一种具有余热利用装置的燃气炉的制作方法

本实用新型涉及燃气炉技术领域，尤其涉及一种具有余热利用装置的燃气炉。

背景技术：

天然气加热炉相对于传统电加热炉彰显出更加节能、环保的特点，但天然气加热炉的效能利用不足40％，其中大部分的浪费源于热量被烟气带走，虽然目前国内在天然气炉烟气加入助燃空气，让其二次燃烧，但是利用率不足40％大量热量排入大气中，造成浪费，增加环境温度升高。伴随国家对能源、环境保护的重视，节约能源已成为社会主流。在公开号为CN207079256U公开的中国专利一种井式燃气炉，该专利能设置有多个烧嘴，并在烧嘴上设置有燃气通道和助燃气体通道，混合后通入到内胆，燃烧更充分，上下并列设置的烧嘴可以保证炉胆内的棒料上下受热均匀。并且在炉胆下部设置有多个冷却风口，当烧结完成后，通入冷却风先对下部棒料进行冷却，避免在取料过程中，上下冷却不一致导致成品率低的问题。但是该专利在燃气炉使用时排放的烟气中的热量没有对其进行回收利用，浪费了大量的热资源。

因此，我们提出了一种具有余热利用装置的燃气炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在燃气炉使用时排放的烟气中的热量被回收利用的缺点，而提出的一种具有余热利用装置的燃气炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有余热利用装置的燃气炉，包括炉体和器体，所述炉体的上端侧壁安装有第一出气管，第一出气管的一端侧壁紧贴有夹紧装置，第一出气管的另一端套接在套接管的外部，套接管的内部放置有氧化管，氧化管的内部螺钉固定有氧化片，器体的外端上壁螺钉固定有壳体，壳体的内部放置有过滤装置，器体的两端设有进气通管和出气通管，器体的内部安装有换热片。

优选的，所述炉体的一端侧壁安装有燃气通道和助燃气体通道，燃气通道中流入的燃气为天然气，助燃气体通道中流通的气体为空气或氧气。

优选的，所述夹紧装置包括有推手、推杆、放置块、固定杆、支撑杆、弹簧和夹紧夹，推手的一端侧壁螺钉固定有推杆，推杆的一侧螺钉固定有放置块，放置块的一端侧壁滑动连接有固定杆，固定杆的底端侧壁胶连接有弹簧，弹簧的另一端胶连接在支撑杆的底端内壁，固定杆的另一端螺钉固定有夹紧夹，夹紧夹的另一端紧贴有第一出气管。

优选的，所述套接管位于壳体的内部，且套接管的另一端连接有进气通管。

优选的，所述壳体的一端侧壁开设有安装孔，且安装孔的直径大于推杆的直径，并且推杆位于安装孔中。

优选的，所述过滤装置包括有过滤网、纱布层和活性炭层，过滤网位于过滤装置的两侧，过滤网的一侧设有纱布层，且纱布层的数量有两个，纱布层的之间设有活性炭层。

优选的，所述进气通管和出气通管之间通过通气管相互连接，出气通管的另一端通过法兰固定有第二出气管。

优选的，所述通气管的数量有三根，所述换热片位于两根通气管之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过将燃气和助燃气体通入炉体，并在风扇的作用下分散，使得炉体内的各个部位都可以受热，并且受热均匀，保障了燃气炉在工作时的稳定性，提高了燃气炉中产品的质量。

2、本实用新型，通过使用氧化管和氧化片将烟气中的未被完全氧化的气体给氧化，使得最后排出的气体中更加的清洁和安全。

3、本实用新型，通过使用过滤装置对烟气进行过滤，使得进入器体11内的烟气是干净的，减少了烟气对器体的损害，延长了器体的使用寿命，同时也使得排出的烟气中的固体杂质和颗粒的数量大大的降低了，保护了环境。

4、本实用新型，通过换热片将烟气中的热量给吸收并重新回收利用，增加了烟气中热量的回收利用率，同时减少对全球变暖造成的影响。

综上所述，本实用新型结构简单，功能多样，而且可以节约能源和保护环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有余热利用装置的燃气炉的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种具有余热利用装置的燃气炉的夹紧装置的结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种具有余热利用装置的燃气炉的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种具有余热利用装置的燃气炉的过滤装置的结构示意图。

