送风末端装置和送风装置的制作方法

本实用新型涉及送风领域，特别涉及一种送风末端装置和送风装置。

背景技术：

在现有的送风领域，工位送风末端装置一般通过调节送风端口处的摆叶改变送风风向。这种在送风端口处设置摆叶的送风末端装置，其调节风速的能力有限，远距离送风能力不足，且不能实现特定区域持续变风速送风的效果。例如专利号为201120138284.2的专利中公开了一种可调节风向的活动式送风末端装置，通过配置送风软管及送风口安装活动摆叶调节风向，但是，该技术方案无法实现在不改变风量的情况下实现远距离送风。

因此，在不改变风量的前提下增加送风距离，实现远距离送风，是现有技术中亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种送风末端装置和送风装置，在不改变风量的前提下，实现远距离送风。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种送风末端装置，与送风管相连接，包括：

出风部件，安装在送风管的送风端口处，用于调节送风末端装置的出风面积。

可选的，出风部件上开设有开口面积可调出的出风开口，通过调节出风开口的开口面积从而调节送风末端装置的出风面积。

可选的，出风部件包括出风转盘，出风转盘包括同轴设置的出风罩和挡板转盘；

出风罩上开设有多个第一开口，所诉挡板转盘上开设有多个第二开口，出风罩和挡板转盘能够相对转动以调节第一开口和第二开口的重合面积。

可选的，出风部件还包括：连接管；

连接管的第一端与送风端口密闭连接，连接管的第二端与出风转盘密闭连接。

可选的，挡板转盘靠近连接管的一面上设置有挡板转盘凸缘，连接管套接在挡板转盘凸缘的外侧；

可选的，出风罩设置在挡板转盘远离连接管的一侧，出风罩包括风罩底板和风罩凸缘，风罩凸缘设置在风罩底板靠近挡板转盘的一面上且包覆挡板转盘侧壁和第二端的外壁。

可选的，在风罩凸缘与挡板转盘的侧壁相对的区域上开设有条形通孔，挡板转盘侧壁上设置有从条形通孔中伸出的转柄，用于转动挡板转盘。

可选的，风罩凸缘的内壁上设置有限位凸块，第二端的外壁上设有限位凹槽；或，风罩凸缘的内壁设置有限位凹槽，第二端的外壁上设有限位凸块；

限位凸块卡接在限位凹槽内以防止出风罩相对连接管移动。

可选的，出风部件包括连接管和设置在连接管内的控风装置；

连接管的第一端与送风端口密闭连接；

控风装置包括控风板和用于带动控风板旋转的转轴；控风板所在的平面与连接管的径向相平行，转轴与连接管相连接并沿连接管的径向延伸，通过旋转控风板从而调节送风末端装置的出风面积。

可选的，出风部件还包括驱动装置；

驱动装置与控风装置相连接，用于控制转轴转动。

可选的，还包括：外罩，外罩套接在连接管的第二端上，外罩上开设有第三开口。

可选的，送风管为挠性活动管。

可选的，连接管的第一端与送风管可拆卸连接。

可选的，连接管的第一端与送风管通过螺纹连接。

本实用新型还提出一种送风装置，包括：本实用新型提出的任一的送风末端装置。

本实用新型提出了一种送风末端装置和送风装置，其中送风末端装置包括出风部件，安装在送风管的送风端口处，用于调节送风末端装置的出风面积。通过改变送风末端装置的出风面积，从而增加送风末端的出风风速，在不增加风量的情况下实现了远距离送风和变风速送风。

附图说明

图1为本申请实施例中一种送风末端装置的示意图；

图2为本申请实施例中另一种送风末端装置的示意图；

图3为本申请实施例中一种出风罩的示意图；

图4为图3中出风罩的立体图；

图5为本申请实施例中一种挡板转盘的示意图；

图6为本申请实施例中一种出风转盘的示意图；

图7为本申请实施例中另一种出风转盘的示意图；

图8为本申请实施例中另一种送风末端装置的示意图；

图9为图8中A区域的放大图；

图10为本申请实施例中另一种送风末端装置的示意图。

图中附图标记：1、送风管；2、出风部件；21、出风罩；211、第一开口；212、风罩底板；213、风罩凸缘；214、条形通孔；22、挡板转盘；221、第二开口；222、挡板转盘凸缘；223、挡板转盘侧壁；224、转柄；23、连接管；231、第一端；232、第二端；24、壳壁；25、外罩；3、控风装置；31、控风板；32、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请的发明人发现，在现有的工位末端送风装置中，往往采用摆叶控制出风方向，但是这样设置难以调节出风风速，当用户离送风末端距离较远时，由于出风风速不足，难以在远距离获得足够的出风，导致用户体验差。因此，延长送风末端的送风距离，实现远距离出风是本领域亟待解决的问题，基于此，本申请的发明人，提出一种送风末端装置和送风装置以延长送风末端的送风距离。

