一种甲醇醇基热水和取暖两用炉的制作方法

本实用新型涉及一种甲醇醇基热水和取暖两用炉。

背景技术：

我国北方地区入冬后，天气十分寒冷，几乎每个家庭都装配了热水和取暖的两用炉，该两用炉一般使用电加热或天然气加热，使用电加热时，因为天气缘故，该炉需要长期工作，而且功率往往是十千瓦以上，耗电量大，在基础设施较差的城市或者偏远的地区，电压往往是不稳定，而且电压难以维持取暖设备的正常工作，导致取暖效果差和热水温度低等情况，同时，高耗电量会增加使用者的生活支出，加重生活压力；使用天然气加热时，因为我国大部分地区天然气管道铺设还不完善，尤其是基础设施较差的城市或者偏远地区，甚至用不上天然气，导致该部分地区的群众在冬天来临时，使用不上天然气加热取暖。

为了克服上述缺陷，我们研制了一种甲醇醇基热水和取暖两用炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇醇基热水和取暖两用炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种甲醇醇基热水和取暖两用炉，包括热交换器、燃烧器、发热装置和控制装置，热交换器设于燃烧器上方，发热装置内设有用于监测其实时温度的温度传感器；还包括可吸收燃烧器热量的集热管组，发热装置的输出口与集热管组的输入口连通，集热管组的输出口与燃烧器的输入口连通，发热装置和温度传感器均与控制装置电连接。

进一步的，集热管组平行设于热交换器的上方，集热管组包括多条平行设置并相互连通的集热管。

进一步的，还包括燃烧室，燃烧器设于燃烧室的底部，热交换器设于燃烧室的顶部；燃烧室的侧壁上设有点火针和感应针，感应针均与控制装置电连接。

进一步的，还包括集烟罩和风机，集烟罩盖合于热交换器的上，集烟罩具有容纳集热管组的内腔，风机的进风口与集烟罩的排烟口连通，风机与控制装置电连接。

进一步的，还包括循环水泵，循环水泵的出水口通过采暖回水管与热交换器的入水口连通，热交换器的出水口接有采暖出水管，循环水泵与控制装置电连接。

进一步的，还包括膨胀水箱，膨胀水箱通过水管与采暖回水管连通，水管上连接有水压表。

进一步的，还包括水温传感器，水温传感器设于采暖出水管上，水温传感器与控制装置电连接。

进一步的，还包括水压开关，水压开关设于采暖出水管上，水压开关与控制装置电连接。

进一步的，还包括补水管和补水阀，补水管的一端与采暖出水管连通，另一端与补水阀连通。

进一步的，还包括旁通管，旁通管分别与采暖出水管和采暖回水管连通。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：由于本实用新型采用上述的方案，该两用炉采用液态甲醇醇基作为燃料，经发热装置加热气化后，传输至燃烧器中燃烧，气化后的甲醇醇基燃烧热效率值高，所需用电量小，在基础建设差的城市或偏远地区，电压足以维持发热装置正常工作，且发热装置不需要长期工作，待发热装置温度达到最高温度值时停止工作，可利用发热装置余热和集热管组吸收的热力，继续对甲醇醇基进行气化；在没有天然气管道普及的地区同样可以方便使用。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中两用炉的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中燃烧室和集烟罩结构示意图。

图3为本实用新型实施例中两用炉后视结构示意图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看附图1，一种甲醇醇基热水和取暖两用炉，包括热交换器1、燃烧器2、发热装置3和控制装置4，热交换器1设于燃烧器2上方，发热装置3内设有用于监测其实时温度的温度传感器(图中未示出)；还包括可吸收燃烧器2热量的集热管组5，发热装置3的输出口与集热管组5的输入口连通，集热管组5的输出口与燃烧器2的输入口连通，发热装置3和温度传感器(图中未示出)均与控制装置4电连接。液态的甲醇醇基经过发热装置3气化后，输送至集热管组5，再由集热管组5输送至燃烧器2中燃烧，燃烧器2燃烧加热热交换器1，实现水加热；当发热装置3持续加热工作，温度传感器(图中未示出)监测到发热装置3达到最高设定温度时，向控制装置4反馈信号，控制装置4指令发热装置3停止工作，发热装置3利用余热继续进行气化，由于发热装置3的温度逐渐降低，液态甲醇醇基气化不充分，但集热管组5经过吸收燃烧器热量后，其吸收的热量可用于使不充分气化的甲醇醇基充分气化；当发热装置3温度下降至最低设定温度时，控制装置4重新指令发装置3工作发热，采用上述方案，其只需加热发热装置3，用电量远低于直接对水进行电加热取暖，在基础建设较差的城市和偏远山区，较低的用电量可以保证该炉的正常使用，且发热装置3不需要长期工作加热，安全性高。

优选的，集热管组5平行设于热交换器1的上方，集热管组5包括多条平行设置并相互连通的集热管；采用该技术方案，使集热管组更充分的受热，加快集热管组5的受热速度，保证了有足够的热量使液态的甲醇醇基充分气化，使燃烧更充分。

优选的，还包括燃烧室6，燃烧器2设于燃烧室6的底部，热交换器1设于燃烧室6的顶部；燃烧室6的侧壁上设有点火针17和感应针18，感应针18与控制装置4电连接；采用该技术方案，燃烧室6可把热量集中起来，加快热交换器1和集热管组5的加热速度，同时起到隔热作用，把点火针17和感应针18设置于燃烧室6侧壁上，便于固定点火针17和感应针18，方便拆卸安装。

优选的，还包括集烟罩7和风机8，集烟罩7盖合于热交换器1的上，集烟罩7具有容纳集热管组5的内腔，风机8的进风口与集烟罩7的排烟口连通，风机8与控制装置4电连接；采用该技术方案，集烟罩7可有效的把废气收集起来，再由风机8排出。

优选的，还包括循环水泵9，循环水泵9的出水口通过采暖回水管19与热交换器1的入水口连通，热交换器1的出水口接有采暖出水管20，循环水泵9与控制装置4电连接；采用该技术方案，循环水泵9保证了水的循环加热。

优选的，还包括膨胀水箱10，膨胀水箱10通过水管与采暖回水管19连通，水管上连接有水压表11；采用该技术方案，膨胀水箱10保证了管道水压平衡，起到保护作用，水压表11实时监测管道中压力大小，方便使用者观察。

优选的，还包括水温传感器12，水温传感器12设于采暖出水管20上，水温传感器12与控制装置4电连接；采用该技术方案，水温传感器12可用作实时监测采暖出水管20的水温，当水温过低时，则反映了加热温度不足、燃烧器燃烧甲醇醇基燃烧不充分，热交换器受热不足，证明了液态甲醇醇基气化不充分，控制装置4则指令发热装置4工作，确保气化充分。

优选的，还包括水压开关13，水压开关13设于采暖出水管20上，水压开关13与控制装置4电连接；采用该技术方案，当管道内水压偏低，低至水压开关13断开电路。

优选的，还包括补水管14和补水阀15，补水管14的一端与采暖出水管20连通，另一端与补水阀15连通；采用该技术方案，当管道内水压较低时，使用者可打开补水阀15，对管道内进行补水。

优选的，还包括旁通管16，旁通管16分别与采暖出水管20和采暖回水管19连通；采用该技术方案，当水管堵塞时，水可通过旁通管16流通，避免热交换器1水温上升过快。

另外需要说明的是，发热装置3为一般发热体，其额定功率在2～3千瓦时，当其加热至设定最高温度时，其可进行恒温加热工作或停止加热工作，当进行恒温加热工作时，其功率在1千瓦以下，耗电量十分低。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。