一种水基硅橡胶可瓷化柔性饰面砖加工用烘干设备的制作方法

本实用新型涉及面砖生产设备技术领域，具体为一种水基硅橡胶可瓷化柔性饰面砖加工用烘干设备。

背景技术：

随着人们消防安全和环保意识的日益增强，传统阻燃剂存在的毒烟气大，防火能力差、防火等级参差不齐等问题已经难以满足新型建筑材料的要求，基于可瓷化技术的聚合物复合材料以其主动防火、环保等特性将逐渐赢得市场青睐，水基硅橡胶可瓷化柔性饰面砖通过聚合物改性及预乳化技术在水相中分散硅橡胶，并以此为基料制备柔性饰面砖，在环保性、技术含量及生产成本等方面具有显著优势，符合新型建材绿色、环保、安全的发展趋势，因此需求量越来越大，在面砖加工的过程中，烘干是比不可少的程序。

然而现有的烘干设备利用的烘干方式单一，仅仅利用热风给烘干室内的面砖坯进行干燥，但由于用管道直接进风，导致热量分布不均匀，从而烘干效果不佳，另外，在烘干的过程中会排出含有大量热量的烟气，造成了大量的废热资源未得到利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水基硅橡胶可瓷化柔性饰面砖加工用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水基硅橡胶可瓷化柔性饰面砖加工用烘干设备，包括烘干室、放置板、加热腔和底板，所述底板顶部的一端安装有烘干室，且烘干室的一端通过铰接轴安装有门体，所述门体远离烘干室的一端安装有控制面板，所述烘干室顶端的中间位置处安装有导风管，且导风管的底端穿过烘干室的顶端延伸至烘干室的内部，所述烘干室内部的顶端和底端均安装有喷洒装置，所述喷洒装置上均匀安装有喷头，所述喷洒装置之间均匀横向安装有放置板，且放置板的两端均设置有卡槽，所述放置板内部的中间位置处均安装有电阻加热丝，所述烘干室内部两侧的侧壁上均设置有与卡槽相互配合的卡块，所述烘干室内部一侧的中间位置处安装有第一温度传感器，所述底板顶部的另一端通过支架安装有加热腔，且加热腔下方的底板上安装有鼓风机，所述鼓风机的顶端通过输风管与加热腔的内部连接，所述加热腔一端的中间位置处安装有第二观察窗，所述加热腔内部一侧的顶端安装有第二温度传感器，所述加热腔内部的两端均匀安装有加热条，所述加热腔一侧的中间位置处通过进风管与喷洒装置连接，所述进风管上安装有第一气泵，所述进风管一侧的顶端与导风管连接，且导风管上安装有第二气泵，所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端分别通过导线与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端通过导线分别与加热条和电阻加热丝的输入端电连接。

优选的，所述门体与铰接轴构成翻转机构，且该机构的翻转角度范围为0-180°，且门体靠近第一气泵的一侧安装有门把，并且门体远离烘干室一端的顶部安装有第一观察窗。

优选的，所述进风管呈“Y”型结构，且进风管分别与喷洒装置和加热腔相连通。

优选的，所述放置板的宽度小于烘干室的宽度，且放置板的顶端和底端等间距均匀设置有预留孔。

优选的，所述放置板两端的卡槽与烘干室内部的卡块构成榫卯机构，且该机构关于烘干室的垂直中心线设置有四组。

优选的，所述导风管与进风管为焊接一体化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水基硅橡胶可瓷化柔性饰面砖加工用烘干设备通过安装有加热腔、加热块、进风管喷洒装置和喷头，便于通过进风管地将热风送入喷洒装置，从而有效地对放置板上的面砖进行均匀的烘干，设备通过在放置板的内部均匀设置有电阻加热丝、且均匀设置有预留孔，当烘干室内部热量不够时，电阻加热丝工作产生热量，保证了烘干工作的进行，便于采用不同的方式对面砖进行烘干，大大提高了设备的烘干效率，同时通过安装有导风管和第二气泵，且第二导风管与进风管连接，烘干室内部工作产生热量，通过导风管将余热送入进风管，从而实现对余热的循环利用，进一步节约了资源，同时通过卡块和卡槽安装有放置板，使得放置板便于拆卸和安装，以便长期使用，造成预留孔或其它故障，方便将其拆卸检修或者更换新的，体现了设备具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的放置板正视结构示意图。

