一种换气装置的制作方法

本实用新型属于新风技术领域，具体涉及一种换气装置。

背景技术：

公知的换气类产品如新风机通常包含设置有出风口和进风口的机壳和设置于机壳内部的风道单元，风道单元一般由蜗牛壳、风轮和电机等组成。当需要用到由电路板驱动的直流电机等部件时，换气类产品就要配备电路板、用于安装电路板的电路板盒和用于电源线或控制线连接的接线盒等部件。当换气类产品配备电路板盒和接线盒后，电路板盒和接线盒通常也安装于机壳内，电路板盒和接线盒会占用较大的体积，同等框架尺寸的情况下会导致产品进风面积不足，影响产品性能。其次，增加的部件可能较多，新增部件耗费更多工时，导致产品成本上升。

技术实现要素：

本实用新型针对现有设有电路板的换气装置，其电路板、电路板盒、接线盒等占用较大体积，影响进风面积的不足，提供一种换气装置，减少电路板组件占用的进风面积。进一步地，降低装配难度，节省工时。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种换气装置，包括机壳，机壳具有相互隔离的新风腔室和排风腔室，新风腔室上设有新风入口和新风出口，排风腔室上设有排风入口和排风出口，新风腔室和排风腔室中均设有用于产生气流的风道组件，风道组件包括风机，所述新风腔室中还设有电路板组件，所述电路板组件包括电路板盒和安装于电路板盒中的电路板，所述电路板盒具有相对机壳的顶板倾斜的倾斜壁，所述电路板设置于倾斜壁上。

本实用新型的换气装置，在机壳中设置电路板组件，电路板组件的电路板盒朝向风道组件的外壁为相对机壳底壁倾斜的倾斜壁，电路板相对机壳底壁倾斜设置，相比同等尺寸的电路板水平放置，减少电路板盒占用的进风面积，进风面积增加。

作为改进，所述机壳中设有隔板，所述隔板将机壳分成新风腔室和排风腔室，所述机壳呈长方体状，所述新风入口和新风出口分别位于机壳的两个平行侧壁上，所述电路板盒位于新风出口所在侧壁和隔板连接处，所述倾斜壁垂直于新风出口所在侧壁。为节约空间，换气装置大都安装于房屋的吊顶上，长方体状可适应吊顶安装。电路板盒位于新风出口所在侧壁和隔板连接处，距离风道组件尽可能远，尽可能减少对进风面积的影响。倾斜壁垂直于新风出口所在侧壁，减少占用的进风面积。

作为改进，所述电路板盒具有板安装室和接线室，所述板安装室设有电缆线进口，所述板安装室和接线室间具有内部线出口，所述接线室具有电缆线出口。

作为改进，所述板安装室和接线室相互隔离，可减少甚至避免工作时新风出口处从缝隙进入新风腔室。

作为改进，所述接线室具有朝向新风出口所在侧壁的开口，所述新风出口所在侧壁开设接线槽，所述新风出口所在侧壁外设有接线板，所述接线室、新风出口所在侧壁和接线板围成密闭空间。接线室、新风出口所在侧壁和接线板围成密闭空间，即接线室与新风出口所在侧壁密封，接线板与新风出口所在侧壁密封，从而减少甚至避免工作时新风出口处从缝隙进入新风腔室。

作为改进，所述板安装室具有朝向隔板的开口，所述板安装室与隔板围成密闭空间。工作时，当线路板与新风出口所在侧壁密封不严时，气流可能通过内部线出口从接线室进入板安装室，板安装室与隔板围成密闭空间，气流不会流出板安装室。

作为改进，所述电路板盒包括框架和盖板，所述盖板位于框架上方，所述框架和盖板通过螺钉紧固，所述框架与新风出口所在侧壁、隔板贴合，所述盖板与机壳的面板贴合。电路板盒由框架和盖板装配而成，加工较为容易。

作为改进，所述框架的各贴合面向外延伸形成扩展部。扩展部增大接触面积，提升密封效果。

作为改进，所述倾斜壁内侧设有卡扣，所述倾斜壁内侧还设有螺纹柱，所述电路板卡置于卡扣中并通过旋入螺纹柱的螺钉固定。设置卡扣，可只需一个或者两个螺钉即可将电路板牢固固定，节约螺钉，从而节省工时。

