本实用新型涉及空气调节领域，具体涉及一种轴流风轮、空调室外机及空调器。
背景技术：
相关技术中的轴流风轮包括轮毂和扇叶，但由于其自身结构的限制，导致轴流风轮的风量小，因此，如何增大轴流风轮的风量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴流风轮，当轴流风轮工作时，轴流风轮所产生的风量大。
本实用新型还提出了一种具有上述轴流风轮的空调室外机。
本实用新型还提出了一种具有上述空调室外机的空调器。
根据本实用新型实施例的轴流风轮，包括：固定件，所述固定件的横截面呈环形且适于与驱动机构相连；
多个内扇叶，多个所述内扇叶设在所述固定件的外周壁上且沿所述固定件的周向间隔设置；
多个外扇叶，多个所述外扇叶设在多个所述内扇叶的外周且与所述内扇叶相连，
设定所述外扇叶的直径为D、所述固定件的直径为D1、所述内扇叶的直径为D2，所述固定件的径向占比η1＝D1/D、所述内扇叶的径向占比η2＝(D2-D1)/D、所述外扇叶的径向占比η3＝(D-D2)/D，
其中，所述固定件的径向占比η1满足：0＜η1≤0.2。
根据本实用新型实施例的轴流风轮，通过将多个内扇叶设在固定件的外周壁上，且固定件的径向占比η1满足：0＜η1≤0.2，由此，与传统轴流风轮相比，减小了轮毂的体积，且内扇叶能够在轴流风轮的运转时做功，从而有利于增大轴流风轮的做功面积，进而提高风量，并且固定部的径向占比η1较小，减小了轴流风轮不做功部分的重量，从而有利于优化轴流风轮的结构设计。
在本实用新型的一些实施例中，所述固定件的径向占比η1满足：0.05≤η1≤0.15。
在本实用新型的一些实施例中，所述固定件的直径D1满足：10mm≤D1≤30mm。
在本实用新型的一些实施例中，所述内扇叶的径向占比η2满足：0.1≤η2≤0.3。
在本实用新型的一些实施例中，所述内扇叶的截面安装角为β1，所述β1满足：a≤β1≤b，所述外扇叶的截面安装角为β2，所述β2满足：c≤β2≤d，其中，c≤d≤a≤b。
可选地，在所述轴流风轮的径向方向上且在由内到外的方向上，所述内扇叶的安装角β1逐渐减小。
在本实用新型的一些可选实施例中，在所述轴流风轮的径向方向上且在由内到外的方向上，所述外扇叶的截面安装角β2逐渐减小。
可选地，所述a和所述b满足：35°≤a≤b≤75°；所述c和所述d满足：20°≤c≤d≤40°。
在本实用新型的一些实施例中，所述内扇叶与所述外扇叶的数量相同且一一对应，每个所述外扇叶与对应的所述内扇叶直接相连。
在本实用新型的一些实施例中，轴流风轮包括：集流件，所述集流件的横截面呈环形，所述集流件设在所述内扇叶和所述外扇叶之间，所述内扇叶位于所述集流件的内侧且与所述集流件的内周壁相连，所述外扇叶位于所述集流件的外侧且与所述集流件的外周壁相连。
根据本实用新型实施例的空调室外机，包括：上述的轴流风轮。
根据本实用新型实施例的空调室外机，通过设置上述的轴流风轮，由此，当空调室外机工作时，轴流风轮的送风量大，从而有利于提高空调室外机的工作效率。
根据本实用新型实施例的空调器，包括：上述的空调室外机。
根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的空调室外机，由此，当空调器工作时，空调是室外机的工作效率高，从而有利于提高空调器的工作效率。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的轴流风轮的平面结构示意图；
图2是图1的侧视示意图；
图3是图1中A-A处的剖视示意图；
图4是根据本实用新型一个实施例的轴流风轮的立体结构示意图；
图5是根据本实用新型另一个实施例的轴流风轮的平面结构示意图；
图6是图5的侧视示意图；
图7是图5中B-B处的剖视示意图；
图8是根据本实用新型另一个实施例的轴流风轮的立体结构示意图；
图9是根据本实用新型又一个实施例的轴流风轮的平面结构示意图；
图10是图9的侧视示意图；
图11是图9中C-C处的剖视示意图；
图12是根据本实用新型另一个实施例的轴流风轮的立体结构示意图。
