传动系统及粉体干燥加热炉的制作方法

本实用新型涉及真空干燥领域，尤其涉及一种传动系统及粉体干燥加热炉。
背景技术：
：在锂电池粉体干燥生产过程中，货架车在腔体内的移动是通过摩擦轮的摩擦驱动实现的，在使用过程中，由于摩擦损耗，相邻两摩擦轮之间的距离会增大，使摩擦轮与物体之间存在间隙，影响正常工作。现有技术中，不能补偿调节摩擦轮的磨损量，只能更换摩擦轮，成本高并且更换费时。鉴于此，有必要提供一种新型的传动系统，以克服或至少缓解上述全部或部分缺陷。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种传动系统，旨在解决传统的粉体干燥加热技术中的传动系统不能补偿调节摩擦轮的磨损量的技术问题。为了实现上述目的，本实用新型提供一种传动系统，其中，包括机体；安装在所述机体上的驱动装置，所述驱动装置具有输出轴；安装在所述机体上的主动轮以及第一引导轮，所述第一引导轮与所述主动轮间隔设置，所述第一引导轮的外圆周表面与所述主动轮的外圆周表面彼此面对以能够使分别接触于所述第一引导轮的外圆周表面与所述主动轮的外圆周表面之间的待引导件被所述主动轮摩擦驱动；彼此啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述输出轴传动连接，所述第二锥齿轮与所述主动轮传动连接；补偿装置，所述补偿装置设置在所述输出轴上且能够沿所述输出轴的轴线方向进行补偿移动以带动所述第一锥齿轮沿所述输出轴的轴线方向运动，从而使所述第一锥齿轮推动所述第二锥齿轮沿所述第二锥齿轮的径向运动。优选地，所述传动系统包括连接套、轴套和螺母，所述输出轴依次穿过所述补偿装置、连接套、第一锥齿轮和螺母，所述补偿装置的一端抵靠在所述输出轴的台阶上，所述连接套连接所述补偿装置的另一端和所述第一锥齿轮，所述轴套套装在所述输出轴上，所述轴套一端抵靠所述连接套，所述轴套的另一端抵靠所述螺母，所述螺母能够旋转调节所述补偿装置沿所述输出轴的轴线方向的补偿移动量。优选地，所述补偿装置为碟簧。优选地，所述传动系统还包括安装在所述机体上的轴承座，所述轴承座设置在所述输出轴靠近所述螺母的一端，所述输出轴上设置有螺纹，所述轴承座与所述输出轴螺纹连接。优选地，所述传动系统还包括从动轮和第二引导轮，所述从动轮与所述主动轮传动连接，所述主动轮与所述第一引导轮之间的间距等于所述从动轮与所述第二引导轮之间的间距，所述主动轮和所述从动轮位于所述待引导件的一侧，所述第一引导轮和所述第二引导轮位于所述待引导件的另一侧。优选地，所述传动系统还包括安装在所述机体上的张紧轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带传动连接，所述张紧轮的外圆周表面压靠于所述传动带。优选地，所述主动轮、从动轮、第一引导轮、第二引导轮分别为塑料轮。优选地，所述驱动装置包括电机和磁流体密封装置，所述磁流体密封装置包括所述输出轴，所述主动轮通过所述磁流体密封装置与所述电机传动连接。本实用新型还提供一种粉体干燥加热炉，所述粉体干燥加热炉包括炉体和位于所述炉体中的运输车，以及上述所述的传动系统，所述机体为所述炉体，所述运输车为所述待引导件。优选地，所述运输车包括支撑板和连接在所述支撑板下方的引导板，所述引导板设置在所述引导轮的外圆周表面与所述主动轮的外圆周表面之间，并且与所述第一引导轮的外圆周表面与所述主动轮的外圆周表面接触。本实用新型的技术方案中，当主动轮和第一引导轮因磨损导致主动轮和第一引导轮之间的间距增大而不能正常使用时，补偿装置可以在输出轴的轴线方向进行补偿移动，从而推动第一锥齿轮沿输出轴的轴线方向运动，第一锥齿轮推动与其啮合的第二锥齿轮沿第二锥齿轮径向运动，第二锥齿轮带动与其传动连接的主动轮一起移动，使主动轮靠近第一引导轮，从而可以调整主动轮与第一引导轮的间距，补偿主动轮和第一引导轮的摩擦损耗。本实用新型可以解决传统的粉体干燥加热技术中的传动系统不能补偿调节摩擦轮的磨损量的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的传动系统的立体图；图2为图1中A处的放大图；图3为本实用新型实施例的粉体干燥加热炉的立体图；图4为图3中B处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1碟簧2主动轮3从动轮4第一引导轮5第二引导轮6传动带7轴承座8连接套9张紧轮10电机11磁流体密封装置12输出轴13运输车14支撑板15引导板16炉体17螺母18轴套19第一锥齿轮20第二锥齿轮本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参照图1-图2，根据本实用新型的具体实施例，本实用新型提供了一种传动系统，包括机体，安装在机体上的驱动装置，驱动装置具有输出轴12，安装在机体上的主动轮2以及第一引导轮4，第一引导轮4与主动轮2间隔设置，第一引导轮4的外圆周表面与主动轮2的外圆周表面彼此面对以能够使分别接触于第一引导轮4的外圆周表面与主动轮2的外圆周表面之间的待引导件被主动轮2摩擦驱动；彼此啮合的第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与输出轴12传动连接，第二锥齿轮20与主动轮2传动连接；补偿装置，补偿装置设置在输出轴12上且能够沿输出轴12的轴线方向进行补偿移动以带动第一锥齿轮19沿输出轴12的轴线方向运动，从而使第一锥齿轮19推动第二锥齿轮20沿第二锥齿轮20的径向运动，由于第二锥齿轮20与主动轮2同轴，从而主动轮2也会沿主动轮2的径向运动。