燃气灶的燃气流量控制装置及其制造方法和燃气灶的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃气灶的燃气流量控制装置，尤其是指一种带有电磁阀的燃气灶的燃气流量控制装置及其制造方法，以及一种具有该燃气流量控制装置的燃气灶。
【【背景技术】】
[0002]电磁阀在燃气灶领域已经广泛使用，很多阀体因制造需要，在电磁阀安装腔体的侧壁上形成腔体进气口或者出气口，现有技术往往是通过在阀体上由外至内制孔形成，再用螺钉或者橡胶等密封元件封堵阀体上的孔，尽管如此，封堵的孔处仍有燃气泄漏的风险，尤其是经过长时间的使用，封堵元件老化或生锈，存在的燃气泄漏风险不容忽视。
[0003]另外，现有的燃气阀一般都功能单一，仅用于开闭和调节燃气的流量大小，而功能多样化的燃气阀往往结构复杂，成本高昂。
[0004]除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。
【
【发明内容】
】
[0005]本发明的目的在于解决上述至少一个技术问题，从而提供一种改进的燃气灶的燃气流量控制装置及其制造方法，以及一种具有该燃气流量控制装置的燃气灶。
[0006]本发明通过一种如下的技术方案来达到上述技术目的之一:一种燃气灶的燃气流量控制装置，包括阀体和电磁阀，所述阀体包括燃气进口、燃气出口以及一用于安装所述电磁阀的腔体，所述腔体具有安装开口，且所述腔体的内壁上设有与所述燃气进口相连通的腔体进气口以及与所述燃气出口的相连通的腔体出气口，所述内壁包括环绕所述安装开口的侧壁，所述腔体进气口和/或所述腔体出气口的一端位于所述侧壁上且向所述端的延伸方向穿出所述安装开口，另一端植入所述阀体内部。需要说明的是，这里的“连通”可以是直接或间接的连通，例如，腔体出气口可以直接与燃气出口相接，也可以借助于一通道与燃气出口相导通。“另一端植入所述阀体内部”，是指另一端不贯穿阀体的壁体。本发明所公开的燃气灶的燃气流量控制装置的结构使得所述腔体进气口和/或所述腔体出气口能够经由所述安装开口在所述侧壁上制孔而成，避免由阀体外部制孔形成腔体进气口和/或腔体出气口，减少阀体表面形成的孔或开口数量，减少了潜在的燃气泄漏点，提高燃气流量控制装置的安全性。
[0007]于本发明一种可能的实施方式中，所述腔体出气口包括均分别与所述燃气出口的相连通的第一腔体出气口和第二腔体出气口，所述电磁阀用于封闭和打开所述第二腔体出气口，所述第一腔体出气口的一端位于所述侧壁上且向所述端的延伸方向穿出所述安装开口，另一端植入所述阀体内部。
[0008]本发明还通过另外一种如下的技术方案来达到上述技术目的之一:一种燃气灶的燃气流量控制装置，包括阀体和电磁阀，所述阀体包括燃气进口、燃气出口以及一用于安装所述电磁阀的腔体，所述腔体具有安装开口，且所述腔体的内壁上设有与所述燃气进口相连通的腔体进气口以及与所述燃气出口的相连通的腔体出气口。其中，所述内壁包括环绕所述安装开口的侧壁，所述腔体进气口和/或所述腔体出气口是经由所述安装开口在所述侧壁上制孔而成。需要说明的是，这里的“连通”可以是直接或间接的连通，例如，腔体出气口可以直接与燃气出口相接，也可以借助于一通道与燃气出口相导通。本发明的技术方案可避免由阀体外部制孔形成腔体进气口和/或腔体出气口，减少阀体表面形成的孔或开口数量，减少了潜在的燃气泄漏点，提高燃气流量控制装置的安全性。
[0009]于本发明一种可能的实施方式中，所述腔体出气口包括均分别与所述燃气出口的相连通的第一腔体出气口和第二腔体出气口，所述电磁阀用于封闭和打开所述第二腔体出气口，所述第一腔体出气口是经由所述安装开口在所述侧壁上制孔而成。本发明提供了一种可应用于现有燃气灶的燃气流量控制装置，实现对燃气流量更多样化的控制，满足用户更多元的烹饪方式。例如，所述电磁阀在锅具离开燃气灶时封闭所述第二腔体出气口而仅为燃气灶保留小火种，减少燃气浪费；或者，所述电磁阀在一时间段内持续打开所述第二腔体出气口以将燃气灶的加热功率提高到超过其额定功率，以满足用户缩短烹饪时间、迅速加热的需求。
[0010]于本发明一种可能的实施方式中，经由所述安装开口在所述侧壁上制孔而成的所述腔体进气口和/或所述腔体出气口未贯穿所述阀体。在阀体内部形成未贯穿阀体的腔体进气口和/或腔体出气口，阀体的外壁上不会因此形成要封堵的孔或开口，相比于现有技术，降低了燃气的泄露的风险。
