一种竖炉用焊接式全水冷齿辊的制作方法

本实用新型涉及一种竖炉齿辊，具体涉及一种竖炉用焊接式全水冷齿辊。

背景技术：

齿辊作为竖炉主要卸料设备，兼有托料和破碎卸料作用，它的运行状况直接影响到竖炉的生产，齿辊长期在高温(达900℃)竖炉内作业，寿命较短，一般4～6个月就会出现辊身齿套开裂变形、弯曲、断裂、漏水等情况。由于辊身齿套材质为高铬高镍铸件，在炉内高温环境下长期使用，冷却不均匀，齿套表面容易出现龟裂现象，加之铸造缺陷，极易发生脱落现象，齿套断块较大时将出料口堵塞，影响正常生产；影响竖炉内球团矿破碎率，出现粘结大块料；铸造缺陷不易发现，加速齿套烧损；增加设备检修频率，影响生产，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温状态下可，使用寿命长、冷却效果好的竖炉用全水冷齿辊。

齿辊由现用的轴与齿辊套分类式改造为焊接式全水冷齿辊：齿辊长半轴、短半轴采用45#钢加工、辊体由钢板、锰钢板、厚壁管组焊。短半轴、长半轴和连接内圈焊接；辊体和齿条焊接；将长半轴、辊体、短半轴依次进行焊接，定位销固定长、短半轴和辊体，内圈用于辊体和长、短半轴的连接。

有益效果：从材料上改变新型焊接齿辊的辊身部份采用Ф530×70厚壁钢管制造，避免了铸造过程中产生的气孔、疏松和夹渣等缺陷。齿辊的辊齿则是采用耐磨锰钢板焊接替代，采用热装配后用CO2气体保护连续焊接工艺焊接在钢管之上，杜绝了齿辊开裂漏水造成无法使用等情况的发生，使用寿命大幅提升，就目前使用情况看，使用寿命提高近4倍。

从结构上完善，齿辊内腔及冷却面积大大增加，有利于持续排出齿辊内腔的气阻，提高冷却水位，基本达到85％以上，大大的改善齿辊的冷却效果。

从应用上出发考虑，存在齿条脱落堵塞出料口现象，即便出现齿条脱落也不会堵塞出料口，也不会影响正常碎料。

从生产工艺考虑，采用纯焊接、装配工艺取代铸造工序，取消铆焊工序，大大减低齿辊漏水可能性，使生产工艺简单化。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B局部大样图；

图中1-短半轴，2-连接内圈，3-外挡圈，4-定位销，5-辊体，6-齿条，7-长半轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导作的任何变换或改进，均落实本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括短半轴1，连接内圈2，外挡圈3，定位销4，辊体5，齿条6，长半轴7。

所述辊体5由Ф530×70厚壁钢管制造，辊体5左右焊接外挡圈3，外壁焊接齿条 6，齿辊内腔及冷却面积大大增加，有利于持续排出齿辊内腔的气阻，提高冷却水位，基本达到85％以上。

所述外挡圈3焊接于辊体5左右两端，外挡环3、齿条6和辊体焊接后进行机加工，保证辊体焊接齿条后外径和外挡圈外径一致。，即便出现齿条脱落，也不会堵塞出料口，也不会影响正常碎料。

所述齿条6焊接于辊体外壁，齿条采用耐磨锰钢板材质，采用热装配后用CO2气体保护连续焊接，为防止齿条脱焊，焊接面四边打坡口焊接，增强焊缝力量。

如图3，所述连接内圈2用于长、短半轴和辊体三大部分的焊接采用热装配后用CO2 气体保护连续焊接，焊缝平整光滑无缺且进行打磨。

创新点：使用寿命大幅提升，就目前使用情况看，使用寿命提高近4倍；无缝厚壁管代替铸造辊身，消除铸件本身缺陷及辊身漏水，增大冷却水循环腔，提高冷却效果，且降低生产成本；焊接齿条代替铸件齿套，消除了齿套断裂、脱落堵塞料口，减少了停机频率。