作为改进，所述卡扣位于倾斜壁下端，所述倾斜壁内侧还设有凸筋，所述凸筋位于倾斜壁上部，所述电路板搁置于凸筋上；所述倾斜壁内侧还设有走线槽。倾斜壁内壁设有凸筋，增加电路板与倾斜壁间距离，提高散热性能。倾斜壁内侧还设有走线槽，可对电缆线进行整理。

本实用新型的换气装置的有益效果是：在机壳中设置电路板组件，可通过电路板组件对换气装置进行智能控制；电路板组件的电路板相对机壳底壁倾斜设置，相比同等尺寸的电路板水平放置，减少电路板盒占用的进风面积，进风面积增加。

附图说明

图1和图2是本实用新型实施例的换气装置的结构示意图(隐藏新风腔室处面板)。

图3是本实用新型实施例的换气装置的电路板组件的结构示意图。

图4和图5是本实用新型实施例的换气装置的电路板组件的框架的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的换气装置的电路板组件防漏风结构示意图。

图中，1、机壳，11、新风腔室，12、排风腔室，13、隔板，14、侧壁，15、顶板，16、面板；

2、新风入口；3、新风出口；4、排风入口；5、排风出口；6、风道组件；

7、电路板组件，

71、电路板盒，71A、板安装室，71B、接线室，

711、框架，7111、倾斜壁，7112、卡扣，7113、螺纹柱，7114、凸筋，7115、走线槽，7116、电缆线进口，7117、内部线出口，7118、扩展部，

712、盖板，

72、电路板，73、电容器，74、接线柱，75、接线板；

图1和图2中带箭头虚线为气流运动方向。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图6，一种换气装置，包括机壳1，机壳1具有相互隔离的新风腔室11和排风腔室12，新风腔室11上设有新风入口2和新风出口3，排风腔室12上设有排风入口4和排风出口5，新风腔室11和排风腔室12中均设有用于产生气流的风道组件6，风道组件6包括风机，所述新风腔室11中还设有电路板组件7，所述电路板组件7包括电路板盒71和安装于电路板盒71中的电路板72，所述电路板盒71具有相对机壳1的顶板15倾斜的倾斜壁7111，所述电路板72设置于倾斜壁7111上。

参见图1和图2，换气装置通常安装于吊顶上，图1和图2为从下往上看的视图即从换气装置下方观察。机壳1呈扁平的长方体状，机壳1包括侧壁14、顶板15和面板16，侧壁14、顶板15和面板16围成新风腔室11和排风腔室12。新风入口2和新风出口3分别位于机壳1的两个平行侧壁14上。排风入口4位于机壳1的面板16上，排风出口5位于新风入口2所在侧壁14上。在机壳1中设置电路板组件7，可通过电路板72对换气装置进行智能控制。电路板组件7的电路板盒71朝向风道组件6的外壁为相对机壳1的侧壁14倾斜的倾斜壁7111，电路板72也相对机壳1的顶板15倾斜设置。当然，在其它实施例中，新风入口2、新风出口3、排风入口4和排风出口5还可以采用其它布置形式。

相比同等尺寸的电路板水平放置，减少电路板盒占用的进风面积，进风面积增加。更详细的，当通道尺寸的电路板水平放置或者竖直放置时，由于电路板具有一定厚度，电路板盒朝向新风进风口的面大致为矩形面，矩形面的面积更大，即阻挡的进风面积更大。电路板倾斜设置，电路板所在倾斜壁倾斜设置，电路板盒朝向新风进风口的面大致为梯形，梯形面相对面积较小，阻挡的进风面积更小。电路板盒阻挡的进风面积，也可以用电路板盒投影于新风进风口所在侧壁上的面积参考。

所述机壳1中设有隔板13，所述隔板13将机壳1分成新风腔室11和排风腔室12，所述新风入口2和新风出口3分别位于机壳1的两个平行侧壁14上，所述电路板盒71位于新风出口3所在侧壁14即新风侧壁14和隔板13连接处，所述倾斜壁7111垂直于新风出口3所在侧壁14。为节约空间，换气装置大都安装于房屋的吊顶上，长方体状可适应吊顶安装。电路板盒71位于新风出口3所在侧壁14和隔板13连接处，距离风道组件6尽可能远，尽可能减少对进风面积的影响。倾斜壁7111垂直于新风出口3所在侧壁14，减少占用的进风面积。

参见图3至图5，所述电路板盒71具有板安装室71A和接线室71B，所述板安装室71A设有电缆线进口7116，所述板安装室71A和接线室71B间具有内部线出口7117，所述接线室71B具有电缆线出口。

