一种安装稳固的油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种油烟机技术领域，尤其涉及一种安装稳固的油烟机。

背景技术：

目前市场上现有的油烟机，其结构包括集烟罩和安装在集烟罩端面上的玻璃面板，玻璃面板为长条形，在安装过程中较多存在玻璃面板两端翘起，不方便安装的问题。另外，现有油烟机玻璃面板大多使用粘胶进行固定，不利于拆卸维修，且随着油烟机的长时间使用，粘胶会渐渐失去原有的连接粘度，致使玻璃面板的稳定性大幅降低，有脱落的风险。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了现有油烟机玻璃面板在安装时两端翘起，不利于安装，以及玻璃面板采用粘胶固定，不利于拆卸维修，且容易脱落风险的问题，提供了一种安装稳固的油烟机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安装稳固的油烟机，包括集烟罩和设置在集烟罩前端面上的玻璃面板，在所述玻璃面板的背面上固定连接有连接定位件和锁紧件，在所述集烟罩前端面上设置有分别对应所述连接定位件和所述锁紧件的第一插接孔和第二插接孔，所述连接定位件穿入所述第一插接孔内并定位连接于集烟罩前端面，所述锁紧件穿入所述第二插接孔内并锁紧于集烟罩上。本实用新型在玻璃面板上设置连接定位件和锁紧件，通过连接定位件和锁紧件与集烟罩相固定，相比采用粘胶将玻璃面板进行固定的方式拆卸维修更加方便。且在玻璃面板两侧设置连接定位件和锁紧件，连接定位件和锁紧件与集烟罩安装后，使得玻璃面板能与集烟罩相贴紧，使得玻璃面板两端不翘起。连接定位件在安装过程中卡入并定位连接在第一插接孔内，对玻璃面板位置进行定位，使得玻璃面板与集烟罩前端面相重合，锁紧件穿入第二插接孔通过螺丝与集烟罩锁紧固定。

作为上述方案的一种优选方案，所述连接定位件包括定位件底板、支撑部和卡舌，所述支撑部的一端连接定位件底板，另一端连接卡舌，所述卡舌由支撑部向外延伸形成自由端，所述卡舌的自由端穿入第一插接孔，所述支撑部卡接于所述第一插接孔的孔沿上。本方案中连接定位件包括设置在定位件底板上的支撑部和由支撑部向外延伸的卡舌，支撑部与定位件底板垂直，卡舌与支撑部垂直，这样在卡舌与定位件底板之间形成了卡接间隙，卡舌穿入第一插接孔，使得第一插接孔的孔沿进入卡接间隙，最后由支撑部卡在孔沿上，使得连接定位件与第一插接孔之间形成固定。本方案连接定位件结构简单合理，安装时方便快捷。

作为上述方案的一种优选方案，在所述定位件底板连接所述支撑部的一端设有缺槽，所述支撑部连接于所述缺槽的底边上。本方案中在定位件底板上设有缺槽，并由缺槽部分的材料冲型形成支撑部和卡舌，节省了材料，同时使得卡舌、支撑部与定位件底板一体成型，结构强度更好。卡舌的长度要小于缺槽的高度，且卡舌的两侧与缺槽两侧之间具有间隙。

作为上述方案的一种优选方案，所述连接定位件的卡舌、支撑部及定位件底板呈Z形，且所述卡舌的自由端具有向远离定位件底板方向翘起的飞檐部。本方案定位连接件呈Z形，卡舌和支撑部凸起在定位件底板上，形成插入和卡接在插接孔上的部分。在卡舌前部设置飞檐部，飞檐部向原理定位件底板方向翘起，这使得飞檐部在装配过程中起到导向作用，卡舌插入插接孔更加方便。

作为上述方案的一种优选方案，所述第一插接孔的孔沿具有向内延伸的翻边，所述支撑部卡接于所述翻边上。本方案中第一插接孔具有翻边，翻边的宽度与定位件底板和卡舌之间间隙宽度一致，在装配时翻边卡置在定位件底板和卡舌之间间隙内，这使得连接定位件能更稳固的卡接在孔沿上，对连接定位件起到了上下的限位作用，同时还保证了玻璃面板与集烟罩紧密贴合。

作为上述方案的一种优选方案，所述第一插接孔呈矩形，且卡接所述支撑部的孔沿与其相对侧的孔沿之间的距离不小于所述卡舌由支撑部到自由端的长度。本方案使得连接定位件在与第一插接孔装配过程中具有一定的行程空间。连接定位件的卡舌可以穿入第一插接孔，并在连接定位件卡接的孔沿与相对孔沿之间具有空间进行移动，便于连接定位件卡接在第一插接孔上。

