连杆斜孔加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种连杆斜孔加工工装。

背景技术：

连杆加工过程中需要加工两个油孔，但两个油孔是斜的，在加工过程中角度很难控制，如果连杆在钻孔过程中发生位置移动，很难保证两个油孔的角度一致，操作比较困难，工作效率比较低。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种能快速的装卸连杆，而且能够准确定位钻孔角度的连杆斜孔加工工装。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种连杆斜孔加工工装，包括底板，所述底板左侧一体垂直连接有左侧板，底板后部一体垂直连接有后侧板，所述左侧板为后部高且前部低的L形板体，左侧板后部顶端开有V形的上卡槽，左侧板前部顶端开有V形的下卡槽，底板右侧设置有与左侧板左右对称且可在底板上左右滑动的右侧板。

上述后侧板右侧前表面开有左右延伸的上滑槽，所述底座右侧上表面开有左右延伸的下滑槽，所述右侧板的后侧边和底部分别设置有与上滑槽和下滑槽相配合的滑块。

上述底板右侧设置有驱动电机，所述驱动电机连接有左右水平延伸的螺杆，所述螺杆穿过右侧板并与右侧板螺纹连接。

上述上卡槽和下卡槽内部表面铺设有橡胶垫，所述橡胶垫上嵌入有磁铁块。

本实用新型的有益效果是：此工装能快速的装卸连杆，而且能够准确的定位钻孔角度，从而保证了两个油孔角度的一致性，操作简便，提高生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

其中：1底板，2左侧板，3待加工连杆，4后侧板，5上滑槽，6右侧板，7螺杆，8驱动电机，9下滑槽，10上卡槽，11下卡槽，12橡胶垫，13磁铁块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2、3所示，本实用新型的一种连杆斜孔加工工装，包括底板1，底板1左侧一体垂直连接有左侧板2，底板1后部一体垂直连接有后侧板4，左侧板2为后部高且前部低的L形板体，左侧板2后部顶端开有V形的上卡槽10，左侧板2前部顶端开有V形的下卡槽11，底板1右侧设置有与左侧板2左右对称且可在底板1上左右滑动的右侧板6。

后侧板4右侧前表面开有左右延伸的上滑槽5，底座右侧上表面开有左右延伸的下滑槽9，右侧板6的后侧边和底部分别设置有与上滑槽5和下滑槽9相配合的滑块。底板1右侧设置有驱动电机8，驱动电机8连接有左右水平延伸的螺杆7，螺杆7穿过右侧板6并与右侧板6螺纹连接。上卡槽10和下卡槽11内部表面铺设有橡胶垫12，橡胶垫12上嵌入有磁铁块13。

其工作原理为：将待加工连杆3的上部两端和下部两端分别卡在左侧板2和右侧板6的上卡槽10和下卡槽11内，从而使待加工连杆3倾斜固定在一定角度，然后将整个装置放在机床上进行钻孔，由于在钻孔过程中待加工连杆3位置保持不变，从而保证了两个油孔斜度一致。如果待加工连杆3的长度增加，还可以调整右侧板6的位置，驱动电机8带动螺杆7旋转，使右侧板6沿上滑槽5和下滑槽9向右移动，从而增加左侧板2和右侧板6之间的距离，使较长的连杆也可以使用该工装，提高了适用范围。橡胶垫12可以起到减震的作用，用磁铁块13固定在左侧板2和右侧板6上，拆装方便。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。