图中：1、导风管；2、烘干室；3、喷洒装置；4、放置板；5、第一温度传感器；6、卡块；7、喷头；8、进风管；9、第二温度传感器；10、第一气泵；11、加热条；12、加热腔；13、鼓风机；14、底板；15、第二气泵；16、第一观察窗；17、门把；18、控制面板；19、门体；20、铰接轴；21、第二观察窗；22、输风管；23、支架；24、电阻加热丝；25、预留孔；26、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水基硅橡胶可瓷化柔性饰面砖加工用烘干设备，包括烘干室2、放置板4、加热腔12和底板14，底板14顶部的一端安装有烘干室2，且烘干室2的一端通过铰接轴20安装有门体19，门体19与铰接轴20构成翻转机构，且该机构的翻转角度范围为0-180°，且门体19靠近第一气泵10的一侧安装有门把17，并且门体19远离烘干室2一端的顶部安装有第一观察窗16，便于通过门把17打开门体19取放面砖，同时通过第一观察窗16观察内部的烘干情况，门体19远离烘干室2的一端安装有控制面板18，烘干室2顶端的中间位置处安装有导风管1，且导风管1的底端穿过烘干室2的顶端延伸至烘干室2的内部，烘干室2内部的顶端和底端均安装有喷洒装置3，喷洒装置3上均匀安装有喷头7，喷洒装置3之间均匀横向安装有放置板4，且放置板4的两端均设置有卡槽26，放置板4的宽度小于烘干室2的宽度，且放置板4的顶端和底端等间距均匀设置有预留孔25，便于将暖风充满整个烘干室2的内部，通过预留孔25将热量传给面砖，放置板4内部的中间位置处均安装有电阻加热丝24，烘干室2内部两侧的侧壁上均设置有与卡槽26相互配合的卡块6，放置板4两端的卡槽26与烘干室2内部的卡块6构成榫卯机构，且该机构关于烘干室2的垂直中心线设置有四组，使得放置板4便于拆卸检修和更换，从而延长了设备的使用寿命，烘干室2内部一侧的中间位置处安装有第一温度传感器5，第一温度传感器5的型号可为PT100，底板14顶部的另一端通过支架23安装有加热腔12，且加热腔12下方的底板14上安装有鼓风机13，鼓风机13的顶端通过输风管22与加热腔12的内部连接，加热腔12一端的中间位置处安装有第二观察窗21，加热腔12内部一侧的顶端安装有第二温度传感器9，第二温度传感器9的型号可为CWDZ11，加热腔12内部的两端均匀安装有加热条11，加热腔12一侧的中间位置处通过进风管8与喷洒装置3连接，进风管8上安装有第一气泵10，第一气泵10的型号可为1HB529，进风管8呈“Y”型结构，且进风管8分别与喷洒装置3和加热腔12相连通，便于将加热腔12内部的暖风送入喷洒装置3，进而对面砖进行烘干，进风管8一侧的顶端与导风管1连接，且导风管1上安装有第二气泵15，第二气泵15的型号可为EHS-529，导风管1与进风管8为焊接一体化，保证连接更加稳固，从而保证设备能够正常导风，第一温度传感器5和第二温度传感器9的输出端分别通过导线与控制面板18的输入端电连接，且控制面板18的输出端通过导线分别与加热条11和电阻加热丝24的输入端电连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过手握门把17转动铰接轴20将门体19打开，将面砖依次摆放在放置板4上，关上门体19，打开控制面板18，鼓风机13将冷风通过输风管22将冷风送入加热腔12的内部，第二温度传感器9感应加热腔12内部的温度，启动加热条11开始工作，被加热后的暖风由进风管8上的第一气泵10送入喷洒装置3，喷头7开始对面砖均匀烘干，当第一温度传感器5感应到烘干室2内部的热量不够时，启动电阻加热丝24开始工作，热量由预留孔25散发，通过不同的方式对面砖进行烘干，从而提高了设备的烘干效率，烘干室2内部产生的余热通过导风管1上的第二气泵15送入进风管8内部，使得余热得到循环利用，进一步节约了资源，最后烘干完毕后，打开门体19将面砖依次取出即可，当长期使用，可以通过卡槽26和卡块6将放置板4拆卸，对放置板4进行检修或更换，避免影响烘干的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。