一种提升陶粒支撑剂回转窑供风量的装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其是一种提升陶粒支撑剂回转窑供风量的装置。

背景技术：

经过一个多世纪的开采，浅层、高渗透层的石油天然气的可采储量已经趋于枯竭，今后石油天然气勘探开的储层必然会全部针对深层致密性低渗油气藏。针对深层致密性低渗油气藏压裂的最佳材料是陶粒支撑剂；目前国内生产陶粒支撑剂大多采用回转窑进行烧成，而现有的回转窑的供风装置很难适应筒体的热胀冷缩和筒体转动引起的径向跳动的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提升陶粒支撑剂回转窑供风量的装置，解决了现有的回转窑的供风装置很难适应筒体的热胀冷缩和筒体转动引起的径向跳动的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种提升陶粒支撑剂回转窑供风量的装置，包括回转窑和进风口，所述回转窑中设有数个进风口，其创新点在于：还包括下壳体、出风口、下风道、输风口、挡板、铰链、弹性片、槽体、挡风毛一、固定座、底座、导风道、风机、连接座、挡风毛二、固定螺栓、上壳体、上风道和侧挡风毛；所述下壳体和上壳体通过固定螺栓固定连接在回转窑外侧表面上，所述下壳体和上壳体的内部分别设有下风道和上风道；所述下风道的内部与上风道的内部相连通；所述出风口为数个，所述出风口分别均匀设在下壳体和上壳体的内侧中，所述出风口入口分别与对应的下风道和上风道的内部相连通，所述出风口出口分别与对应的进风口内部相连通；所述输风口为若干个，所述输风口分别均匀设在下壳体和上壳体的外侧中；所述挡板为若干个，所述挡板分别位于对应的输风口内侧，所述挡板右侧通过铰链与输风口内侧右侧相连接；所述弹性片为若干个，所述弹性片右侧分别固定连接在对应的输风口内侧右侧，所述弹性片左侧分别与对应的挡板内侧面相连；所述固定座固定连接在底座上面，所述固定座上侧横向设有槽体，所述固定座右侧内部设有导风道；所述槽体左侧底面上设有若干个挡风毛一，所述槽体右侧底面上设有若干个挡风毛二，所述槽体内部前后侧面上均设有若干个侧挡风毛；所述挡风毛一和挡风毛二与下壳体和上壳体的外圆面相连；所述侧挡风毛与下壳体和上壳体的前后侧面相连；所述风机通过连接座固定连接在底座右上侧，所述风机左侧出风口与导风道右侧入口相连接。

作为优选，所述下风道和上风道均为半环形风道。

作为优选，所述导风道上侧出口与槽体内部相连通。

作为优选，所述挡风毛一、挡风毛二和侧挡风毛均由耐高温材料制成。

作为优选，所述挡板外侧面与对应的下风道和上风道的内部表面相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先启动风机，而后风通过导风道吹开对应的挡板进入到风道中，然后再通过风道中的出风口进入到进风口中对回转窑进行供风，这里直接将下壳体和上壳体固定安装在回转窑筒体，从而避免了出现漏风的现象，也就提高了供风的效果，另外设置的挡风毛一、挡风毛二和侧挡风毛，既能够避免槽体与下壳体和上壳体连接时出现漏风的现象，又能够保证下壳体和上壳体出现微量变形时也不会影响供风，从而提高了本装置的可靠性和实用性。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图3为本实用新型的局部示意图。

1-回转窑；2-进风口；3-下壳体；4-出风口；5-下风道；6-输风口；7-挡板；8-铰链；9-弹性片；10-槽体；11-挡风毛一；12-固定座；13-底座；14-导风道；15-风机；16-连接座；17-挡风毛二；18-固定螺栓；19-上壳体；20-上风道；21-侧挡风毛。

具体实施方式

如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种提升陶粒支撑剂回转窑供风量的装置，包括回转窑1和进风口2，所述回转窑1中设有数个进风口2，还包括下壳体3、出风口4、下风道5、输风口6、挡板7、铰链8、弹性片9、槽体10、挡风毛一11、固定座12、底座13、导风道14、风机15、连接座16、挡风毛二17、固定螺栓18、上壳体19、上风道20和侧挡风毛21；所述下壳体3和上壳体19通过固定螺栓18固定连接在回转窑1外侧表面上，所述下壳体3和上壳体19的内部分别设有下风道5和上风道20；所述下风道5的内部与上风道20的内部相连通；所述出风口4为数个，所述出风口4分别均匀设在下壳体3和上壳体19的内侧中，所述出风口4入口分别与对应的下风道5和上风道20的内部相连通，所述出风口4出口分别与对应的进风口2内部相连通；所述输风口6为若干个，所述输风口6分别均匀设在下壳体3和上壳体19的外侧中；所述挡板7为若干个，所述挡板7分别位于对应的输风口6内侧，所述挡板7右侧通过铰链8与输风口6内侧右侧相连接；所述弹性片9为若干个，所述弹性片9右侧分别固定连接在对应的输风口6内侧右侧，所述弹性片9左侧分别与对应的挡板7内侧面相连；所述固定座12固定连接在底座13上面，所述固定座12上侧横向设有槽体10，所述固定座12右侧内部设有导风道14；所述槽体10左侧底面上设有若干个挡风毛一11，所述槽体10右侧底面上设有若干个挡风毛二17，所述槽体10内部前后侧面上均设有若干个侧挡风毛21；所述挡风毛一11和挡风毛二17与下壳体3和上壳体19的外圆面相连；所述侧挡风毛21与下壳体3和上壳体19的前后侧面相连；所述风机15通过连接座16固定连接在底座13右上侧，所述风机15左侧出风口与导风道14右侧入口相连接。

其中，所述下风道5和上风道20均为半环形风道；所述导风道14上侧出口与槽体10内部相连通；所述挡风毛一11、挡风毛二17和侧挡风毛21均由耐高温材料制成；所述挡板7外侧面与对应的下风道5和上风道20的内部表面相匹配。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先启动风机15，而后风通过导风道14吹开对应的挡板7进入到风道中，然后再通过风道中的出风口4进入到进风口2中对回转窑1进行供风，这里直接将下壳体3和上壳体19固定安装在回转窑1筒体，从而避免了出现漏风的现象，也就提高了供风的效果，另外设置的挡风毛一11、挡风毛二17和侧挡风毛21，既能够避免槽体10与下壳体3和上壳体19连接时出现漏风的现象，又能够保证下壳体3和上壳体19出现微量变形时也不会影响供风，从而提高了本装置的可靠性和实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。