图中：1炉体、2燃气通道、3助燃气体通道、4第一出气管、5壳体、6套接管、7夹紧装置、71推手、72推杆、73放置块、74固定杆、75支撑杆、76弹簧、77夹紧夹、8氧化管、9氧化片、10过滤装置、101过滤网、102纱布层、103活性炭层、11器体、12进气通管、13通气管、14换热片、15出气通管、16第二出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有余热利用装置的燃气炉，包括炉体1和器体11，炉体1的一端侧壁安装有燃气通道2和助燃气体通道3，燃气通道2中流入的燃气为天然气，助燃气体通道3中流通的气体为空气或氧气，通过将燃气和助燃气体通入炉体1，并在风扇的作用下分散，使得炉体1内的各个部位都可以受热，并且受热均匀，保障了燃气炉在工作时的稳定性，提高了燃气炉中产品的质量，炉体1的上端侧壁安装有第一出气管4，第一出气管4的一端侧壁紧贴有夹紧装置7，夹紧装置7包括有推手71、推杆72、放置块73、固定杆74、支撑杆75、弹簧76和夹紧夹77，推手71的一端侧壁螺钉固定有推杆72，推杆72的一侧螺钉固定有放置块73，放置块73的一端侧壁滑动连接有固定杆74，固定杆74的底端侧壁胶连接有弹簧76，弹簧76的另一端胶连接在支撑杆75的底端内壁，固定杆74的另一端螺钉固定有夹紧夹77，夹紧夹77的另一端紧贴有第一出气管4，壳体5的一端侧壁开设有安装孔，且安装孔的直径大于推杆72的直径，并且推杆72位于安装孔中，第一出气管4的另一端套接在套接管6的外部，套接管6位于壳体5的内部，且套接管6的另一端连接有进气通管12，套接管6的内部放置有氧化管8，氧化管8的内部螺钉固定有氧化片9，通过使用氧化管8和氧化片9将烟气中的未被完全氧化的气体给氧化，使得最后排出的气体中更加的清洁和安全，器体11的外端上壁螺钉固定有壳体5，壳体5的内部放置有过滤装置10，过滤装置10包括有过滤网101、纱布层102和活性炭层103，过滤网101位于过滤装置10的两侧，过滤网101的一侧设有纱布层102，且纱布层102的数量有两个，纱布层102的之间设有活性炭层103，通过使用过滤装置10对烟气进行过滤，使得进入器体11内的烟气是干净的，减少了烟气对器体11的损害，延长了器体11的使用寿命，同时也使得排出的烟气中的固体杂质和颗粒的数量大大的降低了，保护了环境，器体11的两端设有进气通管12和出气通管15，进气通管12和出气通管15之间通过通气管13相互连接，出气通管15的另一端通过法兰固定有第二出气管16，器体11的内部安装有换热片14，通气管13的数量有三根，所述换热片14位于两根通气管13之间，通过换热片14将烟气中的热量给吸收并重新回收利用，增加了烟气中热量的回收利用率，同时减少对全球变暖造成的影响，本实用新型结构简单，功能多样，而且可以节约能源和保护环境。

实施例一：在本装置实际使用的过程中，通过燃气通道2和助燃气体通道3将天然气和空气或氧气通入到炉体1中，安装在炉体1中的风扇在驱动电机的带动下转动，从而将气体在炉体1内分散均匀，使得炉体1内的各个部分受热均匀，转动安装在炉体1外的电磁阀开关连电子打火，电磁阀开关连电子打火上安装的电池会释放出电流，电流经过电子脉冲点火器的变压后，电压会达到20000V，电压在击穿空气后，会产生电子脉冲火花，从而与到达的燃气和助燃气体产生火花而迅速燃烧，燃烧时产生的烟气通过上端的第一出气管4排出；

实施例二：当燃烧时产生的烟气通过第一出气管4排出时，烟气通过和第一出气管1连接的套接管6向氧化管8中流入，氧化管8中的氧化片9呈多孔结构，氧化片9可以与烟气中没有被完全氧化的成分反应，使其全部被氧化，从而使得从氧化管8流出的烟气中没有一氧化碳和一氧化氮等气体，从氧化管8中流出的烟气在通过过滤装置10时，过滤装置10中的过滤网101可以阻挡烟气中的大部分灰尘和颗粒，而纱布层102中的纱布也可以将烟气中剩余的灰尘和颗粒给隔离掉，活性炭层103吸附在烟气中的异味，使得通过过滤装置10的烟气中的杂质大大的减少了，此时的烟气就经过器体11中；

实施例三：当烟气进入器体11中时，烟气通过进气管道12在器体11中流通，并且烟气通过通气管13进入出气通管15，烟气在通过通气管13中时，换热片14会吸收烟气中的高温，从而将烟气中的温度进行回收利用，达到余热回收的作用，烟气就从第二出气管16中排出；

实施例四：当需要对本装置进行清洁时，用手将推手71外拉，使得推杆72带着夹紧夹77与第一出气管4远离，接着用手将第一出气管4从套接管6上取下，其中固定杆74可以在放置块73内滑动，弹簧76对固定杆74起到弹性支撑的作用，进而使得夹紧装置7在使用时如果第一进气管4中的烟气一次性通入量过大时，夹紧装置7还可以对第一进气管4起到弹性保护的作用，当第一进气管4取出时，就可以对氧化管8中的氧化片9进行清理，又因为壳体5的两端开设有通孔，且通孔的外端螺钉固定有安装块，过滤装置4穿过通孔并放置在安装块上，因此可以将过滤装置10抽出进行清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。