作为上述方案的一种优选方案，所述第二插接孔的背侧连接有固定支架，所述锁紧件穿入第二插接孔内后与固定支架锁紧连接。本方案在第一插接孔背侧设置固定支架，用于和插入的锁紧件相配合，并通过螺栓锁紧将玻璃面板与集烟罩形成固定。

作为上述方案的一种优选方案，所述锁紧件包括锁紧件底板、及由所述锁紧件底板凸起的安装凸台，所述安装凸台穿入所述第二插接孔，并与所述固定支架锁紧连接。本方案锁紧件包括锁紧件底板和安装凸台，锁紧件底板与玻璃面板固定，由安装凸台穿入第二插接孔与固定支架固定。

作为上述方案的一种优选方案，所述固定支架中部凸起形成有固定凸台，所述固定支架固定连接于集烟罩前端面的背面，且跨接于第二插接孔的外周，使固定凸台与第二插接孔之间形成有锁紧腔。本方案中固定支架跨接在第二插接孔的外周，固定支架的固定凸台与第二插接孔共同形成有与锁紧件安装凸台相配合的锁紧腔，安装凸台插入锁紧腔后，在安装凸台表面和固定凸台表面通过螺栓进行紧固，将玻璃面板与集烟罩相固定。

作为上述方案的一种优选方案，所述集烟罩上设置有灯孔，所述锁紧件与所述固定支架的安装面朝向所述灯孔倾斜。本方案中锁紧件和固定支架的安装面为倾斜面，且朝向集烟罩上的灯孔倾斜，灯孔可以正对锁紧件和固定支架的安装面，使得操作人员能够通过集烟罩上的灯孔伸入拆卸工具对锁紧件和固定支架进行安装和拆卸，方便了操作人员安装和拆卸维护。

本实用新型的优点是：

1.在玻璃面板上设置连接定位件和锁紧件，通过连接定位件和锁紧件与集烟罩相固定，相比采用粘胶将玻璃面板进行固定的方式拆卸维修更加方便。

2.在玻璃面板的两侧位置设置连接定位件和锁紧件，连接定位件和锁紧件与集烟罩安装后，使得玻璃面板能与集烟罩相贴紧，玻璃面板两端不翘起。

3.玻璃面板安装由连接定位件与第一插接孔进行定位卡接，再由锁紧件插入第二插接孔与集烟罩进行锁紧固定，只需对锁紧件采用坚固件进行固定，装配简单方便。

4.连接定位件包括定位件底板、支撑部和卡舌，它们共同形成Z形结构，第一插接孔沿上设置有翻边，连接定位件插入第一插接孔后并向孔沿移动将支撑部卡接在翻边上，连接更加紧固，并对连接定位件起到上下限位作用，还保证了玻璃面板与集烟罩紧密贴合。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图；

图2是本实用新型中玻璃面板的一种结构示意图；

图3是本实用新型中集烟罩前端面的一种结构示意图；

图4是本实用新型中连接定位件的一种结构示意图；

图5是本实用新型中锁紧件的一种结构示意图；

图6是本实用新型中玻璃面板与集烟罩的一种侧视结构示意图；

图7是图1中A处的局部放大结构示意图。

1-玻璃面板 2-集烟罩 3-连接定位件 4-锁紧件 5-第一插接孔 6-第二插接孔 7-定位件底板 8-支撑部 9-卡舌 10-飞檐部 11-缺槽 12-锁紧件底板 13-安装凸台 14-溢胶孔 15-翻边 16-固定支架 17-固定凸台 18-沉台 19-显示板支架 20-通孔 21-灯孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

本实施例一种安装稳固的油烟机，如图1-3所示，包括集烟罩2和设置在集烟罩前端面上的玻璃面板1，在玻璃面板的背面上固定连接有连接定位件3和锁紧件4，在集烟罩前端面上设置有分别对应连接定位件和所述锁紧件的第一插接孔5和第二插接孔6，连接定位件穿入第一插接孔内并定位连接于集烟罩前端面，锁紧件穿入第二插接孔内并锁紧于集烟罩上。由于采用连接定位件和锁紧件与集烟罩相固定，与采用粘胶将玻璃面板进行固定的方式相比拆卸维修更加方便。

在玻璃面板中间位置上还设置有一对显示板支架19，对应的在集烟罩前端中部设置有长形通孔20，在装配时，显示板位于在长形通孔内，显示板通过螺丝固定在显示板支架上。

本实施例中连接定位件3和锁紧件4都设置有两个，一个连接定位件和一个锁紧件形成一个组合，在玻璃面板1背面的两侧上分别都设置有连接定位件和锁紧件，其中连接定位件设置在玻璃面板上靠端头的位置，锁紧件设置在连接定位件的内侧，当然并不仅限于当前的安装位置，根据需求也可将连接定位件和锁紧件安装位置互换。第一插接孔和第二插接孔分别对应具有两个，并对应设置在集烟罩两侧位置。连接定位件和锁紧件设置在玻璃面板的两侧位置，与集烟罩安装后，使得玻璃面板能与集烟罩相贴紧，玻璃面板两端不翘起。

