一种回转窑反向密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种回转窑反向密封装置，具体说，是一种连接在旋转部件与静止部件之间，并起到密封作用的装置。

背景技术：

回转窑是对粉状或浆状物料进行加热处理的热工设备，内部设有为回转窑提供高温热源的燃烧器。回转窑广泛用于冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等行业。由于回转窑为旋转设备，一般两端连接的为静止设备，为了保证设备的正常运转，便需要增加密封装置。

现有回转窑端部基本为悬支的形式，运转时会造成回转窑端部的摆动，一般的密封形式虽然解决了吸收掉端部的摆动的问题，但是却不能有效阻止粉料从密封中排出，致使密封的效果大幅度降低，从而影响了设备的性能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种密封装置，该密封装置可以在保证密封效果的同时，有效地阻止粉料从密封中排出，具体的技术方案如下：

一种回转窑反向密封装置，其设置在回转窑的回转体与烟室之间，该密封装置包括连接在烟室上的灰斗和上盖，上盖位于灰斗的上侧，灰斗具有一朝向下方突出的第一半筒部，上盖具有一朝向上方突出的第二半筒部，第一半筒部与第二半筒部上下叠合形成一呈圆筒状的密封筒，密封筒的一端密封连接在烟室上，密封筒的另一端为开口端并朝回转体的方向延伸；灰斗具有向下方延伸而形成的出料管，在出料管上安装有翻板阀；

在回转体的朝向烟室的一端设置有法兰，在该法兰背离回转体的一侧安装有料勺，在料勺的内侧设置有沿径向向外凹陷而成的若干盛料槽；该法兰和料勺均容纳在上述密封筒的内腔中，法兰与密封筒同轴布置，料勺的外周面向外不超过法兰的外周面，在法兰的外周面上固定安装有一连接筒，该连接筒与法兰同轴设置，在该连接筒与密封筒之间安装有弹性密封件，弹性密封件包括连接在一起的呈圆筒状的直筒部和呈锥状的锥部，锥部位于直筒部朝向密封筒的开口的一侧；直筒部密封地转动地连接在连接筒的外周面上，锥部的小端固定连接在直筒部上，锥部的大端密封地固定连接在密封筒上。

在回转窑工作时，回转体绕其轴线转动，在转动过程中，部分物料会掉出回转体并进入到料勺的盛料槽中，在料勺随着回转体转动的过程中，盛料槽中的物料绝大部分会返回到回转体内，少部分物料会从料勺中掉出并进入到灰斗内，当灰斗内的物料达到一定量的时候，开启翻板阀，将灰斗中的物料排出。由于弹性密封件具有一直筒部，该直筒部具有一定的长度，当回转体发生摆动时，在一定的范围内，直筒部可以保持在连接筒上，保持密封效果。

优选地，在密封筒的开口端形成一密封连接部，该密封连接部呈锥状，该密封连接部朝远离密封筒的方向逐渐扩大，该密封连接部的锥角与弹性密封件的锥部的锥角相同；所述锥部密封地固定连接在密封连接部的内周面上。该设计可减少对弹性密封件的二次折弯，减少弹性密封件的制造难度，同时可提高弹性密封件与密封筒之间的安装便利性。

为保证在回转体发生摆动时，弹性密封件能够稳定地保持在连接筒上，在回转体的轴向方向上，直筒部位于连接筒的中间部。

优选地，该弹性密封件包括至少两层叠合在一起的钢质弹性环；每层钢质弹性环由若干片弹性钢片环绕一中心轴线顺次连接而成，相邻两片弹性钢片的边缘部之间相互叠合且密封滑动连接。采用钢制弹性环可以提高弹性密封件的耐磨性，同时采用多层叠合，可根据具体的要求设定密封件的弹性。采用弹性钢片构成钢质弹性环后，当回转体在转动过程中发生轻微的摆动时，会使弹性密封件产生一个轻微的变形，该变形会传递到相应的弹性钢片上，使该弹性钢片产生的弯曲度发生变化，使与相邻的弹性钢片之间形成滑动并仍保持密封状态。

为提高弹性密封件的密封性避免相邻两层钢质弹性环之间存在间隙，在相邻的两层钢质弹性环之间夹有软质密封件。软质密封件优选为具有耐高温性能的碳硅铝纤维复合板。

为避免采用螺栓等连接件在对弹性密封件的锥部进行安装时，为了让每片弹性密封件都能很好的贴合并压紧在锥部，并维持弹性件与锥部锥角相同，在锥部的背离密封连接部的一侧设置有压板。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中X部分的局部放大图。

图4是弹性密封件的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参阅图1-图4，一种回转窑反向密封装置，其设置在回转窑的回转体200与烟室100之间，该密封装置包括连接在烟室100上的灰斗2和上盖3，上盖3位于灰斗2的上侧。

