立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别是一种立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机。

背景技术：

葡萄糖（化学式C6H12O6）又称为玉米葡糖、玉蜀黍糖，甚至简称为葡糖，是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，它是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体；葡萄糖的工艺化生产多采用结晶法进行，结晶后的葡萄糖晶体需要除水、去湿，现有技术中葡萄糖的干燥多采用气流干燥管进行干燥，干燥后的葡萄糖晶体温度较高，无法直接包装，且结晶后的葡萄糖晶体极易发生假性团聚和受热粘结，尤其是在热风作用下容易因局部受热产生炭化和结块；中国授权专利公告号CN103591770B公开了一种葡萄糖的连续干燥设备及干燥工艺，包括卧式沸腾流化床干燥机和卧式沸腾流化床冷却机，还包括立式沸腾流化床干燥机、振动筛、粉碎机、第一气力输送管、第二气力输送管和回收罐，所述的立式沸腾流化床干燥机的出料口与卧式沸腾流化床干燥机的进料口相连，所述的卧式沸腾流化床干燥机的出料口与卧式沸腾流化床冷却机的进料口相连，所述的卧式沸腾流化床冷却机的出料口与振动筛相连，所述的振动筛的大颗粒出口与粉碎机相连，所述的粉碎机通过第一气力输送管与卧式沸腾流化床干燥机相连，所述的振动筛的小颗粒出口通过第二气力输送管与回收罐连接；通过立式沸腾流化床干燥机进行预干燥、卧式沸腾流化床干燥机进行干燥、冷却后筛检、粉碎和再干燥，其效率较低，尤其是振动筛选工序，造成部分晶体需要多次反复加热干燥，影响产品的最终质量；如何实现葡萄糖晶体的干燥、冷却连续自动化生产，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可连续生产的立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机，包括：底部相通设置的立式沸腾干燥段、卧式沸腾干燥段和卧式沸腾冷却段，所述立式沸腾干燥段与卧式沸腾干燥段之间、所述卧式沸腾干燥段与卧式沸腾冷却段之间分别设置隔舱板，还包括旋转床板、振动床板和加料筒，所述旋转床板可转动设置在所述立式沸腾干燥段的底部，所述振动床板由卧式沸腾干燥段的底部延伸至卧式沸腾冷却段的底部，所述旋转床板的出料口与所述振动床板的进料口相连，所述加料筒的底端伸入所述立式沸腾干燥段设置，所述加料筒内设置多个可转动的刮板，该加料筒的底端下侧设置多个可转动的搅拌杆，所述搅拌杆的下侧设置可转动的翻料耙，所述翻料耙与所述旋转床板反向转动，所述立式沸腾干燥段的底端设置预干燥热风进风管，所述预干燥热风进风管与所述旋转床板之间设置导风板，该导风板上设置多个螺旋流道，所述预干燥热风进风管与所述螺旋流道相通，以使所述预干燥热风进风管内的预热气体可螺旋进入旋转床板，所述卧式沸腾干燥段的底端设置干燥热风进风管，所述卧式沸腾冷却段的底端设置冷风进风管，所述卧式沸腾干燥段、卧式沸腾冷却段的顶部设置排气管，所述立式沸腾干燥段的顶端经出风管与所述排气管相通，卧式沸腾冷却段的一侧设置出料口，使用时物料经加料筒进入立式沸腾干燥段，由搅拌杆搅拌后到达旋转床板，并在振动床板上依次经过卧式沸腾干燥段和卧式沸腾冷却段，到达出料口，物料经过立式沸腾干燥段时预热气体经预干燥热风进风管、螺旋流道进入旋转床板对物料进行升温预热，预热后的物料进入卧式沸腾干燥段时由干燥气体经干燥热风进风管进入振动床板对物料进行升温干燥，干燥后的物料进入立式沸腾干燥段时由冷却气体经冷风进风管进入振动床板对物料进行降温冷却，冷却后的物料经出料口排出，预热气体、干燥气体、冷却气体进入排气管。

进一步，所述螺旋流道的螺旋方向与所述旋转床板的转动方向相反，以使预热气体可迎面吹向物料，增加物料与预热气体的接触面积和接触时间，提高预热效果。

进一步，所述振动床板的表面设置Z字型导向流道，以使物料在振动床板上沿Z字型导向流道流动，增加物料在振动床板上的移动距离，延长物料的停留时间。

进一步，立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机还包括螺旋上料器，该螺旋上料器与所述加料筒相通，以使物料可经螺旋上料器进入加料筒。

进一步，立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机还包括布袋除尘器，所述排气管与所述布袋除尘器相通，以使使用后的预热气体、干燥气体、冷却气体进入布袋除尘器进行过滤，便于对气体进行除尘净化和循环利用。

