、定轴、电热管组成干燥装置，无纺布通过定轴改变运动轨迹和方向、围绕该干燥箱运动，电热管通过干燥箱的透气结构将热量散出至无纺布烘干，干燥箱无需移动，能效高，温度可调、不占地方，本干燥装置制造成本低，容易装配，不容易产生故障，但该专利仅在传统的生产过程中增加了干燥箱，其工作效率低，增加了设备成本以及由于制作无纬布的过程中，生产设备的速度较快，无法对其进行高效的干燥，从而导致无纬布成品出现质量较差的问题，大大降低了无纬布的质量，给生产者带来经济损失，亟待相关技术解决此项问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于无纬布生产用热风干燥牵引设备，整体技术方案结构紧凑、成本较低，通过与配套设备联合使用，满足了设备高速运行的干燥需求，实现了无纬布生产过程中对无纬布的高效干燥的效果，有效提高了工作效率以及降低了整体设备成本。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于无纬布生产用热风干燥牵引设备，包括机架，所述机架上设有用于对无纬布单向片进行导向作用的导向装置，所述导向装置由导向固定辊组成，所述导向固定辊由第一导向固定辊、第二导向固定辊和第三导向固定辊组成，所述第二导向固定辊设于第一导向固定辊与第三导向固定辊之间并低于第一导向固定辊，所述第一导向固定辊与第三导向固定辊的高度一致， 所述导向装置右侧设有牵引装置，所述牵引装置包括牵引辊，所述导向装置正下方设有沿无纬布单向片运行方向相配合的干燥装置，所述干燥装置包括V形干燥箱体，所述V形干燥箱体的上端板设有若干出风口，所述V形干燥箱体下端连接通风管道，所述通风管道呈T字形设计，其一端连接V形干燥箱体，另一端连接热风机。通过将干燥装置和牵引装置合理构成一个整体设备，有效降低了设备成本与设备的安装难度，使得无纬布生产线缩短，实现了生产效率大幅度提高的效果，同时无纬布不会出现松垮的问题；将干燥装置的干燥箱体设计成与无纬布单向片走向一致的V字形，增加了无纬布单向片的受热风吹面积，克服了传统干燥装置体积较大、设备笨重的问题；整体技术方案的干燥效果良好，保证了无纬布的产量与成品质量，满足实际生产的需要，具备优秀的生产实用性。

作为本实用新型的一种改进，所述导向装置的导向固定辊设计为正V字形。将导向装置的设计与V字形干燥箱体设计与安装，以达到增加吹风面积的效果，进而提高干燥效率，保证成品质量。

作为本实用新型的一种改进，所述牵引辊由第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊组成，所述第二牵引辊设置于第一牵引辊的正下方，所述第三牵引辊设置于第二牵引辊的右方，所述第三牵引辊上方还设有气动装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊之间由齿轮联动并由传动电机驱动。三个牵引辊之间通过齿轮联动并由同一个传动电机驱动，保证其之间的传动速度相同，使得无纬布不会出现松垮的问题；整体布置的牵引辊，其传动和牵引效果好，保证好的牵引张力，从而提高产品的复合质量，提高产品质量，更好地满足产品使用要求，增加企业效益。

作为本实用新型的一种改进，所述气动装置由压辊和用于控制压辊高度的压辊气缸组成。压辊安装在第三牵引辊上方，由压辊气缸控制压辊的升降，工作时向下压住无纬布单向片并给无纬布单向片足够的牵引力，防止无纬布单向片打滑，使无纬布单向片以给定的速度向后牵引，设计简单、巧妙，实现了无纬布单向片在保证干燥效果的同时顺利进入收卷工序。

作为本实用新型的一种改进，所述通风管道上还设有加热箱，所述加热箱与热风机设于同一通风管道上。通过在通风管道上设有的加热箱和热风机，其加热温度和热风速度可以根据无纬布单向片的工艺要求而调节温度，实现满足不同工艺要求的效果。

作为本实用新型的一种改进，所述V形干燥箱体上的出风口方向与无纬布运行方向的垂直方向成45度倾斜角设计。V形干燥箱体上通过出风口传递的热风，能够近距离吹向无纬布，且其风量大，在生产过程中，热风呈45度吹向无纬布，大大增加了无纬布的干燥效果，并降低了热风对无纬布单向直吹的质量影响，保证了无纬布的成品率与高品质。

作为本实用新型的一种改进，所述压辊为胶辊，所述牵引辊和导向固定辊为镀硬铬镜面光辊，所述辊基材采用不锈钢辊。

作为本实用新型的一种改进，所述牵引辊轴心之间形成三角平面，所述导向固定辊轴心之间形成三角平面。牵引辊、导向固定辊各轴心之间形成三角平面，提高了整体结构稳定性，保证干燥工作的正常运行。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1）整体技术方案结构紧凑、成本较低，通过与配套设备联合使用，满足了设备高速运行的干燥需求，实现了无纬布生产过程中对无纬布的高效干燥的效果，有效提高了工作效率以及降低了整体设备成本；

2）通过将干燥装置和牵引装置合理构成一个整体设备，有效降低了设备成本与设备的安装难度，使得无纬布生产线缩短，实现了生产效率大幅度提高的效果，同时无纬布不会出现松垮的问题；将干燥装置的干燥箱体设计成与无纬布单向片走向一致的V字形，增加了无纬布单向片的受热风吹面积，克服了传统干燥装置体积较大、设备笨重的问题；整体技术方案的干燥效果良好，保证了无纬布的产量与成品质量，满足实际生产的需要，具备优秀的生产实用性；