所述板安装室71A和接线室71B相互隔离，可减少甚至避免工作时新风出口3处从缝隙进入新风腔室11。

所述接线室71B具有朝向新风出口3所在侧壁14的开口，所述新风出口3所在侧壁14开设接线槽，所述新风出口3所在侧壁14外设有接线板75，所述接线室71B、新风出口3所在侧壁14和接线板75围成密闭空间。即接线室71B与新风出口3所在侧壁14密封，接线板75与新风出口3所在侧壁14密封，换气装置外的气流仅能从接线板75与新风侧壁14间的缝隙进入接线室71B中，进入接线室71B的气流仅能从内部线出口7117进入板安装室71A，从而减少甚至避免工作时新风出口3处从缝隙进入新风腔室11。相对而言，电路板盒71与新风侧壁14或者隔壁间的密封性能相对较好，接线板75由于需要拆卸维护，接线板75与新风侧壁14间的密封性能相对较差。

所述板安装室71A具有朝向隔板13的开口，所述板安装室71A与隔板13围成密闭空间。工作时，当线路板与新风出口3所在侧壁14密封不严时，气流可能通过内部线出口7117从接线室71B进入板安装室71A，板安装室71A与隔板13围成密闭空间，气流不会流出板安装室71A。板安装室71A截面大致呈直角梯形，且直角梯形上底边尺寸大于下底边尺寸。

板安装室71A中还安装电容器73，电容器73通过螺钉固定于倾斜壁7111上。电容器73下端还设有限位凸块。

接线室71B大致呈长方体，接线室71B顶壁低于框架711顶壁，接线室71B顶壁开设内部线出口7117。接线室71B中设有接线柱74、压线板、端子卡槽等。

所述电路板盒71包括框架711和盖板712，所述盖板712位于框架711上方，所述框架711和盖板712通过螺钉紧固，所述框架711与新风出口3所在侧壁14、隔板13贴合，所述盖板712与机壳1的顶壁贴合。电路板盒71由框架711和盖板712装配而成，加工较为容易。

框架711上设有安装柱，安装柱中预埋螺母，电路板盒71与机壳1的顶壁通过螺钉固定。

所述框架711的各贴合面向外延伸形成扩展部7118。扩展部7118增大接触面积，提升密封效果。框架711的上端面、朝向隔板13的端面、朝向新风侧壁14的端面均具有扩展部7118。

所述倾斜壁7111内侧设有卡扣7112，所述倾斜壁7111内侧还设有螺纹柱7113，所述电路板72卡置于卡扣7112中并通过旋入螺纹柱7113的螺钉固定。设置卡扣7112，可只需一个或者两个螺钉即可将电路板牢固固定，节约螺钉，从而节省工时。具体在本实施例中，螺钉为两个，且沿电路板对角线设置。卡扣7112为多个且平行设置。框架711可为塑料框架711并采用模具一体加工成型，卡扣7112还可增加框架711结构强度。

所述卡扣7112位于倾斜壁7111下端，所述倾斜壁7111内侧还设有凸筋7114，所述凸筋7114位于倾斜壁7111上部，所述电路板搁置于凸筋7114上。倾斜壁7111内壁设有凸筋7114，增加电路板与倾斜壁7111间距离，提高散热性能。凸筋7114为多个且平行设置。

所述倾斜壁7111内侧还设有走线槽7115。倾斜壁7111内侧还设有走线槽7115，可对电缆线进行整理。走线槽7115靠近电缆线进口7116，走线槽7115由两个平行的凸块形成。

参见图6，在正常使用时，倾斜壁7111外表面朝下。所述板安装室71A和接线室71B相互隔离，可减少甚至避免工作时新风出口3处从缝隙进入新风腔室11。

本实用新型实施例的换气装置的有益效果是：机壳1中设有电路板组件7，可通过电路板组件7对换气装置进行智能控制；电路板组件7的电路板相对机壳1底壁倾斜设置，相比同等尺寸的电路板水平放置，减少电路板盒71占用的进风面积，进风面积增加；电路板盒71由框架711和盖板712装配而成，加工较为容易；板安装室71A和接线室71B一体，装配容易；板安装室71A和接线室71B相互隔绝，可防止室内气体进入新风腔室11；电路板盒71中具有用于安装电路板的卡扣7112，可减少螺钉使用，节省工时。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。