进一步，所述加料筒内设置主轴，所述刮板与所述主轴的中部固定相连，所述搅拌杆与所述主轴的底端固定相连，以使所述主轴可驱动所述刮板、搅拌杆同轴转动。

进一步，所述刮板呈弧形设置，以使该刮板与加料筒的内壁相贴合，防止物料粘结在加料筒的内壁。

进一步，所述立式沸腾干燥段与卧式沸腾干燥段之间的外壁、卧式沸腾干燥段与卧式沸腾冷却段之间的外壁设置加强筋，进行强化固定，防止正压鼓胀或负压吸瘪。

上述立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机的工作方法，包括如下步骤：

A、物料经螺旋加料器进入加料筒，由加料筒进入立式沸腾干燥段，经搅拌杆搅拌后到达旋转床板。

B、翻料耙顺时针转动对旋转床板上的物料进行翻动，旋转床板逆时针转动，预热气体经预干燥热风进风管、逆时针设置的螺旋流道进入旋转床板对物料进行升温预热。

C、预热后的物料由旋转床板进入振动床板，沿振动床板上的Z字型导向流道进入卧式沸腾干燥段，干燥气体经干燥热风进风管进入振动床板对物料进行升温干燥。

D、干燥后的物料沿振动床板上的Z字型导向流道进入卧式沸腾冷却段，冷却气体经冷风进风管进入振动床板对物料进行降温冷却。

E、热交换后的预热气体、干燥气体、冷却气体进入排气管和布袋除尘器，由布袋除尘器进行净化。

F、物料沿振动床板到达出料口并排出，进行包装。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机，相对于现有技术，可实现物料的预热、干燥、冷却的连续自动化生产，提高了效率；使用后的预热气体、干燥气体、冷却气体经布袋除尘器净化后可进行循环利用，实现零污染排放；加料筒内设置与搅拌杆同步转动的弧形刮板，可避免物料在上料筒内粘结；各搅拌杆非对称设置，且长度各不相同，且各搅拌杆设置在不同层面上，使得物料打散时物料与搅拌杆多次接触，达到打散的目的，防止物料沉积；利用导风板上螺旋设置的多个螺旋流道与反向转动的旋转床板相配合，使得进入旋转床板的预热气体与物料的翻料方向相反，形成对流传热，可大幅提高物料与预热气体的接触面积，提高了预热干燥效率，翻料耙的设置可防止物料再次团聚结块，通过控制预热气体的温度和风量可使得物料表面水降到1%以下，避免物料进入卧式沸腾干燥段时再次结块成团；振动床板上设置Z字型导向流道，可延长物料的停留时间，提高干燥和冷却效率；加强筋的设置，可防止局部瞬间压力变化影响设备的使用寿命，起到保护作用；隔舱板的设置将热风、冷风分开，避免相互窜风影响换热效果。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机的结构示意图；

图2是本实用新型的导风板的剖面结构示意图。

图中：立式沸腾干燥段1，预干燥热风进风管11，旋转床板12，翻料耙13，出风管14，卧式沸腾干燥段2，干燥热风进风管21，排气管22，隔舱板23，卧式沸腾冷却段3，冷风进风管31，出料口32，布袋除尘器4，废气出口41，螺旋上料器5，进料斗51，加料筒6，主轴61，刮板62，搅拌杆63，物料7，导风板8，进风流道81，存储腔82，螺旋流道83。

具体实施方式

实施例1 如图1至图2所示，本实施例的立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机，包括一体设置的的立式沸腾干燥段1、卧式沸腾干燥段2和卧式沸腾冷却段3，其中立式沸腾干燥段1、卧式沸腾干燥段2和卧式沸腾冷却段3的底部相通设置；立式沸腾干燥段1与卧式沸腾干燥段2之间、卧式沸腾干燥段2与卧式沸腾冷却段3之间分别设置隔舱板23，立式沸腾干燥段1与卧式沸腾干燥段2之间的外壁、卧式沸腾干燥段2与卧式沸腾冷却段3之间的外壁设置加强筋，用于对隔舱板23处进行强化固定，防止正压鼓胀或负压吸瘪。

立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机还包括旋转床板12、振动床板和加料筒6，旋转床板12可转动设置在立式沸腾干燥段1的底部，振动床板由卧式沸腾干燥段2的底部延伸至卧式沸腾冷却段3的底部，旋转床板12的出料口与振动床板的进料口相连，加料筒6的底端伸入立式沸腾干燥段1设置，加料筒6内设置由电机驱动旋转的主轴61，主轴61的底端置于立式沸腾干燥段1内，主轴61的中部固定设置2组刮板62，各刮板62呈弧形设置，以使该刮板62与加料筒6的内壁相贴合，主轴61的底端固定设置4根长短不一的搅拌杆63，各搅拌杆63设置在不同层面上，使得物料7打散时物料7与搅拌杆63多次接触，达到打散的目的，防止物料沉积。