灰斗2具有一密封连接在烟室100上的第一半锥管25，该第一半锥管25朝向下方突出并朝回转体200的方向延伸，在第一半锥管25上连接有一朝向下方突出的第一半筒部23，第一半筒部23与第一半锥管25同轴设置并朝远离烟室100的方向延伸，该灰斗2还具有一朝向下方延伸而成的集灰斗21，该集灰斗21设置在第一半筒部23与第一半锥管25之间的连接处。在集灰斗21的底部形成有向下方延伸的出料管24，在出料管24上安装有翻板阀22。

上盖3具有一密封连接在烟室100上的第二半锥管32，该第二半锥管32朝向上方突出并朝回转体200的方向延伸，在第二半锥管32上连接有一朝向上方突出的第二半筒部31，第二半筒部31与第二半锥管32同轴设置并朝远离烟室100的方向延伸。

第一半锥管25与第二半锥管32上下叠合形成一圆锥管，第一半筒部23与第二半筒部 31上下叠合形成一呈圆筒状的密封筒9，即密封筒9经圆锥管密封连接在烟室100上。在本实施例中，圆锥管连接在烟室100的连接法兰101上，该连接法兰101的公称直径小于密封筒9的公称直径，使密封筒9无法直接安装在该连接法兰101上，采用了圆锥管进行过渡。可以理解在其它实施例中，当连接法兰101的公称直径与密封筒9的公称直径相同时，该密封筒9可直接焊接在连接法兰101上。

在回转体200的朝向烟室100的一端设置有法兰6，在该法兰6背离回转体200的一侧安装有料勺7，该料勺7呈筒状，并分割成多块，在料勺7的内侧设置有沿径向向外凹陷而成的若干盛料槽71，该盛料槽71用于临时存放从回转体200漏出的物料。

该法兰6和料勺7均容纳在上述密封筒9的内腔中，法兰6与密封筒9同轴布置，料勺 7的外周面向外不超过法兰6的外周面，在法兰6的外周面上固定安装有一连接筒4，该连接筒4与法兰6同轴设置。

在密封筒9的开口端形成一密封连接部33，该密封连接部33呈锥状，该密封连接部33 朝远离密封筒9的方向逐渐扩大。在密封筒9与密封连接部33的外侧焊接有加强板34，用于增强密封筒9与密封连接部33之间的连接强度。

在该连接筒4与密封筒9之间安装有弹性密封件5，弹性密封件5包括连接在一起的呈圆筒状的直筒部51和呈锥状的锥部52，锥部52位于直筒部51朝向密封筒9的开口的一侧。直筒部51密封地转动地连接在连接筒4的外周面上，锥部52的小端固定连接在直筒部51上，锥部52的大端密封地固定连接在密封连接部33上，螺栓35将锥部52固定在密封连接部33 上，为了让每片弹性密封件都能很好的贴合并压紧在锥部，并维持弹性件与锥部锥角相同，在锥部52的背离密封连接部33的一侧设置有作为垫片使用的压板8。

为使锥部52与密封连接部33能够密切地贴合在一起，在本实施例中，该密封连接部33 的锥角与弹性密封件5的锥部52的锥角相同；使锥部52密封地固定连接在密封连接部33的内周面上。

在本实施例中，弹性密封件5经密封连接部33间接连接在密封筒9上。可以理解，在其它实施例中，该密封连接部33可以取消，而使弹性密封件5直接连接在密封筒9上。

在回转体200的轴向201方向上，弹性密封件5的直筒部51位于连接筒4的中间部。回转体200在转动过程中发生轻微的摆动时，连接筒4在相对于直筒部51发生沿轴向201上的偏移使，使直筒部51始终能够至少有部分搭接在连接筒4上，保持直筒部51与弹性密封件 5之间的密封有效性。

在本实施例中，弹性密封件5包括碳硅铝纤维复合板55和叠合在碳硅铝纤维复合板55 的相对两侧的钢质弹性环54，碳硅铝纤维复合板为由碳硅铝纤维、铝箔、石棉布及钢丝网等进行压制胶合而成的软质密封件。每个钢质弹性环54由若干片弹性钢片环绕一中心轴线顺次连接而成，相邻两片弹性钢片的边缘部之间相互叠合且密封滑动连接，构成弹性密封件5后，各弹性钢片均依弹性密封件5的形状呈完全状。当回转体200在转动过程中发生轻微的摆动时，会使弹性密封件5产生一个轻微的变形，该变形会传递到相应的弹性钢片上，使该弹性钢片产生的弯曲度发生变化，使与相邻的弹性钢片之间形成滑动并仍保持密封状态。由于弹性密封件在工作时，是由钢质弹性环与连接筒4之间发生摩擦，提高了弹性密封件5的耐磨性，从而提高了弹性密封件5的使用寿命。