附图标记：
轴流风轮 100；
固定件 1；
内扇叶 2；
外扇叶 3；
集流件 4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的轴流风轮100。
如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，包括固定件1、多个内扇叶2和多个外扇叶3。
如图1、图5和图9所示，固定件1的横截面呈环形且适于与驱动机构相连。例如，驱动机构为电机，固定件1的中心设置有轴孔，驱动机构的输出轴配合在固定件1的轴孔内，驱动机构可驱动轴流风轮100转动。
如图1、图5和图9所示，多个内扇叶2设在固定件1的外周壁上且沿固定件1的周向间隔设置，多个内扇叶2可以等间距或不等间距设置。
参照图1、图5和图9所示，多个外扇叶3设在多个内扇叶2的外周且与内扇叶2相连。可以理解的是，当轴流风轮100运转时，轮毂不做功，本实用新型的轴流风轮100与传统的轴流风轮相比，减小了轮毂的体积(本实用新型的固定件1相当于传统轴流风轮的轮毂)，并且内扇叶2能够在轴流风轮100运转时做功，从而有利于增大轴流风轮100的做功面积，进而提高风量。例如，如图1、图5和图9所示，每个内扇叶2的一端与固定件1的外周壁相连，每个内扇叶2的另一端与相应的外扇叶3相连，需要说明的是，“相连”可以为直接相连也可以为间接相连。
参照图1、图5和图9所示，设定外扇叶3的直径为D、固定件1的直径为D1、内扇叶2的直径为D2，固定件1的径向占比η1＝D1/D、内扇叶2的径向占比η2＝(D2-D1)/D、外扇叶3的径向占比η3＝(D-D2)/D，其中，固定件1的径向占比η1满足：0＜η1≤0.2。可以理解的是，固定件1不能做功，由于η1+η2+η3＝1，通过使得0＜η1≤0.2，从而可相对增加内扇叶2的径向占比η2和外扇叶3的径向占比η3，进而增大轴流风轮100的做功部分的径向占比。由此，使得固定部1的径向占比η1较小，有利于减小轴流风轮100的不做功部分的重量，从而有利于优化轴流风轮100的结构设计。例如，η1可以为0.05、0.1、0.15或0.2，关于η1的具体数值可根据轴流风轮100的规格型号调整设计。
根据本实用新型实施例的轴流风轮100，通过将多个内扇叶2设在固定件1的外周壁上，且固定件1的径向占比η1满足：0＜η1≤0.2，由此，与传统的轴流风轮相比，减小了轮毂的体积，且内扇叶2能够在轴流风轮100运转时做功，从而有利于增大轴流风轮100的做功面积，进而提高风量，并且固定部1的径向占比η1较小，有利于减小轴流风轮100的不做功部分的重量，从而有利于优化轴流风轮100的结构设计。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图5和图9所示，固定件1的径向占比η1满足：0.05≤η1≤0.15。由此，一方面通过使η1≥0.05，从而有利于保证固定件1的结构强度，进而可保证固定件1与驱动机构的配合可靠以及固定件1与内扇叶2之间的连接强度，另一方面减小了固定件1的径向占比η1，从而使内扇叶2的径向占比η2以及外扇叶3的径向占比η3相对增大，进而增大了轴流风轮100的做功面积，有利于提高风量。例如，η1可以为0.05、0.1或0.15。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图5和图9所示，固定件1的直径D1满足：10mm≤D1≤30mm。由此，有利于保证固定件1的结构强度，进而可保证固定件1与驱动机构的配合可靠以及固定件1与内扇叶2之间的连接强度。例如，D1可以为10mm、15mm、20mm、25mm或30mm，关于D1的具体数值可根据轴流风轮100的规格型号调整设计。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图5和图9所示，内扇叶2的径向占比η2满足：0.1≤η2≤0.3。由此，合理地分配了内扇叶2的径向占比η2以及外扇叶3的径向占比η3，有利于保证内扇叶2和外扇叶3的送风量，从而有利于增大轴流风轮100整体的送风量。例如，η2可以为0.1、0.15、0.2、0.25或0.3，关于η2的具体数值可根据轴流风轮100的规格型号调整设计。
