一种粮库用蒸发冷凝式空调机组的制作方法

本实用新型涉及一种粮库用蒸发冷凝式空调机组。

背景技术：

市场上现有的移动式蒸发冷粮堆整仓降温机组普遍采用风冷冷凝器或水冷冷凝器。风冷冷凝器结构简单，一体化程度高，但是风冷冷却效果差，冷凝温度高，浪费电能；水冷冷凝器冷却效果比风冷好，冷凝温度比风冷低，运行费用适中，但是要额外配冷却塔，实际运行不方便。

技术实现要素：

为克服现有技术问题，本实用新型提供一种粮库用蒸发冷凝式空调机组。

一种粮库用蒸发冷凝式空调机组，包括第一机组、第二机组和第三机组；

所述第一机组、第二机组和第三机组的空调换热结构相同，均包括压缩机、蒸发式冷凝器、储液器、角阀、干燥过滤器、视液镜、氟电磁阀、热力膨胀阀、蒸发器、液气混合器和能量调节器；所述压缩机的出口与所述蒸发式冷凝器的一端通过管道连接，所述蒸发式冷凝器的另一端与所述储液器的进口通过管道连接，所述储液器的出口依次与所述角阀、干燥过滤器、视液镜、氟电磁阀、热力膨胀阀和蒸发器连接，所述蒸发器的出口与所述压缩机连接；所述能量调节器的一端配置于所述压缩机和蒸发式冷凝器之间的管道上，所述能量调节器的另一端通过所述液气混合器配置于所述热力膨胀阀和蒸发器之间；

所述第三机组还包括三通比例调节电磁阀、第一膜片单向阀、第二膜片单向阀和热回收器，所述三通比例调节电磁阀的两个管口配置于所述压缩机的出口和蒸发式冷凝器之间，所述三通比例调节电磁阀的另一个管口配与所述热回收器的入口连接；所述第一膜片单向阀配置于所述蒸发式冷凝器的出口和储液器的入口之间，所述第一膜片单向阀用于保证管道内的液气流向所述储液器，所述热回收器的出口配置于所述储液器的入口上并通过所述第二膜片单向阀保证管道内的液气流向所述储液器；

所述第一机组、第二机组和第三机组的所述蒸发式冷凝器配置在一起，所述第一机组、第二机组和第三机组的蒸发器与所述热回收器配置在一起。

优选的是，所述角阀和干燥过滤器之间的管道上还包括用于添加氟利昂的直通截止阀。

优选的是，所述蒸发器和热回收器通过送风机送出冷气。

优选的是，所述送风机的出口还包括电极加湿器。

优选的是，所述第三机组的蒸发器出口和压缩机之间还包括干燥过滤器。

优选的是，所述第三机组的压缩机出口和储液器的入口之间配置NRD阀。

优选的是，所述储液器的入口处配置KVR阀。

优选的是，所述压缩机上包括氟低压表、氟低压控制器、氟高压表和氟高压控制器。

优选的是，所述蒸发式冷凝器通过喷淋系统进行散热，且喷淋后的加湿空气被送入粮库内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的粮库用蒸发冷凝式空调机组，采用蒸发式冷凝器，一体化程度高，冷却效果比风冷和水冷都要好，冷凝温度最低，压缩机耗电最低，因此最节能，同时第三机组采用热回收器对制冷空气进行加湿，保证粮库的湿度。

附图说明

图1为本实用新型的粮库用蒸发冷凝式空调机组的结构示意图；

图2为本实用新型的粮库用蒸发冷凝式空调机组的蒸发式冷凝器的配置示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：如图1和图2所示，一种粮库用蒸发冷凝式空调机组，包括第一机组、第二机组和第三机组；

所述第一机组、第二机组和第三机组的空调换热结构相同，均包括压缩机1、蒸发式冷凝器2、储液器3、角阀4、干燥过滤器5、视液镜6、氟电磁阀7、热力膨胀阀8、蒸发器9、液气混合器10和能量调节器11；所述压缩机1的出口与所述蒸发式冷凝器2的进口一端通过管道连接，所述蒸发式冷凝器2的另一端出口与所述储液器3的进口通过管道连接，所述储液器3的出口依次与所述角阀4、干燥过滤器5、视液镜6、氟电磁阀7、热力膨胀阀8和蒸发器9连接，所述蒸发器9的出口与所述压缩机1连接，形成一个制冷的回路；所述能量调节器11的一端配置于所述压缩机1和蒸发式冷凝器2之间的管道上，所述能量调节器11的另一端通过所述液气混合器10配置于所述热力膨胀阀8和蒸发器9之间；所述压缩机1上包括氟低压表12、氟低压控制器13、氟高压表14和氟高压控制器15。所述角阀4和干燥过滤器5之间的管道上还包括用于添加氟利昂的直通截止阀16。

