锅炉余热利用节能系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉设备技术领域，尤其涉及一种锅炉余热利用节能系统。

背景技术：

蒸汽锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热到一定参数并产生高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸汽，火在炉膛中发出热量，就是蒸汽锅炉的原理，产生的蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，热蒸汽供设备使用后，一般直接通过管道排入废水池，冷却后直接排放，蒸汽的余热没有被充分合理利用，不利于蒸汽产生效率，每次使用都需要对自来水进行加热，造成资源浪费，成本升高，影响企业经济利益。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高，节约资源的锅炉余热利用节能系统。

本实用新型采用的技术方案是：

锅炉余热利用节能系统，包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉上设置有进水口和蒸汽出口，所述进水口连接有蓄水池，所述蒸汽出口设置有分汽缸，所述分汽缸通过蒸汽管与若干物料加热箱连接，所述物料加热箱内设置有与蒸汽管连接的物料加热管，所述蓄水池与蒸汽锅炉之间设置有换热器，所述换热器内设置有换热管，所述换热管进口段与物料加热管出口端连接，所述换热管进口端设置有过滤器。采用过滤器避免使用后的热蒸汽中的杂质进入换热管造成堵塞，蓄水池中的水经过换热器进入锅炉，同时将经过物料加热箱使用后的热蒸汽通入换热管，在换热器内，热蒸汽对蓄水池出水进行预加热，充分利用蒸汽余热，提高锅炉进水温度，提高锅炉加热效率，减少能源消耗，节约成本，环保高效，有利于提高企业经济效益。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽锅炉与分汽缸之间设置有汽水分离器，所述汽水分离器底部设置有与过滤器连接的疏水器。采用汽水分离器分离出高质量的干蒸汽以供使用，分离出来的热水由疏水器排出，经过滤器过滤后在换热器中作为余热预加热的热源之一，进一步节省资源，提高锅炉加热效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽锅炉内设置有加热腔，所述加热腔内设置有电加热管。水通入加热腔内，采用电加热管对水进行加热成水蒸气。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蓄水池进口处设置有水处理装置，所述水处理装置包括软水处理器和除氯水箱。采用软水处理器软化自来水中的硬水矿物质，减少锅炉中的水垢，保证锅炉的加热效率，有利于节省耗能，采用除氯水箱去除水中氯气，保证水蒸气洁净。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述软水处理器包括树脂吸附罐，以及与树脂吸附罐连接的再生盐箱。采用树脂粒子吸附硬水中的矿物质，软化水质，采用盐水将树脂粒子上的矿物质再生还原，树脂粒子循环再用，环保高效。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述换热器与蓄水池之间设置有给水泵。采用给水泵将蓄水池中的水抽出，经过换热器预加热后通入蒸汽锅炉。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽管外包裹有保温层。采用保温层减少蒸汽热量散失，保证热量有效传递。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的锅炉余热利用节能系统结构简单，涉及合理，蓄水池中的水经过换热器进入锅炉，同时将经过物料加热箱使用后的热蒸汽通入换热管，热蒸汽对蓄水池出水进行预加热，充分利用蒸汽余热，提高锅炉进水温度，提高锅炉加热效率，减少能源消耗，节约成本，环保高效，有利于提高企业经济效益。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的锅炉余热利用节能系统作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、蒸汽锅炉；2、进水口；3、蒸汽出口；4、蓄水池；5、分汽缸；6、物料加热箱；7、蒸汽管；8、物料加热管；9、换热器；91、换热管；10、过滤器；11、汽水分离器；12、疏水器；101、加热腔；13、电加热管；14、软水处理器；15、除氯水箱；141、树脂吸附罐；142、再生盐箱；16、给水泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的实施例之一，锅炉余热利用节能系统，包括蒸汽锅炉1，所述蒸汽锅炉1上设置有进水口2和蒸汽出口3，所述进水口2连接有蓄水池4，所述蒸汽出口3设置有分汽缸5，所述分汽缸5通过蒸汽管7与若干物料加热箱6连接，所述物料加热箱6内设置有与蒸汽管7连接的物料加热管8，所述蓄水池4与蒸汽锅炉1之间设置有换热器9，所述换热器9内设置有换热管91，所述换热管91进口端与物料加热管8出口端连接，所述换热管91进口端设置有过滤器10。采用过滤器10避免热蒸汽中的杂质进入换热器9造成堵塞，蓄水池4中的水经过换热器9进入锅炉，同时将经过物料加热箱6使用后的热蒸汽通入换热管91，在换热器内，热蒸汽对蓄水池4出水进行预加热，充分利用蒸汽余热，提高锅炉进水温度，提高锅炉加热效率，减少能源消耗，节约成本，环保高效，有利于提高企业经济效益。

所述蒸汽锅炉1与分汽缸5之间设置有汽水分离器11，所述汽水分离器11底部设置有与过滤器10连接的疏水器12。采用汽水分离器11分离出高质量的干蒸汽以供使用，分离出来的热水由疏水器12排出，经过滤器10过滤后在换热器9中作为余热预加热的热源之一，进一步节省资源，提高锅炉加热效率。

所述蒸汽锅炉1内设置有加热腔101，所述加热腔101内设置有电加热管13。水通入加热腔101内，采用电加热管13对水进行加热成水蒸气。

所述蓄水池4进口处设置有水处理装置，所述水处理装置包括软水处理器14和除氯水箱15。采用软水处理器14软化自来水中的硬水矿物质，减少锅炉中的水垢，保证锅炉的加热效率，有利于节省耗能，采用除氯水箱15去除水中氯气，保证水蒸气洁净。

所述软水处理器14包括树脂吸附罐141，以及与树脂吸附罐141连接的再生盐箱142。采用树脂粒子吸附硬水中的矿物质，软化水质，采用盐水将树脂粒子上的矿物质再生还原，树脂粒子循环再用，环保高效。

所述换热器9与蓄水池4之间设置有给水泵16。采用给水泵16将蓄水池4中的水抽出，经过换热器9预加热后通入蒸汽锅炉1。

所述蒸汽管7外包裹有保温层。采用保温层减少蒸汽热量散失，保证热量有效传递。

使用时，将自来水先后通入软水处理器14和除氯水箱15，除去硬水矿物质和氯气后进入蓄水池4待用，经过水泵将蓄水池4的水泵入蒸汽锅炉1，水被加热成热蒸汽，经过汽水分离器11分离出高质量干蒸汽，干蒸汽经过分汽缸5进入物料加热箱6中的物料加热管8，使用后的热蒸汽过滤后进入换热管91，同时汽水分离器11分离出的液体经疏水器12排出，过滤后一同进入换热管91，对从蓄水池4输入蒸汽锅炉1的水进行预加热，充分利用蒸汽余热。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。