请参看图1-图9，本申请提出的送风末端装置与送风管1相连接，送风末端装置包括出风部件2，安装在送风管1的送风端口处，用于调节所述送风末端装置的出风面积。在本申请中，出风部件2与送风管1密闭连接，送风管1内部流动的气流需要经过出风部件2吹向用户，出风部件2可以是通过螺纹连接套接在送风管1的送风端口处，也可以是以卡接、盖接、螺栓连接的方式与送风管1相连接，从而遮挡住送风管1的送风端口，在本申请中，送末端装置的出风面积可调节，通过出风部件2减小出风面积，可以在不增大风机风量的前提下，提高出风速度，从而实现远距离送风，增加送风距离，使得用户在较远距离也能获得较好的用户体验，此外还可以通过增加出风面积的方式降低出风速度，即可以根据用户的需求调节调节出风速度，与现有技术中只能通过摆叶调节出风方向的技术方案相比，能够满足用户多种送风需求，在不改变风机风量的前提下自由控制送风距离和出风速度，实现远距离和近距离送风，提高舒适性，并可以根据用户需要调节出风速度，实现变速送风。

优选地，在一些可选的实施例中，所述出风部件2上开设有开口面积可调出的出风开口，通过调节所述出风开口的开口面积从而调节所述送风末端装置的出风面积。在本实施例中，通过调节出风开口的开口面积从而改变出风速度，实现远距离送风，可选的，出风部件2也可以是一节管路，管路的一端与送风端口密闭连接，管路的另一端可以是漏斗结构，从管路的一端向另一端的方向截面尺寸逐渐减小，另一端为可伸缩件，当另一端完全收缩时，管路的另一端为平面结构，平面结构上有一个端口，端口在另一端为漏斗状时大小相同，也就是说可以不改变另一端端口的大小，而是改变出风结构，当另一端为漏斗状时，气流受到的阻力较小，随着另一端的截面尺寸逐渐减小，出风速度会逐渐增减，从而实现远距离送风，而当另一端收缩形成中间开有端口的平面结构时，因为气流阻力增加而导致出风速度较小，漏斗状结构可以逐渐收缩，即实现出风速度连续可调，从而改善用户体验，漏斗状结构在收缩的过程中逐渐漏斗的内壁面的倾斜度，漏斗的内壁面与出风的接触角因此逐渐改变，从而改变出风风速，可选的，还包括固定装置，用于在不调节漏斗状结构的时候固定漏斗状结构的形状。

优选地，在一些可选的实施例中，所述出风部件2包括出风转盘，所述出风转盘包括同轴设置的出风罩21和挡板转盘22；所述出风罩21上开设有多个第一开口211，所诉挡板转盘22上开设有多个第二开口221，所述出风罩21和所述挡板转盘22能够相对转动以调节所述第一开口211和第二开口221的重合面积。在本实施例中，出风转盘可以直接设置在送风管1的送风端口处，通过转动挡板转盘22或出风罩21使得第一开口211与第二开口221部分重叠或不重叠，第一开口211和第二开口221的重叠面积是指第一开口在挡板转盘22上的投影与第二开口221的重叠面积，送风管1提供的气流需要穿过第一开口211和第二开口221才能吹向用户，因此通过调节两者的重叠面积就可以控制出风面积进而控制出风风量。请参看图6和图7，可选的，第一开口211在出风罩21上的位置形成环形，并且第一开口211的尺寸可以不一致，同样的第二开口221在挡板转盘22上的开口也可以形成环形，可选的，出风转盘具有第一开口211在挡板转盘22上的投影全部位于第二开口221范围内的第一状态，即所有第一开口211都可以用于出风，可选的，出风转盘还具有第一开口211在挡板转盘22上的投影与第二开口221不重叠的第二状态，即送风管1内的气流无法从第一开口211吹出，相当于用户关闭了送风。为了保证用户关闭送风时气流不会发生泄漏，出风罩21与挡板转盘22同轴贴合设置，以减小两者之间的间隙。

优选地，在一些可选的实施例中，所述出风部件还包括：连接管23；所述连接管23的第一端231与所述送风端口密闭连接，所述连接管23的第二端232与所述出风转盘密闭连接。一般情况下，用户工位处提供的送风管1是预先留置的管路，其送风方向可能与用户想要的送风方向不同，因此通过连接管23将出风转盘与送风管1相连接，从而可以改变出风方向满足用户的需求，可选的连接管可以是扰性活动管，管壁上附有钢丝，使其具有一定扰性且不易损坏，通过调整扰性活动管的姿态可实现全方位送风，