搅拌杆63的下侧设置可转动的翻料耙13，翻料耙13与旋转床板12的转动方向相反，立式沸腾干燥段1的底端设置预干燥热风进风管11，预干燥热风进风管11与旋转床板之间设置导风板8，该导风板8上设置相通的进风流道81、存储腔82、4条螺旋流道83，进风流道81与预干燥热风进风管11相通，使得预热气体可经进风流道81、存储腔82进入螺旋流道83，并经螺旋流道83进行导向后螺旋吹向旋转床板12。

卧式沸腾干燥段2的底端设置干燥热风进风管21，卧式沸腾冷却段3的底端设置冷风进风管31，卧式沸腾干燥段2、卧式沸腾冷却段3的顶部设置排气管22，立式沸腾干燥段1的顶端设置出风管14，该出风管14与卧式沸腾干燥段2的顶部相通，使得使用后的预热气体可经出风管14、卧式沸腾干燥段2进入排气管22(或是出风管14直接与排气管22相通)，卧式沸腾冷却段3的一侧设置出料口32。

使用时物料7经加料筒6进入立式沸腾干燥段1，由搅拌杆63搅拌后到达旋转床板12，并在振动床板上依次经过卧式沸腾干燥段2和卧式沸腾冷却段3，到达出料口32，物料7经过立式沸腾干燥段2时预热气体经预干燥热风进风管21、螺旋流道83进入旋转床板12对物料7进行升温预热，预热后的物料7进入卧式沸腾干燥段2时由干燥气体经干燥热风进风管21进入振动床板对物料7进行升温干燥，确保最终含水率低于0.1%；干燥后的物料7进入立式沸腾干燥段1时由冷却气体经冷风进风管31进入振动床板对物料7进行降温冷却，冷却后的物料7经出料口32排出，预热气体、干燥气体、冷却气体进入排气管22。

作为优选，振动床板的表面设置Z字型导向流道，以使物料7在振动床板上沿Z字型导向流道流动，增加物料在振动床板上的移动距离，延长物料7的停留时间。

作为优选，立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机还包括螺旋上料器5，该螺旋上料器5与加料筒6相通，螺旋上料器5上设置进料斗51，以使湿物料可经进料斗51、螺旋上料器5进入加料筒6。

作为优选，立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机还包括布袋除尘器4，排气管22与布袋除尘器4相通，以使使用后的预热气体、干燥气体、冷却气体进入布袋除尘器4进行过滤，便于对气体进行除尘净化和循环利用；布袋除尘器4内设置超细滤袋，过滤精度为不超过1um，确保过滤效果，避免稍许物料继续在系统内循环，超细滤袋可选用PTFE腹膜滤袋。

布袋除尘器4的废气出口41后可设置冷却塔和冷凝塔，冷却塔采用循环水作为换热介质使得经布袋除尘器4过滤后的气体进入冷却塔进行冷却降温，冷凝塔采用冷冻水作为换热介质，使得经冷却塔冷却后的气体进入冷凝塔后对被蒸发的水份进行冷凝回收，冷凝后的气体可作为冷却气体接入卧式沸腾冷却段，实现气体的循环利用；回收的冷凝水可作为循环水引入冷却塔，实现循环利用，减少排放和污染。

实施例2

上述立、卧式沸腾组合干燥、冷却一体机的工作方法，包括如下步骤：

A、物料7经螺旋加料器5进入加料筒6，由加料筒6进入立式沸腾干燥段1，经搅拌杆63搅拌后到达旋转床板12。

B、翻料耙13顺时针转动对旋转床板12上的物料进行翻动，旋转床板12逆时针转动，预热气体经预干燥热风进风管21、逆时针设置的螺旋流道83进入旋转床板12对物料7进行升温预热。

C、预热后的物料7由旋转床板12进入振动床板，沿振动床板上的Z字型导向流道进入卧式沸腾干燥段2，干燥气体经干燥热风进风管21进入振动床板对物料7进行升温干燥。

D、干燥后的物料7沿振动床板上的Z字型导向流道进入卧式沸腾冷却段3，冷却气体经冷风进风管31进入振动床板对物料7进行降温冷却。

E、热交换后的预热气体、干燥气体、冷却气体进入排气管22和布袋除尘器4，由布袋除尘器4进行净化。

F、物料7沿振动床板到达出料口31并排出，进行包装。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。