本实用新型的上述实施例中，由于补偿装置设置在输出轴12上且能够沿输出轴12的轴线方向进行补偿移动以带动第一锥齿轮19沿输出轴12的轴线方向运动，从而使第一锥齿轮19推动第二锥齿轮20沿第二锥齿轮20的径向运动，并进一步使主动轮2也会沿主动轮2的径向运动，所以当主动轮2和第一引导轮4因磨损导致主动轮2和第一引导轮4之间的间距增大而不能正常使用时，补偿装置可以通过补偿移动使主动轮2沿主动轮2的径向朝向第一引导轮4运动，从而补偿主动轮2和第一引导轮4的摩擦损耗。本实用新型可以解决传统的粉体干燥加热技术中的传动系统不能补偿调节摩擦轮的磨损量的技术问题。另外，传动系统包括连接套8、轴套18和螺母17，输出轴12依次穿过补偿装置、连接套8、第一锥齿轮19和螺母17，补偿装置的一端抵靠在输出轴12的台阶上，连接套8连接补偿装置的另一端和第一锥齿轮19，轴套18套装在输出轴12上，轴套18一端抵靠连接套8，轴套18的另一端抵靠螺母17，螺母17能够旋转调节补偿装置沿输出轴12的轴线方向的补偿移动量。当螺母17向轴套18方向旋转时，可以带动轴套18朝连接套8及补偿装置方向运动。当然，螺母17也可以向背离轴套18的方向旋转。其中，连接套8也可以有连轴器代替，该联轴器尤其可以为防逆转联轴器，以防止输出轴12进行不必要的逆向转动。根据本实用新型的优选实施例，补偿装置可以为碟簧1。补偿移动量为螺母17旋转后碟簧1产生的形变量。需要说明的是，这里所说的形变量可以为压缩量或伸张量，形变量仅仅指螺母旋转后碟簧产生的形变量，并不包括碟簧初始的形变量。容易想到，当螺母17向轴套18方向旋转时，通过轴套18及连接套8向碟簧1施加压力，碟簧1压缩带动轴套18及第一锥齿轮19沿输出轴12的轴向向背离螺母17的方向运动，从而带动第二锥齿轮20及主动轮2移动，增大主动轮2和第一引导轮4之间的间距；同理，当螺母17向远离轴套18方向旋转时，碟簧受力减小，碟簧1恢复形变带动连接套8及第一锥齿轮19沿输出轴12的轴向向螺母17的方向运动，从而带动第二锥齿轮20及主动轮2移动，减小主动轮2和第一引导轮4之间的间距。明显地，补偿装置也可以选择常用的弹簧。当然，传动系统还可以包括安装在机体上的轴承座7，轴承座7设置在输出轴12靠近螺母17的一端，输出轴12上设置有螺纹，轴承座7与输出轴12螺纹连接，输出轴12可以在轴承座7内自由转动，轴承座7给输出轴12提供径向支撑。此外，传动系统还包括从动轮3和第二引导轮5，从动轮3与主动轮2传动连接，主动轮2与第一引导轮4之间的间距等于从动轮3与第二引导轮5之间的间距，主动轮2和从动轮3位于待引导件的一侧，第一引导轮4和第二引导轮5位于待引导件的另一侧，通过从动轮3和第二引导轮5对待引导件的摩擦驱动作用和导向作用，可以使传动更加平稳和准确。根据本实用新型的另一优选方式，传动系统还可以包括安装在机体上的张紧轮9，主动轮2和从动轮3通过传动带6传动连接，张紧轮9的外圆周表面可以压靠于传动带6，传送带可以为皮带，张紧轮9确保传动过程中皮带始终保证绷紧状态而不松脱。此外，主动轮2、从动轮3、第一引导轮4、第二引导轮5分别可以为塑料轮，采用耐高温、高强度、耐磨损的工程塑料制成的塑料轮，噪声低，磨损小，摩擦产生的粉尘对制品无污染。另外，传动系统还可以包括电机10和磁流体密封装置11，主动轮2通过磁流体密封装置11与电机10传动连接，磁流体密封装置11可以包括输出轴12，主动轮2与输出轴12可以通过花键连接，将电机10的驱动力通过输出轴12传送给主动轮2，带动主动轮2旋转。参照图3-图4，本实用新型还提供一种粉体干燥加热炉，粉体干燥加热炉可以包括炉体16和位于炉体16中的运输车13，以及上述的传动系统，机体可以为炉体16，运输车13可以为待引导件。由于本粉体干燥加热炉采用了上述传动系统的全部技术方案，因此其至少具有上述所有技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。另外，运输车13可以包括支撑板14和连接在支撑板14下方的引导板15，引导板15可以设置在引导轮的外圆周表面与主动轮2的外圆周表面之间，并且与第一引导轮4的外圆周表面与主动轮2的外圆周表面接触，通过主动轮2的摩擦驱动作用，带动引导板15以及运输车13运动，当然，引导板15还可以设置在从动轮3和第二引导轮5之间。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3