一种电热恒温鼓风干燥箱的制作方法

本实用新型属于食品安全检测技术领域，具体涉及一种电热恒温鼓风干燥箱。

背景技术：

授权公告号为CN204494984U的中国实用新型专利公开了一种电热恒温鼓风干燥箱，公开一种电热恒温鼓风干燥箱，包括具有能够开合的箱门的箱体，箱体包括上箱壁、下箱壁、后箱壁和两个侧箱壁，两个侧箱壁的相对面上对应设置有多对凸出的挡条，箱体的箱壁内及箱门内均填充有保温材料，侧箱壁上设置有能够向箱体内送入气流的鼓风机，下箱壁内设置有加热管，箱体内设置有温度计，箱体上设置有显示面板及多个控制按钮，该干燥箱还包括能够沿水平方向搁置在相对的挡条上的载物搁板、能够密封地沿水平方向搁置在相对的挡条上的隔热挡板，上箱壁上、隔热挡板上分别开设有排气孔。

上述已公开专利的电热恒温鼓风干燥箱，通过隔热挡板的不同位置来调节有效干燥空间的大小，使用者可以根据实际需要进行干燥空间的调整和重新分配。但是，隔热挡板调节的只是干燥空间的大小，在同一时间内，只有一个干燥空间工作。并且，隔热挡板上的开设排气孔，部分热量从排气孔流失。

技术实现要素：

本实用新型针对现有可调节干燥空间大小的电热恒温鼓风干燥箱，只有一个干燥区域的不足，提供一种电热恒温鼓风干燥箱，不仅干燥空间大小可调，而且具有多个可同时工作的干燥区域。进一步地，提升隔热挡板与箱体间的密封性能，减少热量流失。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电热恒温鼓风干燥箱，包括具有竖直开口的箱体和设于箱体开口处的可开闭的箱门，箱体包括内箱和外箱，内箱和外箱间填充保温材料，箱门中填充保温材料，内箱与外箱间还设有风机和加热器，外箱外壁上设有控制风机和加热器的控制器，内箱中的两个相对的侧壁上设有至少一对承载条，所述干燥箱还包括可安装于承载条上的隔热载物板，所述隔热载物板将内箱分隔成第一干燥区域和第二干燥区域，所述内箱的第一干燥区域的两个相对的侧壁上开设第一进风孔和第一出风孔，所述内箱的第二干燥区域的两个相对的侧壁上开设第二进风孔和第二出风孔，所述风机、加热器、第一进风孔和第一出风孔位于第一循环通道上，所述风机、加热器、第二进风孔和第二出风孔位于第二循环通道上，所述第一循环通道和第二循环通道中均设有干燥剂。

本实用新型的电热恒温鼓风干燥箱，相比现有技术中仅具有一个可调节的干燥区域，通过设置隔热载物板，可具有相互独立的第一干燥区域和第二干燥区域，第一干燥区域和第二干燥区域可分别对物品进行干燥；具有循环通道，热空气得到重复利用，干燥效率高；隔热载物板同时具有隔热功能和载物功能。

作为改进，所述风机至少为两个，所述加热器至少为两个，所述第一干燥区域和第二干燥区域对应设有一个风机和一个加热器。设置至少两个风机和至少两个加热器，第一干燥区域和第二干燥区域完全独立，还可获得较高的干燥功率。

作为改进，所述风机和加热器均为一个，所述风机与第一进风孔间设有第一连接管道，所述风机与第二进风孔间设有第二连接管道，所述第一连接管道上设有由控制器控制的第一风门，所述第二连接管道上设有由控制器控制的第二风门。通过设置风门，可通过一个风机和一个加热器实现两个干燥区域甚至更多干燥区域同时工作。

作为改进，所述内箱中设有至少两对承载条，所述隔热载物板至少为两块，多块隔热载物板将内箱分隔成至少三个干燥区域。

作为改进，所述隔热载物板包括上板、下板以及上板与下板之间的隔热层。 上板与下板可以为金属板，隔热层选用食品级隔热材料。

作为改进，所述隔热载物板外设有耐高温硅胶圈，所述耐高温硅胶圈位于上板与下板之间。

作为改进，所述上板与下板尺寸相同且大于隔热层尺寸，所述上板和下板与隔热层间形成一圈凹槽，所述耐高温硅胶圈设置于凹槽中。耐高温硅胶圈设置于凹槽中，不易脱出。

作为改进，所述承载条大致呈凹形且凹形开口相对，所述隔热载物板插入承载条中。凹陷承载条可有效减轻或防止隔热载物板产生高温变形。

作为改进，所述隔热载物板的下板的下表面设有拉环。设置拉环可以方便地将隔热载物板取出，拉环位于下板下表面而非位于上板上表面，不影响待干燥物品放置。

作为改进，所述箱门一端与外箱铰接，另一端与外箱卡接，所述箱门抵触耐高温硅胶圈。箱门一端与外箱铰接，另一端与外箱卡接，方便箱门开闭。箱门抵触隔热载物板上的耐高温硅胶圈，保证各干燥区域之间的隔离。

