一种胶片风干管道的制作方法

本实用新型涉及胶片冷却设备领域，具体地讲是一种胶片风干管道。

背景技术：

胶片生产后需要通过一个风机管道，用于抽吸胶片表面产生的烟气并对胶片进行降温，避免胶片表面产生的烟气充满生产车间而影响正常生产作业过程，或者影响操作员工的人体健康。现有风机管道的顶部设置了多排连续分布的风机用于抽吸烟气。

本申请发明人研发了一种水冷式胶片处理线，其通过将胶片通过输送水槽进行输送来对胶片进行降温，因此，在输送之后需要讲浸水后的胶片进行干燥。上述现有的风机管道成本高，能耗也大、排风口多，且干燥效果较差，亟需一个能耗小、干燥效果好的干燥管道。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的风机管道成本高、能耗大、不适用的问题，本实用新型提供了一种胶片风干管道，其能够在内部形成循环风，提高干燥效果、减少风机的数量、降低成本与能耗。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种胶片风干管道，包括一封闭的管道罩体，所述管道罩体的前侧、后侧设有供胶片穿过的开槽。管道罩体的左、右两侧分别装设有若干风机组，若干风机组交错分布。管道罩体一侧设有排风口。

进一步地，为使风机组能够尽可能地吸入吸风口附近的空气，所述风机组包括有至少两个并排设置的风机。

进一步地，为能够在管道内形成“S”形的循环风，所述排风口数量仅为一个。过多数量的排风口会影响循环风的形成。

进一步地，为确保循环后的空气能够及时、顺利排出，所述排风口所在对侧的管道罩体的侧壁上设有一风机组。

进一步地，为便于排放管道内形成的循环风，所述排风口设于胶片进入管道罩体内的方向的任一侧管道罩体上。

进一步地，所述风机组上罩设有一封闭的风罩，风罩包括吸风、出风两部分，风机组位于出风部分且出风部分朝向胶片一侧设有出风口。吸风部分朝向胶片一侧设有吸风口并与对侧的风罩的出风口相对。风机组的进风口与风罩的吸风部分连通。通过风罩配合风机组，能够将空气从吸风口吸入，通过风机组从出风口排出，既能够集中空气，避免空气在对侧两风机组的对冲下被吹散而无法凝集——确保空气是循环使用的，进而减少最后待处理的风量，降低废气处理成本；还能够通过风机组不断给予空气一个推力，使之能够更便利地进入到对侧的风罩的吸风口中，从而在管道内侧形成具有一定强度的循环风。

进一步地，所述管道罩体长度为15~20m、宽度与胶片的输送槽的宽度相适应，高度为2~4m。

进一步地，为避免管道内空气不足，管道罩体的后侧开设有进风口或一用于导风的风机或风机组。

进一步地，最后侧的风罩的吸风口的对侧，设有一不带风罩辅助风机组。所述最后侧，是指离管道罩体的后侧（即输送管道的输出方向的管道罩体的所在侧）。

本实用新型的另一目的是提供一种不同于上述的胶片风机管道，其风机组装设于用于输送胶片的轨道的两侧。

本实用新型有益效果如下：本实用新型将风机组分别交错分设于管道罩体的左侧、右侧两个侧壁上，使管道罩体内的气体在交错分设的风机组的风力吹动下以“S”形的轨迹向排风口移动，从而在管道罩体内部形成循环风，使风干管道在减少风机数量的情况下、保证处理效果。本实用新型能够有效降低能耗与成本，结构简单、便于使用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体示意图。

图2为本实用新型另一具体实施例整体示意图。

图3为本实用新型又一具体实施例整体示意图。

图中所示：1—胶片输送轨道，2—风机组，201—风机一，202—风机二，3—排风口，4—管道罩体，5—风罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种胶片风干管道，包括管道罩体4和八组风机组2，管道罩体4为密闭的长方形壳体，其大约为15米长，宽度与胶片的胶片输送轨道1的宽度相适应，高度为2~4m。管道罩体4的前侧、后侧设有供胶片穿过的开槽。胶片输送轨道1从管道罩体4的前侧的开槽穿入、经管道罩体4的后侧的开槽输出而横穿管道罩体4。管道罩体4的左、右两侧分别装设有八组风机组2，八组风机组2交错分布，管道罩体4的左侧、右侧各分布有四组，位于同一侧管道罩体4上的风机组2之间间距为2~3m。在管道罩体4的前侧设有一个排风口3，排风口3设置于正对于最靠近于管道罩体4的前侧的风机组2的侧壁上。

风机组2上罩设有一封闭的风罩5，风罩5包括吸风、出风两部分，风机组2位于出风部分且出风部分朝向胶片一侧设有出风口。吸风部分朝向胶片一侧设有吸风口并与对侧的风罩5的出风口相对。风机组2的进风口与风罩5的吸风部分连通。

通过交错设置在管道罩体4左右两侧侧壁上的风机组2与交错对应罩设于风机组2上的风罩5，在管道罩体4内，当管道罩体4最右侧的空气被最右侧的第一个风罩5的吸风口吸入、并由该风罩5中的风机组2从出风口排出。由于最右侧风罩5的出风口与其对侧的次右侧风罩5的吸风口相对，因此从最右侧风罩5的出风口排出的风——即空气，被次右侧风罩5的吸风口直接吸入，并由次右侧风罩5的出风口排出至对侧风罩5的吸风口。如此循环往复直至最左侧的风罩5从其出风口正对排风口3排出，最终由排风口3排出。在此过程中，空气在风罩5之间来回转移，从而沿着风机组2的分布方向形成轨迹为“S”形，使管道罩体4内的空气得以循环使用（从右侧至左侧的移动对胶片进行风干），从而在减少管道风机的数量的情况下确保胶片的干燥效果。

本实施例中，风机组2包括有两个并排设置的风机一201与风机二202，风机一201与风机二202的型号相同。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：风机组2安装于胶片输送轨道1的两侧，出风口仍仅设有一个且位于最靠近管道罩体4前侧的风机组2的对侧的侧壁上。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：最右侧的风罩5的吸风口的对侧，设有辅助风机组2，辅助风机组2用于将空气吹入到其对侧的风罩5的吸风口中。有助于最右侧的风罩5吸纳更多的空气，形成流动的干燥气流、从而加快胶片的干燥速度。

本实用新型中所指胶片，是指采用橡胶加工而成的片状物。

在上述实施例中，为避免管道内空气不足，管道罩体4的后侧开设有进风口或一用于导风的风机或风机组2。本实用新型所指胶片可为橡胶挤压成型的片状物。

基于上述，本实用新型提供了一种新型胶片风干管道，通过利用交错分布于管道罩体4的左、右两侧的风机组2与风罩5在管道罩体4内部形成S形轨迹的流动空气/循环风,从而只需少量风机即可实现对胶片的风干，进而降低风干处理的成本、并有效降低能耗。本实用新型结构简单、成本低，便于安装、维护和使用，适用于需要干燥处理的产品。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。