窑口防护装置的制作方法

本实用新型涉及水泥窑窑口防护设备技术领域，特别涉及一种窑口防护装置。

背景技术：

近年来，随着经济的不断发展以及城市建设的不断加快，对施工建材原料的需求也在不断得增加。其中，水泥作为一种非常重要的建筑原材料，在城市建设中起着极为重要的作用。

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，其加水搅拌后形成浆体，能在空气中硬化或在水中实现更好的硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期的石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。目前，生产水泥主要通过水泥旋窑煅烧熟料，熟料与石膏等混合材磨细后成为水泥。窑口防护装置作为水泥旋窑的关键部件，在实际应用中起着至关重要的作用。

然而，由于水泥旋窑的窑口温度较高，现有窑口防护装置采用铸钢材质，安装在窑口位置，窑口温度通常为1200℃-1300℃，因此窑口防护装置长时间暴露在高温环境下常常会出现氧化烧损的状况，降低了窑口防护装置的使用寿命，从而影响回转窑的运转。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的是提供一种性能可靠且使用寿命长的窑口防护装置。

本实用新型提出一种窑口防护装置，包括一第一防护组件，以及分别设于所述第一防护组件相对两侧的第二防护组件及第三防护组件，所述第一防护组件及所述第二防护组件的外侧设有一防护层，所述第一防护组件包括一固定板及通过弧形板与所述固定板连接的承载板，所述固定板与所述弧形板的连接处设有一朝远离所述固定板方向延伸的延长板，所述第二防护装置包括至少一设于所述延长板顶部及靠近所述弧形板一侧的第一抓钉及第二抓钉，以及与所述弧形板侧表面固定连接的第三抓钉，所述第三防护组件包括一冷却风机与所述冷却风机出风口连接的冷却环，所述冷却环的另一端与用于对所述第一防护组件进行紧固的紧固件连接，所述紧固件包括一固定座及用于连接所述固定座与所述固定板的紧固螺栓，所述固定座为与所述冷却环进风口连通的中空结构，所述固定座的底部与所述承载板的内壁形成一与所述冷却环出风口连通的出风孔。

本实用新型提出的窑口防护装置，第一防护组件采用耐热钢铸造成型，当第一防护组件成型后，先施工第二防护组件。其中，第二防护组件的施工顺序为：焊接抓钉、用木板制模，搅拌浇注料、浇注料施工并震动、干燥后拆模。防护层浇注料养护后第一防护组件与第二防护组件成为一个整体。第三防护组件采用焊接固定方式安装。第一防护组件与第二防护组件同时进行更换，第三防护组件不易损坏，一般不需要进行更换。通过所述第一防护组件中的所述承载板与所述弧形板及所述延长板配合作用以提高所述第一防护组件与所需连接装置连接的可靠性，通过所述固定板、所述弧形板与所述承载板配合作用形成一型腔，在减轻所述第一防护组件质量的同时，保证了所述第一防护组件的强度；通过所述第二防护组件中的第一抓钉、第二抓钉及第三抓钉配合作用，增大了所述第二防护组件与所述防护层连接的可靠性；通过所述第一防护组件、所述第二防护组件及所述防护层配合作用增加了所述窑口防护装置的耐高温性能，减缓了所述窑口防护装置的氧化速度；所述第三防护组件中的冷却风机与所述冷却环配合作用以通过所述型腔形成对流，从而使所述窑口防护装置的表面温度得以降低，避免了由于窑口防护装置长时间暴露在高温环境下会出现氧化烧损而使窑口防护装置的使用寿命降低的状况，满足了实际应用需求。

进一步地，所述第一抓钉、所述第二抓钉及所述第三抓钉的末端分别套设有一塑料帽。

进一步地，所述第一抓钉、所述第二抓钉及所述第三抓钉的数量均为3个，3个所述第一抓钉、所述第二抓钉及所述第三抓钉两两垂直设置。

进一步地，所述第一抓钉包括一第一固定部及与所述第一固定部垂直的第一抓合部，所述第二抓钉包括一第二固定部及与所述第二固定部垂直的第二抓合部，所述第三抓钉包括一第三固定部及与所述第三固定部垂直的第三抓合部，所述第一抓合部及所述第二抓合部的形状均为Y字形，所述第三抓合部的形状为V字形。

进一步地，所述固定板的上表面开设有一第一固定孔，所述固定板的下表面开设有一第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔相连通，所述第二固定孔的截面尺寸小于所述第一固定孔的截面尺寸。

进一步地，所述承载板包括一第一承载部、设于所述第一承载部靠近所述弧形板一端的第二承载部，所述第一承载部与所述第二承载部倾斜设置，以形成一引导角，所述引导角用于对所述第二承载部进行导向，所述第一承载部远离所述弧形板一端设有一倾斜向下延伸的延长部。