如此通过所述压缩机1对氟利昂进行驱动，并在蒸发式冷凝器2进行放热，通过热力膨胀阀8和蒸发器9进行吸热，角阀4用于进行管道路径变换，干燥过滤器5用于干燥制冷液体中的水蒸气，视液镜6用于检测制冷液的量是否过少，氟电磁阀7和直通截止阀16配合用于向储液器3中输入制冷液；所述液气混合器10和能量调节器11用于在温度过低时，释放部分制冷液直接到蒸发器中，防止制冷效果过强，对制冷的温度进行精密控制。对于第一机组、第二机组和第三机组以上结构均相同。由于蒸发式冷凝器2冷却效果过强，当环境温度不高时，R22冷凝温度太低，引起冷凝压力低，制冷系统高低压差小，影响机组运行。因此蒸发式冷凝器2采用双速轴流风机，环境温度不高时轴流风机低速运行，提高冷凝压力，保证系统正常运行。

对于所述第三机组还包括三通比例调节电磁阀17、第一膜片单向阀18、第二膜片单向阀19和热回收器20，所述三通比例调节电磁阀17的两个管口配置于所述压缩机1的出口和蒸发式冷凝器2的进口之间，所述三通比例调节电磁阀17的另一个管口配与所述热回收器20的入口连接；所述第一膜片单向阀18配置于所述蒸发式冷凝器2的出口和储液器3的入口之间，所述第一膜片单向阀18用于保证管道内的液气流向所述储液器3，所述热回收器20的出口配置于所述储液器3的入口上并通过所述第二膜片单向阀19保证管道内的液气流向所述储液器3；所述第三机组的蒸发器出口9和压缩机1之间还包括干燥过滤器21。所述第三机组的压缩机1出口和储液器3的入口之间配置NRD阀24，所述储液器3的入口处配置KVR阀25。采用热回收器20回收热量，等于变相增大了冷凝器面积，增强了冷却效果，会出现第三机组系统冷凝压力更低的情况，因此在第三机组的循环管道内增加了KVR+NRD冷凝压力调节阀来额外保证第三机组冷凝压力在正常范围以内。根据机组送风设定温度和设定相对湿度计算需要的蒸发器后露点温度，通过在进风口配置的温湿度传感器，根据进风工况确定压缩机运行台数，再变频调节送风机风量满足蒸发器后的露点温度。然后比例调节热回收三通调节阀，并通过电控箱26和操作屏27调节热回收量的大小来满足设定的送风温度，同时也满足了送风相对湿度。

所述第一机组、第二机组和第三机组的所述蒸发式冷凝器2配置在一起，所述第一机组、第二机组和第三机组的蒸发器9与所述热回收器20配置在一起，所述蒸发器9和热回收器20通过送风机22送出冷气。所述送风机22的出口还包括电极加湿器23。由于粮食储存时间过长会引起水分散失，故机组配置了电极加湿器满足粮食的加湿要求。由于机组采用全新的风工况运行，为适应制冷负荷变化的情况，因此设计了3个制冷机组来适应制冷量的变化。为防止在压缩机运行台数变化的临界点出现蒸发器低压结霜的情况，我们在3个制冷机组全部配置了能量调节器CPCE+LG，预先设定蒸发压力在结霜点以上，维持系统正常运行。

如图2所示，所述蒸发式冷凝器2通过喷淋系统进行散热，且喷淋后的加湿空气被送入粮库内。蒸发式冷凝器2的盘管内的高温气态制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，管内制冷剂由气态逐渐被冷凝不液态。引风机的超强风力使喷淋水完全覆盖在盘管表面，水借风势，换热效果显著增高。喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变为水蒸气，蒸发替热带走大量的热，热空气中的水被挡水板截住收集到PVC热交换层28中。PVC热交换层28中的水被流过的空气冷却，温度降低，进入集水槽中，再由循环泵送入喷淋水系统中，继续循环。采用该原理的蒸发冷系统可以使冷凝温度降至36℃，而风冷的冷凝温度一般在50～54.4℃，水冷的冷的冷凝温度为40℃；冷凝温度的降低会显著提高机组的COP值同时，可以对冷凝热进行回收利用：根据谷物冷却机标准，出风温度要求为12℃，75％；要让蒸发器后的出风温度从相对饱和状态降至75％，要通过升温进行处理而普通谷冷机中一般采用电加热或其他加热方式进行升温，能量消耗较大。

在粮食低温储贮中，粮食的失水现象是不可避免的，而一旦粮食失水后要再使其增加含水量是较难的；以往一般设计在一般独立增加加湿系统的情况较多，本专利在不降低其他性能的基础上增设了加湿系统，与主系统天然融合为一起；其最大优势为：可以利用本蒸发冷谷冷机的高压头的风将加湿的空气穿过粮堆，水气与每颗粮食都能充分结合且比较均匀，粮食吸水的机率会大大增加；无额外的安装工作，节省了投资，减少的运行管理的难度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。