作为改进，所述箱体的箱门处具有台阶部，所述台阶部具有至少两级台阶，所述箱门具有一圈凸起，所述凸起上设有密封圈，所述凸起的竖直端面贴合箱体。采用此种结构，保证箱门与箱体间密封效果。

本实用新型的电热恒温鼓风干燥箱的有益效果是：通过设置隔热载物板将内箱分成独立的至少两个干燥区域，两个干燥区域可同时独立工作；具有循环通道，热空气得到重复利用，干燥效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的干燥箱箱门关闭时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的干燥箱隐藏箱门后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的干燥箱的竖直方向的剖视图。

图4是本实用新型实施例一的干燥箱的隔热载物板的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的干燥箱箱门打开时的结构示意图(隐藏耐高温硅胶圈)。

图6是本实用新型实施例一的干燥箱的通道架的结构示意图

图7是本实用新型实施例二的干燥箱的竖直方向的剖视图。

图中，01、箱体，1、内箱，11、承载条，12、隔热载物板，121、上板，122、下板，123、隔热层，13、耐高温硅胶圈， 14、进风孔，15、出风孔；2、外箱，21、台阶部；3、保温材料；4、风机；5、加热器；6、风门；7、通道架；02、箱门，8、凸起；9、密封圈；03、控制器。

具体实施方式

下面结合本实用新型创造实施例的附图，对本实用新型创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型创造的保护范围。

参见图1至图7，一种电热恒温鼓风干燥箱，包括具有竖直开口的箱体和设于箱体开口处的可开闭的箱门，箱体包括内箱和外箱，内箱和外箱间填充保温材料，箱门中填充保温材料，内箱与外箱间还设有风机和加热器，外箱外壁上设有控制风机和加热器的控制器，内箱中的两个相对的侧壁上设有至少一对承载条，所述干燥箱还包括可安装于承载条上的隔热载物板，所述隔热载物板将内箱分隔成第一干燥区域和第二干燥区域，所述内箱的第一干燥区域的两个相对的侧壁上开设第一进风孔和第一出风孔，所述内箱的第二干燥区域的两个相对的侧壁上开设第二进风孔和第二出风孔，所述风机、加热器、第一进风孔和第一出风孔位于第一循环通道上，所述风机、加热器、第二进风孔和第二出风孔位于第二循环通道上，所述第一循环通道和第二循环通道中均设有干燥剂。

本实用新型的电热恒温鼓风干燥箱，相比现有技术中仅具有一个可调节的干燥区域，通过设置隔热载物板，可具有相互独立的第一干燥区域和第二干燥区域，第一干燥区域和第二干燥区域可分别对物品进行干燥；具有循环通道，热空气得到重复利用，干燥效率高；隔热载物板同时具有隔热功能和载物功能。

实施例一

参见图1至图6，一种电热恒温鼓风干燥箱，包括具有竖直开口的箱体01和设于箱体01开口处的可开闭的箱门02，箱体01包括内箱1和外箱2，内箱1和外箱2间填充保温材料3，箱门02中填充保温材料3，内箱1与外箱2间还设有风机4和加热器5，外箱2外壁上设有控制风机4和加热器5的控制器03，内箱1中的两个相对的侧壁上设有至少一对承载条11，所述干燥箱还包括可安装于承载条11上的隔热载物板12，所述隔热载物板12将内箱1分隔成第一干燥区域和第二干燥区域，所述内箱1的第一干燥区域的两个相对的侧壁上开设第一进风孔和第一出风孔，所述内箱1的第二干燥区域的两个相对的侧壁上开设第二进风孔和第二出风孔，所述风机4、加热器5、第一进风孔和第一出风孔位于第一循环通道上，所述风机4、加热器5、第二进风孔和第二出风孔位于第二循环通道上，所述第一循环通道和第二循环通道中均设有干燥剂(图中未示)。内箱1上开设多个进风孔14和出风孔15，第一进风孔和第二进风孔均为多个。