进一步地，所述冷却环与所述承载板相对的一端分别设有若干等间隔设置的固定块及避让缺口，所述固定块上下等间隔设置。

进一步地，所述承载板的第二承载部上设有一吊装板，所述吊装板的侧边对应与所述弧形板及所述延长板固定连接，所述吊装板上开设有至少一吊装孔。

进一步地，所述第一承载部上设有若干散热凸块，所述冷却环的出风口的内壁上开设有若干散热孔。

进一步地，所述第一防护组件中的所述固定板、所述弧形板、所述承载板及所述延长板为一体化成型结构，所述第一防护组件与所述第二防护组件通过焊接的方式固定连接，所述防护层由浇注料浇注而成。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中窑口防护装置的安装环境示意图；

图2为图1所示的窑口防护装置中第一防护组件与第二防护组件的安装环境示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为沿图3中A-A线的剖面示意图；

图5为图4中第一抓钉的结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为图4中第二抓钉的结构示意图；

图8为图7的右视图；

图9为图4中第三抓钉的结构示意图；

图10为图9的右视图；

图11为本实用新型第二实施例中窑口防护装置的安装环境示意图。

图12为图11中冷却环与承载板的装配结构示意图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图10，本实用新型第一实施例中的窑口防护装置，所述窑口防护装置包括一第一防护组件10，以及分别设于所述第一防护组件10相对两侧的第二防护组件20及第三防护组件30，所述第一防护组件10及所述第二防护组件20的外侧设有一防护层40，所述第一防护组件10通过一紧固件固50与所需固定位置进行固定连接，本实施例中，所需固定位置为窑壳。

所述第一防护组件10包括一固定板11及通过弧形板12与所述固定板11连接的承载板13。所述固定板11与所述弧形板12的连接处设有一朝远离所述固定板11方向延伸的延长板14。所述固定板11、所述弧形板12、所述承载板13及所述延长板14为一体化成型结构，因此提高了所述固定板11、所述弧形板12、所述承载板13及所述延长板14连接的可靠性，同时简化了所述第一防护组件10的生产与制作步骤，节约了生产与时间成本。本实施例中，所述第一防护组件10可以由耐热钢铸造成型，属于消耗品。由于，通过所述固定板11、所述弧形板12与所述承载板13配合作用形成一型腔，因此在减轻所述第一防护组件10质量的同时，保证了所述第一防护组件10的强度。

所述固定板11的上表面开设有一第一固定孔111，所述固定板11的下表面开设有一第二固定孔112，所述第一固定孔111与所述第二固定孔112相连通，所述第二固定孔112的截面尺寸小于所述第一固定孔111的截面尺寸。由于所述第二固定孔112的截面尺寸小于所述第一固定孔111的截面尺寸，形成一安装台，以便于提高所述紧固件50与所述第一防护组件10连接的可靠性。其中，为提高所述固定板11的强度，所述固定板11与所述紧固件50连接处的厚度大于所述固定板11边缘处的厚度。

所述承载板13包括一第一承载部131、设于所述第一承载131部靠近所述弧形板12一端的第二承载部132。所述第一承载部131与所述第二承载部132倾斜设置，以形成一引导角，所述引导角用于对所述第二承载部132进行导向，所述第一承载部131远离所述弧形板12一端设有一倾斜向下延伸的延长部133，所述延长部133与所述第一承载部131配合作用以使所述第三防护组件30与所述第一防护组件10的装配可靠性得以提高。

所述第二防护组件20与所述第一防护组件10通过焊接的方式固定连接，所述第二防护组件20包括至少一设于所述延长板14顶部及靠近所述弧形板12一侧表面的第一抓钉21及第二抓钉22，以及与所述弧形板12侧表面固定连接的第三抓钉23。在实际应用中，第二防护组件的施工顺序为：焊接抓钉、用木板制模，搅拌浇注料、浇注料施工并震动、干燥后拆模。

本实施例中，所述第一抓钉21、所述第二抓钉22及所述第三抓钉23的数量均为3个，3个所述第一抓钉21、所述第二抓钉22及所述第三抓钉23两两垂直设置，以提高所述第二防护组件20与所述防护层40的抓合的可靠性，以避免所述防护层40由于煅烧而从所述第一防护组件10及所述第二防护组件20上脱落的状况。

具体的，所述第一抓钉21包括一第一固定部211及与所述第一固定部211垂直的第一抓合部212。所述第二抓钉22包括一第二固定部221及与所述第二固定部221垂直的第二抓合部222。所述第三抓钉23包括一第三固定部231及与所述第三固定部231垂直的第三抓合部232。所述第一抓合部212及所述第二抓合部222的形状均为Y字形，所述第三抓合部232的形状为V字形。所述第一抓合部212、所述第二抓合部222及所述第三抓合部232的两个末端呈90°夹角，其中，所述第一抓钉21、所述第二抓钉22及所述第三抓钉23的长度依序减小。

所述第三防护组件30包括一冷却风机31与所述冷却风机31出风口连接的冷却环32，所述冷却环32的另一端与用于对所述第一防护组件10进行紧固的紧固件50连接。其中，所述冷却环32包括一进风口及一出风口。所述紧固件50包括一固定座51及用于连接所述固定座51与所述固定板11的紧固螺栓52。安装时，所述紧固螺栓52的一端依序穿过所述第一固定孔111、所述第二固定孔112及所述固定座51后通过一螺母进行紧固。紧固时，所述紧固螺栓52卡在所述第一固定孔111及所述第二固定孔112所形成的平台上，且末端与所述固定板11的顶部平齐。