优选地，在一些可选的实施例中，所述挡板转盘22靠近所述连接管23的一面上设置有挡板转盘凸缘222，所述连接管23套接在所述挡板转盘凸缘222的外侧。可选的，所述出风罩21设置在所述挡板转盘22远离所述连接管23的一侧，所述出风罩21包括风罩底板212和风罩凸缘213，所述风罩凸缘213设置在所述风罩底板212靠近所述挡板转盘的一面上且包覆挡板转盘侧壁223和所述第二端232的外壁。风罩底板212和风罩凸缘213形成安装凹腔，所述第二端和挡板转盘22安装在安装凹腔中，从而将挡板转盘22固定在第二端上，同时风罩凸缘213遮蔽了挡板转盘22与第二端之间的缝隙，从而防止外界粉尘和污染物进入出风转盘的内部，避免细菌在管道内部滋生，保证出风清洁并防止各个组件被污染物从内部腐蚀，延长组件的使用寿命。

优选地，在一些可选的实施例中，在所述风罩凸缘213与所述挡板转盘侧壁223相对的区域上开设有条形通孔214，所述挡板转盘侧壁223上设置有从所述条形通孔214中伸出的转柄224，用于转动所述挡板转盘22。请参看图4和图5，条形通孔沿挡板转盘的周向延伸，条形通孔作为转柄224运动的轨道，起到限位和导向的作用，不仅如此，转柄224从条形通孔伸出，可以增加挡板转盘和出风罩之间的连接强度。

优选地，在一些可选的实施例中，请参考图8和图9，所述风罩凸缘213的内壁上设置有限位凸块，所述第二端的外壁上设有限位凹槽；或，所述风罩凸缘213的内壁设置有限位凹槽，所述第二端232的外壁上设有限位凸块；所述限位凸块卡接在所述限位凹槽内以防止所述出风罩21相对所述连接管23移动。限位凸块的形状与限位凹槽的形状相适配，两者相互配合，从而防止旋转转盘转动的时候带动出风罩21转动，起到定位和增强连接强度的作用。

优选地，在一些可选的实施例中，请参看图10，所述出风部件2包括连接管23和设置在所述连接管内的控风装置3；所述连接管23的第一端与所述送风端口密闭连接；所述控风装置3包括控风板31和用于带动所述控风板31旋转的转轴32；所述控风板31所在的平面与所述连接管23的径向相平行，所述转轴32与所述连接管23相连接并沿所述连接管23的径向延伸；控风板31绕转轴32旋转，具有完全封闭连接管的第一状态，具有控风板所在的平面与所述连接管的轴向相平行的第二状态，以及控风板所在的平面与连接管的轴向和径向均不平行的第三状态。通过控制控风板与连接管轴向的方向，从而使得出风面积连续变化，并且能够控制出风的区域。

优选地，在一些可选的实施例中，所述出风部件2还包括驱动装置；所述驱动装置与所述控风装置3相连接，用于控制所述转轴32转动。驱动装置可以是与转轴相连接的电机，通过电机旋转带动转轴旋转，从而控制控风板的旋转。

优选地，在一些可选的实施例中，还包括：外罩25，所述外罩25套接在所述连接管23的第二端232上，所述外罩25上开设有第三开口。通过设置第三开口，从而控制出风的出风位置，实现外罩25上任一位置可出风，而不是只有连接管的两侧可出风。可选的，第三开口可以是开口面积可调的开口，驱动装置可以同时控制第三开口的开口大小和转轴，使得当控风板封闭连接管时，第三开口也完全封闭，控风板与连接管的轴向平行时，第三开口完全打开，即第三开口的打开程度正比于控风板与连接管截面之间的夹角，在这种情况下，第三开口的出风更加均匀。

优选地，在一些可选的实施例中，所述送风管1为挠性活动管。通过调节送风管可以实现多角度全方面出风。

优选地，在一些可选的实施例中，所述连接管23的第一端231与所述送风管1可拆卸连接。可选的，所述连接管23的第一端231与所述送风管1通过螺纹连接，既能增加连接强度、减小连接缝隙又方便拆卸。

本申请还提出一种送风装置，包括如本申请提出的任一项的送风末端装置。本申请提出的送风装置和送风末端装置包括本申请提出的送风末端装置的所有特点，在此不再赘述。

本实用新型提出了一种送风末端装置和送风装置，其中送风末端装送风末端装置包括出风部件，安装在送风管的送风端口处，用于调节送风末端装置的出风面积。通过改变送风末端装置的出风面积，从而增加送风末端的出风风速，在不增加风量的情况下实现了远距离送风，并可以根据用户需要调节出风速度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。