专利名称：一种分体式复合铸造齿辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竖炉齿辊，尤其涉及一种分体式复合铸造齿辊。
背景技术：
球团矿是高炉炼铁所需原料之一，球团矿的生产设备通常为竖炉，齿辊 安装在竖炉炉底，用于破碎、支撑和连续排出高温烧结好的球团矿。现有的 竖炉齿辊有整体铸钢式、齿片组合分体式。但整体铸钢式齿辊在炉内热胀冷
縮容易弯曲和开裂漏水，漏水后球团矿烧结不好；齿片组合齿辊的齿片冷却 效果差，齿片易开裂和脱落，齿片脱落后容易堵住出料口，齿片使用时间长 后易打滑不卸料。中国实用新型专利CN201145472Y公开了一种齿辊技术， 虽然该齿辊也采用冷硬铸铁和无缝钢管复合铸造，以及无缝钢管外圆周上焊 有一圈螺旋巻板，但冷硬铸铁和无缝钢管结合的同样不是很牢固，冷硬铸铁 容易发生裂纹。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种齿套和无缝钢管紧密结合， 不弯曲，不漏水，使用寿命长的竖炉齿辊。 本实用新型解决技术问题的技术方案是
一种分体式复合铸造齿辊，包括中间辊身、左支撑轴和右支撑轴，中间 辊身由齿套和无缝钢管复合铸造为一体，其特征在于所述无缝钢管管身 周向设有燕尾槽。
所述燕尾槽间距为150 250毫米。作为改进，在相临燕尾槽之间、无缝钢管管身周向设有螺纹孔。
所述螺纹孔在无缝钢管管身周向等间距钻有2 10个螺纹孔。
本实用新型能够产生的有益效果本实用新型齿套和无缝钢管采取复合 铸造，并且在无缝钢管管身周向设有燕尾槽和螺纹孔，这样结构既保证齿辊 不易漏水，又能保证齿套和无缝钢管紧密接合，同时齿套冷却效果好和不易 断裂。故本实用新型具有不弯曲，不漏水，使用寿命长的效果。
图l为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3是图1中A—A向剖视图。
图4是图3中B—B向剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图进行详细说明
如图1至图4所示， 一种分体式复合铸造齿辊，包括中间辊身IO、左 支撑轴3、右支撑轴4、左圆挡板5和右圆挡板6，中间辊身10由齿套1 和无缝钢管2复合铸造为一体。左支撑轴3和右支撑轴4都有通孔，左支 撑轴3和右支撑轴4各插入无缝钢管2内孔300 400毫米的长度并紧密配 合，并在无缝钢管2内孔两端位置进行焊接，保证无缝钢管2与支撑轴连 接牢靠和密封。所述无缝钢管管身周向设有燕尾槽7，燕尾槽7间距为150 250毫米，在相临燕尾槽之间、无缝钢管管身周向等间距钻有2 10个螺 纹孔8。在本实施例中，齿套l采用Crl3耐热钢，齿套1为8个齿。无缝 钢管2的型号采用35#，外径为426毫米，长度2000毫米，壁厚60毫米。无缝钢管拉有6道燕尾槽7,燕尾槽间距为200毫米，燕尾槽顶宽50毫米， 底宽70毫米，高度15 18毫米。燕尾槽7之间周向等间距钻有8个螺纹 孔8，孔径为30毫米，深度为30毫米。齿套1两侧分别焊有左圆挡板5 和右圆挡板6，或者在铸造齿套1时，同时铸出左、右圆挡板，圆挡板厚 度为30毫米。本实用新型未详细描述的技术均为公知技术。
在无缝钢管管身拉有燕尾槽7和钻螺纹孔8的目的是使齿套1和无缝 钢管2紧密接合，使齿套1冷却效果更好和不易断裂，使用寿命长。实验 证明本实用新型具有不弯曲，不漏水，较整体铸钢式齿辊具有高出一倍 的使用寿命。
权利要求1、一种分体式复合铸造齿辊，包括中间辊身、左支撑轴和右支撑轴，中间辊身由齿套和无缝钢管复合铸造为一体，其特征在于所述无缝钢管管身周向设有燕尾槽。
2、 根据权利要求1所述一种分体式复合铸造齿辊，其特征在于燕尾槽 间距为150 250亳米。
3、 根据权利要求1或2所述一种分体式复合铸造齿辊，其特征在于在 相临燕尾槽之间、无缝钢管管身周向设有螺纹孔。
4、 根据权利要求3所述一种分体式复合铸造齿辊，其特征在于所述螺 纹孔在无缝钢管管身周向等间距钻有2 10个螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开一种分体式复合铸造齿辊，包括中间辊身、左支撑轴和右支撑轴，中间辊身由齿套和无缝钢管复合铸造为一体，所述无缝钢管管身周向设有燕尾槽，所述燕尾槽间距为150～250毫米；作为改进，在相临燕尾槽之间、无缝钢管管身周向设有螺纹孔，所述螺纹孔在无缝钢管管身周向等间距钻有2～10个螺纹孔。上述结构既保证齿辊不易漏水，又能保证齿套和无缝钢管紧密接合，同时齿套冷却效果好和不易断裂，以及具有不弯曲，不漏水，使用寿命长的效果。
文档编号F27B1/00GK201311176SQ20082021016
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者李田华 申请人:烟台市福山区福海冶金机械厂