一种陶瓷材料加工用管式加热装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷材料加热技术领域，具体为一种陶瓷材料加工用管式加热装置。

背景技术：

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90％，普通陶瓷材料来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等，特殊陶瓷材料采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能，陶瓷材料在制作过程中需要使用到管式加热装置对其进行加热。

但是现有的管式加热装置功能单一，陶瓷材料在加热的过程中，常常会出现受热不均匀的情况，导致陶瓷材料成型质量差，为此我们设计了一款新型的一种陶瓷材料加工用管式加热装置，解决了传统的陶瓷材料加工用管式加热装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷材料加工用管式加热装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷材料加工用管式加热装置，包括机箱、控制屏、保护壳、机体、铰链、封盖、蛇形水管和水箱，所述机箱表面设有控制屏，所述机箱底部设有水箱，所述机箱顶部设有保护壳，所述机箱、保护壳和水箱表面分布有蛇形水管，所述蛇形水管与水箱通过管道连接，所述保护壳内部设有机体，所述机体表面设有透气孔，所述机体右侧设有铰链，所述铰链右侧设有封盖，所述封盖通过铰链与机体连接，所述机体内部底侧设有旋转座，所述机箱内部设有电路模组和电机，所述电路模组位于机箱内部底侧，所述电路模组顶部设有电机，所述电路模组通过导线与电机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机体内部两侧设有加热片，所述加热片通过导线与电磁组件连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机顶部设有传动杆，所述传动杆顶端延伸至机体内部底侧，所述传动杆通过齿轮啮合与旋转座连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机底部设有温度传感器，所述温度传感器与电路模组通过导线连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱左侧设有控制阀，所述水箱右侧设有注水管，所述控制阀和注水管通过管道与水箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.改良后的一种陶瓷材料加工用管式加热装置在设备上设有水箱，水箱通过注水管注入冷却液，然后拧动控制阀，能够将水箱中的冷却液，送入到蛇形水管内，通过蛇形水管分布有机箱和保护壳表面，实现对加热装置散热，在通过以上设置，管式加热装置功能多样。

2.改良后的一种陶瓷材料加工用管式加热装置在设备上设有电机，电机带动传动杆旋转，传动杆带动旋转座进行转动，将陶瓷材料放在旋转座表面，旋转座通过旋转使陶瓷材料受热均匀，通过以上设置，陶瓷材料在加热的过程中，不会出现受热不均匀的情况，陶瓷材料成型质量高。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷材料加工用管式加热装置结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷材料加工用管式加热装置机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型一种陶瓷材料加工用管式加热装置机体俯视结构示意图。

图中：机箱-1，控制屏-2，保护壳-3，机体-4，透气孔-5，铰链-6，封盖-7，蛇形水管-8，水箱-9，注水孔-10，控制阀-11，电路模组-12，温度传感器-13，电磁组件-14，电机-15，传动杆-16，旋转座-17，加热片-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷材料加工用管式加热装置，包括机箱1、控制屏2、保护壳3、机体4、铰链6、封盖7、蛇形水管8和水箱9，所述机箱1表面设有控制屏2，所述机箱1底部设有水箱9，所述机箱1顶部设有保护壳3，所述机箱1、保护壳3和水箱9表面分布有蛇形水管8，所述蛇形水管8与水箱9通过管道连接，所述保护壳3内部设有机体4，所述机体4表面设有透气孔5，所述机体4右侧设有铰链6，所述铰链6右侧设有封盖7，所述封盖7通过铰链6与机体4连接，所述机体4内部底侧设有旋转座17，所述机箱1内部设有电路模组12和电机15，所述电路模组12位于机箱1内部底侧，所述电路模组12顶部设有电机15，所述电路模组12通过导线与电机15连接。

请参阅图2，所述机体4内部两侧设有加热片18，所述加热片18通过导线与电磁组件14连接，加热片18能够将电磁组件14的电能转换为热能，加热片8能对旋转座17上的陶瓷材料进行加热。

请参阅图2，所述电机15顶部设有传动杆16，所述传动杆16顶端延伸至机体4内部底侧，所述传动杆16通过齿轮啮合与旋转座17连接，传动杆16通过电机15带动实现转动，传动杆16通过转动实现旋转座17旋转，防止陶瓷材料在在加热过程中，受热面出现不均匀。

请参阅图2，所述电机15底部设有温度传感器13，所述温度传感器13与电路模组12通过导线连接，温度传感器13能够监测机体4内部加热温度。

请参阅图1，所述水箱9左侧设有控制阀11，所述水箱9右侧设有注水管10，所述控制阀11和注水管10通过管道与水箱9连接，通过设有控制阀11能够将水箱9中的液体排放到蛇形水管8内，实现加热装置迅速降温，注水管10能够向水箱9内注射液体。

当使用本实用新型一种陶瓷材料加工用管式加热装置时,在确定一种陶瓷材料加工用管式加热装置能正常运行的状态下，将陶瓷材料放在旋转座17的表面，启动温度传感器13，温度传感器13带动电磁组件14，电磁组件14带动加热片18对陶瓷材料进行加热，然后启动电机15，电机15带动传动杆16旋转，传动杆16带动旋转座17进行转动，旋转座17通过旋转使陶瓷材料受热均匀，加热完成后，拧动控制阀11，能够将水箱9中的冷却液，送入到蛇形水管8内，通过蛇形水管8分布有机箱1和保护壳3表面，实现对加热装置散热。

本实用新型的机箱1、控制屏2、保护壳3、机体4、透气孔5、铰链6、封盖7、蛇形水管8、水箱9、注水孔10、控制阀11、电路模组12、温度传感器13、电磁组件14、电机15、传动杆16、旋转座17、加热片18，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，现有管式加热装置功能单一，陶瓷材料在加热的过程中，常常会出现受热不均匀的情况，导致陶瓷材料成型质量差，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，管式加热装置功能多样，陶瓷材料在加热的过程中，不会出现受热不均匀的情况，陶瓷材料成型质量高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。