进一步地，所述固定座51为与所述冷却环32进风口连通的中空结构，所述固定座51的底部与所述承载板13的内壁形成一与所述冷却环32出风口连通的出风孔。可以理解的，所述冷却环32的进风口与所述固定座51连接，所述冷却环32的出风口与所述承载板13连接。当需要使用所述第三防护组件30时，所述冷却风机31所产生的冷却气流通过所述固定座51的中空结构后，经所述固定座51的底部与所述承载板13的内壁形成的出风孔进入所述冷却环32的出风口，并最终将热气流由所述冷却环32的出风口排出，从而使所述窑口防护装置的整体表面温度得以降低，避免了由于窑口防护装置长时间暴露在高温环境下会出现氧化烧损而使窑口防护装置的使用寿命降低的状况，满足了实际应用需求。

其中，所述承载板13的第二承载部132上设有一吊装板15，所述吊装板15的侧边对应与所述弧形板12及所述延长板14固定连接，所述吊装板15上开设有一吊装孔151。所述吊装板15与所述吊装孔151配合作用，以便于通过挂吊耳对所述第一防护组件进行起吊。

在此还需要说明的是，所述防护层40由浇注料浇注而成，该浇注料具有良好的耐高温性能及较高的强度。其中，该浇注料的最高使用温度为1700℃，大于窑口环境温度1200℃，可以减缓所述第一防护组件在高温环境下氧化速度。该浇注料的抗折摸数为105℃时80-120MPa。该浇注料的主要成分为SiC：25％-29％，SiO2：30％-35％，Al2O3：40％-45％，Fe2O3：0.5％-1.0％。可以理解的，由于该浇注料具有良好的耐高温性能及较高的强度，因此所述防护层40也具有良好的耐高温性能及较高的强度。所以通过所述第一防护组件10、所述第二防护组件20及所述防护层40配合作用增加了所述窑口防护装置的耐高温性能，减缓了所述窑口防护装置的氧化速度，满足了实际应用需求。

此外，所述第一抓钉21、所述第二抓钉22及所述第三抓钉23的末端分别套设有一塑料帽24，所述塑料帽24用于当所述第二防护组件20中各抓钉的膨胀系数与浇注料膨胀系数不一致时，所述第二防护组件20中各抓钉在高温时所述塑料帽24会消失，以预留空间供所述第二防护组件20中各抓钉膨胀用，从而避免将浇注料胀裂，即将所述防护层40胀裂。

本实用新型提出的窑口防护装置，第一防护组件10采用耐热钢铸造成型，当第一防护组件10成型后，先施工第二防护组件20。其中，第二防护组件20的施工顺序为：焊接抓钉、用木板制模，搅拌浇注料、浇注料施工并震动、干燥后拆模。防护层40浇注料养护后第一防护组件10与第二防护组件20成为一个整体。第三防护组30件采用焊接固定方式安装。第一防护组件10与第二防护组件20同时进行更换，第三防护组件30不易损坏，一般不需要进行更换。通过所述第一防护组件10中的所述承载板13与所述弧形板12及所述延长板14配合作用以提高所述第一防护组件10与所需连接装置连接的可靠性，通过所述固定板11、所述弧形板12与所述承载板13配合作用形成一型腔，在减轻所述第一防护组件10质量的同时，保证了所述第一防护组件10的强度；通过所述第二防护组件20中的第一抓钉21、第二抓钉22及第三抓钉23配合作用，增大了所述第二防护组件20与所述防护层40连接的可靠性；通过所述第一防护组件10、所述第二防护组件20及所述防护层40配合作用增加了所述窑口防护装置的耐高温性能，减缓了所述窑口防护装置的氧化速度；所述第三防护组件30中的冷却风机31与所述冷却环32配合作用以通过所述型腔形成对流，从而使所述窑口防护装置的表面温度得以降低，避免了由于窑口防护装置长时间暴露在高温环境下会出现氧化烧损而使窑口防护装置的使用寿命降低的状况，满足了实际应用需求。

请参阅图11至图12，所示为本实用新型第二实施例中的窑口防护装置的结构示意图，本实施例中的窑口防护装置与第一实施例中的窑口防护装置大抵相同，不同之处在于本实施例中的窑口防护装置在第一实施例的基础上，所述冷却环32与所述承载板13相对的一端分别设有若干等间隔设置的固定块100及避让缺口101，所述固定块100上下等间隔设置。所述固定块100与所述避让缺口101配合作用，以使所述冷却环32与所述第一防护组件10连接的可靠性增加的同时，提高了所述冷却环32的散热效果。

进一步地，所述第一承载部131上设有若干散热凸块131a，所述冷却环32的出风口的内壁上开设有若干散热孔321。所述散热凸块131a与所述散热孔321配合作用，以使所述窑口防护装置的第一防护组件表面温度得以降低，避免了由于窑口防护装置的第一防护组件长时间暴露在高温环境下会出现氧化烧损而使窑口防护装置的使用寿命降低的状况，满足了实际应用需求。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。