参见图1，干燥箱包括箱体01、箱门02和控制器03。控制器03包括一触摸屏和一电源开关。所述箱门02一端与外箱2铰接，另一端与外箱2卡接，箱门02上设有把手。箱体01底部设有四个支撑脚。

参见图2，内箱1中的两个相对的侧壁上设有多对承载条11即承载条11的数量大于两对。承载条11的数量和承载条11间的距离可以根据需要相应设置，隔热载物板12的数量和位置可以根据实际需要相应选择。具体在本实施例中，承载条11的数量为七对，仅最中间的承载条11中安装隔热载物板12。

参见图3，所述风机4至少为两个，所述加热器5至少为两个，所述第一干燥区域和第二干燥区域对应设有一个风机4和一个加热器5。设置至少两个风机4和至少两个加热器5，第一干燥区域和第二干燥区域完全独立，还可获得较高的干燥功率。若隔热载物板12的数量为N，则干燥区域的数量为N+1。具体在本实施例中，只设置了一块隔热载物板12，干燥区域的数量为两个，在其它实施例中，还可以安装更多的隔热载物板12，分隔形成更多的干燥空间。

所述承载条11大致呈凹形且凹形开口相对，所述隔热载物板12插入承载条11中。凹陷承载条11可有效减轻或防止隔热载物板12产生高温变形。

参见图4，所述隔热载物板12包括上板121、下板122以及上板121与下板122之间的隔热层123。 上板121与下板122为相同的金属板，隔热层123选用食品级隔热材料。

所述隔热载物板12外设有耐高温硅胶圈13，所述耐高温硅胶圈13位于上板121与下板122之间。

所述上板121与下板122尺寸相同且大于隔热层123尺寸，所述上板121和下板122与隔热层123间形成一圈凹槽，所述耐高温硅胶圈13设置于凹槽中。耐高温硅胶圈13设置于凹槽中，不易脱出。

在其它实施例中，所述隔热载物板12的下板122的下表面设有拉环。设置拉环可以方便地将隔热载物板12取出，拉环位于下板122下表面而非位于上板121上表面，不影响待干燥物品放置。

参见图5，所述箱门02抵触耐高温硅胶圈13。箱门02一端与外箱2铰接，另一端与外箱2卡接，方便箱门02开闭。箱门02抵触隔热载物板12上的耐高温硅胶圈13，保证各干燥区域之间的隔离。

所述箱体01的箱门02处具有台阶部21，所述台阶部21具有至少两级台阶，所述箱门02具有一圈凸起8，所述凸起8上设有密封圈9，所述凸起8的竖直端面贴合箱体01。采用此种结构，箱门02的凸起8的端面抵触挤压耐高温硅胶圈13，保证箱门02与箱体01间密封效果。

参见图6，所述内箱1的外表面设有通道架7，通道架7朝向内箱1的一面开口，通道架7的开口位于内箱1的进气孔14和出气孔15处，通道架7与内箱1形成气流通道。风机4工作产生的气流流经加热器5后再经过通道架7上的管道、进气孔14进入干燥区域，然后从出气孔15重新进入通道架7中，形成加热循环通道。在其它实施例中，还可以设置管道代替通道架7作为气流通道。

在外箱2的上壁或者后侧壁上还可以开设排汽孔，以排出部分湿度较大的空气。

控制器03可对每个风机4和每个加热器5进行单独控制。

本实用新型实施例一的电热恒温鼓风干燥箱的有益效果是：通过设置隔热载物板12将内箱1分成独立的至少两个干燥区域，至少两个干燥区域可同时独立工作；隔热载物板12上形成凹槽，耐高温硅胶圈13不易脱落；箱门02抵触挤压耐高温硅胶圈13，保证各干燥区域相互隔离。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于风机4和加热器5的数量。

参见图7，所述风机4和加热器5均为一个，所述风机4与第一进风孔间设有第一连接管道，所述风机4与第二进风孔间设有第二连接管道，所述第一连接管道上设有由控制器03控制的第一风门6，所述第二连接管道上设有由控制器03控制的第二风门6。通过设置风门6，可通过一个风机4和一个加热器5实现两个干燥区域甚至更多干燥区域同时工作。

控制器03对每个风门6单独进行控制。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型创造的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。