[0011]基于制造可行性的考虑，为了让制孔工具能够穿过安装开口在侧壁上制孔形成所述腔体进气口和/或腔体出气口，于本发明一种可能的实施方式中，经由所述安装开口在所述侧壁上制孔而成的所述腔体进气口和/或所述腔体出气口的延伸方向穿过所述安装开口。
[0012]于本发明一种可能的实施方式中，所述腔体使得所述电磁阀在使用状态下的动作方向相对于所述燃气进口和/或所述燃气出口的轴心倾斜。一方面，本结构可降低燃气流量控制装置所占用的空间，让燃气流量控制装置尽量远离燃烧器，防止燃气流量控制装置过热。另一方面，腔体使得所述电磁阀在使用状态下的动作方向相对于所述燃气进口和/或所述燃气出口的轴心倾斜，这样，经由安装开口制孔形成的腔体进气口和/或腔体出气口有机会与阀体上的其他要加工的开口或孔例如燃气进口和/或燃气出口平行地设置，更方便制造过程中对阀体的加工。当完成对所述燃气进口/或所述燃气出口的加工后，制孔工具可接着加工腔体进气口和/或腔体出气口，无需调整夹具对阀体的定位。其中，“电磁阀在使用状态下的动作方向相对于所述燃气进口和/或所述燃气出口的轴心倾斜”应理解电磁阀在使用状态下的动作方向与所述燃气进口和/或所述燃气出口的轴心不相垂直且也不相平行。
[0013]于本发明一种可能的实施方式中，所述腔体大体呈柱形。
[0014]于本发明一种可能的实施方式中，所述内壁包括与所述安装开口相对的底壁，所述第二腔体出气口设置于所述底壁上。充分利用腔体空间，使得整个阀体结构紧凑，节约材料。
[0015]基于制造方便性的考虑，于本发明一种可能的实施方式中，所述腔体进气口至少部分设置于所述底壁上，可易在模具成型过程形成。
[0016]于本发明一种可能的实施方式中，所述第一腔体出气口的径向尺寸小于所述第二腔体出气口的径向尺寸。从而满足用户更多元的调节需求，例如，第一腔体出气口用于保持燃气灶的小火。
[0017]于本发明一种可能的实施方式中，所述阀体还包括使所述第一腔体出气口与所述燃气出口相连通的通道。这样，第一腔体出气口并不必然要直接与燃气出口相接，增加了燃气流量控制装置结构的灵活性。
[0018]于本发明一种可能的实施方式中，所述阀体还包括与所述第一腔体出气口相连通的调节孔，所述调节孔内设有一个用于调节所述第一腔体出气口的燃气流量的调节螺钉。
[0019]于本发明一种可能的实施方式中，所述调节孔与所述通道同轴心。如此设计，可以简化制造工艺，至少可以减少一次夹具对阀体定位的步骤，还可以在一次制孔过程中形成所述调节孔与所述通道。
[0020]于本发明一种可能的实施方式中，所述第一腔体出气口平行于所述燃气进口和/或所述燃气出口。
[0021]于本发明一种可能的实施方式中，所述燃气进口与所述燃气出口同轴心。这样的设计更方便布置燃气灶的管路。对于燃气灶而言，一般包括一定长度段的直管路，而燃气进口与所述燃气出口同轴心，使得燃气流量控制装置可直接连接于这段直管路中而无需更改之前的管路布置，也无需额外增加转接接口。
[0022]于本发明一种可能的实施方式中，所述第一腔体出气口始终保持与所述燃气出口连通。
[0023]基于同一个发明构思，本发明还提供一种燃气灶的燃气流量控制装置的制造方法，其包括以下步骤:a.制造出一阀体，所述阀体包括燃气进口、燃气出口以及用于安装一电磁阀的腔体，所述腔体具有安装开口 ；b.经由所述安装开口在所述腔体内壁的侧壁上制孔形成与所述燃气进口相连通的腔体进气口和/或与所述燃气出口的相连通的腔体出气口 ；其中，所述侧壁环绕所述安装开口。由于侧壁环绕安装开口，现有技术都是通过在阀体外开孔形成腔体进气口和/或腔体出气口，再用密封元件封堵形成于阀体表面的孔或口。而本制造方法则减少阀体表面的孔或口的数量，降低燃气泄漏风险，提高燃气流量控制装置的安全性。
[0024]于本发明一种可能的实施方式中，所述腔体使得所述电磁阀在使用状态下的动作方向相对于所述燃气进口和/或所述燃气出口的轴心倾斜。
[0025]基于同一个发明构思，本发明在此提出一种燃气灶，其包括如上所述的燃气流量控制装置。采用如前所述的燃气流量控制装置，从而本发明可提供一种安全性更高的、可实现对燃气流量更多样化控制的、以及可满足用户更多元烹饪方式的燃气灶。
[0026]于本发明一种可能的实施方式中，所述燃气灶包括至少一个燃气阀与至少一个燃烧器，所述燃气流量控制装置设