在本实用新型的一些实施例中，内扇叶2的截面安装角为β1，β1满足：a≤β1≤b，外扇叶3的截面安装角为β2，β2满足：c≤β2≤d，其中，c≤d≤a≤b。需要说明的是，β1和β2均为范围值，β1的最小值大于等于β2的最大值。由此，当轴流风轮100运转时，可使得内扇叶2做功，从而有利于提高轴流风轮100所产生的风量。
其中，“截面安装角”是指轴流风轮100的旋转平面和圆柱面所截得的扇叶横截面的弦线之间的夹角，所述圆柱面与轴流风轮100的旋转中心轴线同轴，圆柱面的半径R，其中，D1/2<R<D/2。具体而言，内扇叶2的截面安装角β1是指轴流风轮100的旋转平面和圆柱面所截得的内扇叶2的横截面的弦线之间的夹角，所述圆柱面与轴流风轮100的旋转中心轴线同轴，圆柱面的半径为R，其中，D1/2<R<D2/2；外扇叶3的截面安装角β2是指轴流风轮100的旋转平面和圆柱面所截得的外扇叶3的横截面的弦线之间的夹角，所述圆柱面与轴流风轮100的旋转中心轴线同轴，圆柱面的半径为R，其中，D2/2<R<D/2。
可选地，在轴流风轮100的径向方向上且在由内到外的方向上，内扇叶2的截面安装角β1逐渐减小。由此，当轴流风轮100运转时，有利于提高内扇叶2所产生的风量，进而有利于提高轴流风轮100所产生的风量。
在本实用新型的一些可选实施例中，在轴流风轮100的径向方向上且在由内到外的方向上，外扇叶3的截面安装角β2逐渐减小。由此，当轴流风轮100运转时，有利于提高外扇叶3所产生的风量，进而有利于提高轴流风轮100所产生的风量。
可选地，a和b满足：35°≤a≤b≤75°；c和d满足：20°≤c≤d≤40°。由此，当轴流风轮100运转时，有利于提高内扇叶2和外扇叶3所产生的风量，进而有利于提高轴流风轮100整体所产生的风量。需要说明的是，β1可以取35°-75°的任意子区间，β2可以取20°-75°的任意子区间，但需要保证β1的最小值大于等于β2的最大值。例如，40°≤β1≤75°，20°≤β2≤40°。
在本实用新型的一些实施例中，参照图4-图8所示，内扇叶2与外扇叶3的数量相同且一一对应，每个外扇叶3与对应的内扇叶2直接相连。由此，结构简单，便于内扇叶2和外扇叶3之间的加工成型，且有利于降低轴流风轮100的重量，节省生产成本。例如，内扇叶2与外扇叶3一体成型。
在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图4以及图8-图12所示，轴流风轮100包括集流件4，集流件4的横截面呈环形，集流件4设在内扇叶2和外扇叶3之间，内扇叶2位于集流件4的内侧且与集流件4的内周壁相连，外扇叶3位于集流件4的外侧且与集流件4的外周壁相连。由此，当轴流风轮100运转时，可以减少内扇叶2所产生的流场和外扇叶3所产生的流场之间的干扰，进而有利于提高轴流风轮100的风量。
下面参照图1-12对本实用新型一些实施例的轴流风轮100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。
如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，包括固定件1、三个内扇叶2、三个外扇叶3和集流器。
如图1所示，固定件1的横截面呈环形且适于与驱动机构相连。
如图1和图4所示，三个内扇叶2设在固定件1的外周壁上且沿固定件1的周向等间距间隔设置。集流件4的横截面呈环形，集流件4设在内扇叶2和外扇叶3之间，内扇叶2位于集流件4的内侧且与集流件4的内周壁相连，外扇叶3位于集流件4的外侧且与集流件4的外周壁相连。
参照图1和图4所示，设定外扇叶3的直径为D、固定件1的直径为D1、内扇叶2的直径为D2，固定件1的径向占比η1＝D1/D、内扇叶2的径向占比η2＝(D2-D1)/D、外扇叶3的径向占比η3＝(D-D2)/D，其中，固定件1的径向占比η1满足：η1＝0.1，内扇叶2的径向占比η2满足：η2＝0.2，外扇叶3的径向占比η3＝0.7。