3）将导向装置的设计与V字形干燥箱体设计与安装，以达到增加吹风面积的效果，进而提高干燥效率，保证成品质量；

4）三个牵引辊之间通过齿轮联动并由同一个传动电机驱动，保证其之间的传动速度相同，使得无纬布不会出现松垮的问题；

5）压辊安装在第三牵引辊上方，由压辊气缸控制压辊的升降，工作时向下压住无纬布单向片并给无纬布单向片足够的牵引力，防止无纬布单向片打滑，使无纬布单向片以给定的速度向后牵引，设计简单、巧妙，实现了无纬布单向片在保证干燥效果的同时顺利进入收卷工序；

6）通过在通风管道上设有的加热箱和热风机，其加热温度和热风速度可以根据无纬布单向片的工艺要求而调节温度，实现满足不同工艺要求的效果；

7）V形干燥箱体上通过出风口传递的热风，能够近距离吹向无纬布，且其风量大，在生产过程中，热风呈45度吹向无纬布，大大增加了无纬布的干燥效果，并降低了热风对无纬布单向直吹的质量影响，保证了无纬布的成品率与高品质；

8）牵引辊、导向固定辊各轴心之间形成三角平面，提高了整体结构稳定性，保证干燥工作的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型一种基于无纬布生产用热风干燥牵引设备整体结构示意图；

图2为本实用新型V形干燥箱体与通风管道整体结构示意图；

图3为出风口方向示意图；

附图标记列表：1、机架；2、导向装置；3、导向固定辊；301、第一导向固定辊；302、第二导向固定辊；303、第三导向固定辊；4、牵引装置；5、牵引辊；501、第一牵引辊；502、第二牵引辊；503、第三牵引辊；6、干燥装置；601、V形干燥箱体；602、出风口；603、通风管道；7、热风机； 8、气动装置；801、压辊；802、压辊气缸；9、加热箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1、图2和图3，现对本实用新型提供的一种基于无纬布生产用热风干燥牵引设备进行说明，包括机架1，所述机架1上设有用于对无纬布单向片进行导向作用的导向装置2，所述导向装置2由导向固定辊3组成，所述导向固定辊3由第一导向固定辊301、第二导向固定辊302和第三导向固定辊303组成，所述第二导向固定辊302设于第一导向固定辊301与第三导向固定辊303之间并低于第一导向固定辊301，所述第一导向固定辊301与第三导向固定辊303的高度一致， 所述导向装置2右侧设有牵引装置4，所述牵引装置4包括牵引辊5，所述导向装置2正下方设有沿无纬布单向片运行方向相配合的干燥装置6，所述干燥装置6包括V形干燥箱体601，所述V形干燥箱体601的上端板设有若干出风口602，所述V形干燥箱体601下端连接通风管道603，所述通风管道603呈T字形设计，其一端连接V形干燥箱体601，另一端连接热风机7。通过将干燥装置和牵引装置合理构成一个整体设备，有效降低了设备成本与设备的安装难度，使得无纬布生产线缩短，实现了生产效率大幅度提高的效果，同时无纬布不会出现松垮的问题；将干燥装置的干燥箱体设计成与无纬布单向片走向一致的V字形，增加了无纬布单向片的受热风吹面积，克服了传统干燥装置体积较大、设备笨重的问题；整体技术方案的干燥效果良好，保证了无纬布的产量与成品质量，满足实际生产的需要，具备优秀的生产实用性。

实施例2：参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一种改进，所述导向装置2的导向固定辊3设计为正V字形。将导向装置的设计与V字形干燥箱体设计与安装，以达到增加吹风面积的效果，进而提高干燥效率，保证成品质量。

实施例3：参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一种改进，所述牵引辊5由第一牵引辊501、第二牵引辊502和第三牵引辊503组成，所述第二牵引辊502设置于第一牵引辊501的正下方，所述第三牵引辊503设置于第二牵引辊502的右方，所述第三牵引辊503上方还设有气动装置8。

实施例4：参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一种改进，所述第一牵引辊501、第二牵引辊502和第三牵引辊503之间由齿轮（图中未标记）联动并由传动电机（图中未标记）驱动。三个牵引辊之间通过齿轮联动并由同一个传动电机驱动，保证其之间的传动速度相同，使得无纬布不会出现松垮的问题。

实施例5：参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一种改进，所述气动装置8由压辊801和用于控制压辊801高度的压辊气缸802组成。压辊安装在第三牵引辊上方，由压辊气缸控制压辊的升降，工作时向下压住无纬布单向片并给无纬布单向片足够的牵引力，防止无纬布单向片打滑，使无纬布单向片以给定的速度向后牵引，设计简单、巧妙，实现了无纬布单向片在保证干燥效果的同时顺利进入收卷工序。

实施例6：参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一种改进，所述通风管道603上还设有加热箱8，所述加热箱9与热风机7设于同一通风管道603上。通过在通风管道上设有的加热箱和热风机，其加热温度和热风速度可以根据无纬布单向片的工艺要求而调节温度，实现满足不同工艺要求的效果。

实施例7：参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一种改进，所述V形干燥箱体601上的出风口602方向与无纬布运行方向的垂直方向成45度倾斜角设计。V形干燥箱体上通过出风口传递的热风，能够近距离吹向无纬布，且其风量大，在生产过程中，热风呈45度吹向无纬布，大大增加了无纬布的干燥效果，并降低了热风对无纬布单向直吹的质量影响，保证了无纬布的成品率与高品质。

实施例8：参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一种改进，所述压辊801为胶辊，所述牵引辊5和导向固定辊3为镀硬铬镜面光辊，所述辊基材采用不锈钢辊。

实施例9：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述牵引辊5轴心之间形成三角平面，所述导向固定辊3轴心之间形成三角平面。牵引辊、导向固定辊各轴心之间形成三角平面，提高了整体结构稳定性，保证干燥工作的正常运行。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。