具体地，固定件1的直径D1满足：D1＝30mm。
如图2-图3所示，内扇叶2的截面安装角为β1，β1为一范围值，β1满足：40°≤β1≤75°，并且在轴流风轮100的径向方向上且在由内到外的方向上，内扇叶2的截面安装角β1逐渐减小。
如图2-图3所示，外扇叶3的截面安装角为β2，β2为一范围值，β2满足：20°≤β2≤40°，并且在轴流风轮100的径向方向上且在由内到外的方向上，外扇叶3的截面安装角β2逐渐减小。
实施例二、
如图5-图8所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，包括固定件1、三个内扇叶2、三个外扇叶3。
如图5所示，固定件1的横截面呈环形且适于与驱动机构相连。
如图5和图8所示，三个内扇叶2设在固定件1的外周壁上且沿固定件1的周向等间距间隔设置。内扇叶2与外扇叶3的数量一一对应设置，每个外扇叶3与对应的内扇叶2直接相连。
参照图5和图8所示，设定外扇叶3的直径为D、固定件1的直径为D1、内扇叶2的直径为D2，固定件1的径向占比η1＝D1/D、内扇叶2的径向占比η2＝(D2-D1)/D、外扇叶3的径向占比η3＝(D-D2)/D，其中，固定件1的径向占比η1满足：η1＝0.1，内扇叶2的径向占比η2满足：η2＝0.2，外扇叶3的径向占比η3满足：η3＝0.7。
具体地，固定件1的直径D1满足：D1＝30mm。
如图6-图7所示，内扇叶2的截面安装角为β1，β1为一范围值，β1满足：40°≤β1≤75°，并且在轴流风轮100的径向方向上且在由内到外的方向上，内扇叶2的截面安装角β1逐渐减小。
如图6-图7所示，外扇叶3的截面安装角为β2，β2为一范围值，β2满足：20°≤β2≤40°，并且在轴流风轮100的径向方向上且在由内到外的方向上，外扇叶3的截面安装角β2逐渐减小。
实施例三、
如图9-图12所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，包括固定件1、三个内扇叶2、四个外扇叶3和集流器。
如图9所示，固定件1的横截面呈环形且适于与驱动机构相连。
如图9和图12所示，三个内扇叶2设在固定件1的外周壁上且沿固定件1的周向等间距间隔设置。集流件4的横截面呈环形，集流件4设在内扇叶2和外扇叶3之间，内扇叶2位于集流件4的内侧且与集流件4的内周壁相连，外扇叶3位于集流件4的外侧且与集流件4的外周壁相连。
参照图9和图12所示，设定外扇叶3的直径为D、固定件1的直径为D1、内扇叶2的直径为D2，固定件1的径向占比η1＝D1/D、内扇叶2的径向占比η2＝(D2-D1)/D、外扇叶3的径向占比η3＝(D-D2)/D，其中，固定件1的径向占比η1满足：η1＝0.1，内扇叶2的径向占比η2满足：η2＝0.2，外扇叶3的径向占比η3＝0.7。
具体地，固定件1的直径D1满足：D1＝30mm。
如图10-图11所示，内扇叶2的截面安装角为β1，β1为一范围值，β1满足：40°≤β1≤75°，并且在轴流风轮100的径向方向上且在由内到外的方向上，内扇叶2的截面安装角β1逐渐减小。
如图10-图11所示，外扇叶3的截面安装角为β2，β2为一范围值，β2满足：20°≤β2≤40°，并且在轴流风轮100的径向方向上且在由内到外的方向上，外扇叶3的截面安装角β2逐渐减小。
根据本实用新型实施例的空调室外机，包括：上述的轴流风轮100。
根据本实用新型实施例的空调室外机，通过设置上述的轴流风轮100，由此，当空调室外机工作时，轴流风轮100的送风量大，从而有利于提高空调室外机的工作效率。
根据本实用新型实施例的空调器，包括：上述的空调室外机。
根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的空调室外机，由此，当空调器工作时，空调是室外机的工作效率高，从而有利于提高空调器的工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。