为了避免装配过程中由于连接定位件和锁紧件自身厚度而产生干涉，在集烟罩两侧位置设置有向下凹陷的沉台18，第一插接孔和第二插接孔都设置在沉台内。

如图4所示，连接定位件包括定位件底板7、支撑部8和卡舌9。支撑部的一端连接定位件底板上，具体的，在定位件底板连接支撑部的一端设有缺槽11，支撑部连接于缺槽的底边上，且支撑部垂直定位件底板向外延伸，支撑部另一端连接卡舌9，卡舌垂直支撑部，且由支撑部向外延伸形成自由端，卡舌与定位件底板相平行，并在卡舌与定位件底板之间形成卡接间隙。为了使得卡舌能更顺利插入到第一插接孔内，在卡舌的自由端具有向远离定位件底板方向翘起的飞檐部10。卡舌、支撑部和定位件底板共同构成一近似Z形的结构。

支撑部、卡舌由切槽部分的材料冲型形成，与定位件底板一体成型，不仅节省了材料，也使得结构强度更好。如图1所示，成型后的卡舌由支撑部到自由端的长度H1小于缺槽的高度H2，且卡舌的两侧与缺槽两侧之间具有间隙。

第一插接孔为矩形，第一插接孔的孔沿具有向内延伸的翻边15，如图6所示，翻边的宽度L2与定位件底板和卡舌之间间隙宽度L1一致，使得翻边能稳固的卡置在间隙内。本实施例中连接定位件为卡舌朝下安装，装配时连接定位件的卡舌插入第一插接孔然后向下移动，翻边卡入间隙内，连接定位件下移直至支撑部卡接在翻边上。装配过程中需要具有一定的行程空间，以便于卡舌插入和移动，第一插接孔中卡接支撑部的孔沿与其相对侧的孔沿之间的距离H3不小于卡舌由支撑部到自由端的长度H1。

如图5所示，锁紧件包括锁紧件底板12、及由锁紧件底板凸起的安装凸台13。如图7所示，在第二插接孔6的背侧连接有固定支架16，固定支架中部凸起形成有固定凸台17，固定凸台的形状与安装凸台形状相配合，且固定凸台大小比安装凸台略大。固定支架固定于集烟罩前端面的背面，且跨接于第二插接孔的外周，使得固定凸台与第二插接孔之间形成有锁紧腔。在装配时锁紧件的安装凸台穿入第二插接孔，进入到锁紧腔内，安装凸台与固定凸台相配合，然后通过螺栓将安装凸台和固定凸台相固定。另外锁紧件在第二插接孔也需要具有一定行程空间，以配合连接定位件与第一插接孔装配，则第二插接孔中锁紧件移动方向上相对的孔沿之间的距离不小于安装凸台的高度。如图1所示，集烟罩上设置有灯孔21，锁紧件与固定支架的安装面朝向灯孔倾斜，这样灯孔正对锁紧件和固定支架的安装面，使得操作人员能够通过集烟罩上的灯孔伸入拆卸工具对锁紧件和固定支架进行安装和拆卸，方便了操作人员安装和拆卸维护。

连接定位件、锁紧件和显示板支架都通过粘胶固定在玻璃面板背面上。在连接定位件的定位件底板上和锁紧件的锁紧件底板上都设置有溢胶孔14，在使用硅胶粘贴时，要求有溢胶现象产生，待硅胶24小时彻底凝固后再处理多余的硅胶。

本实施例玻璃面板装配过程为：将玻璃面板往集烟罩前端面上安装，玻璃面板与集烟罩前端面之间形成一定错位，使得连接定位件的卡舌插入第一插接孔，锁紧件的安装凸台插入第二插接孔，向下移动玻璃面板，使得第一插接孔的孔沿卡入卡舌与定位件底板的间隙内，直至支撑部卡置在孔沿上，安装到位后，玻璃面板与集烟罩前端面相配合，且安装凸台嵌入在固定支架的固定凸台内，通过螺钉将安装凸台和固定凸台进行固定锁紧，完成玻璃面板和集烟罩的安装。

实施例2：

本实施例给出了一种安装稳固的油烟机的第二种结构，本实施例与实施例1不同的地方在于连接定位件和锁紧件的安装结构，本实施例采用一个连接定位件和一个锁紧件，连接定位件设置在玻璃面板的一侧上，锁紧件设置在玻璃面板的另一侧上，而在集烟罩前端面上也只需在一侧设置对应连接定位件的第一插接孔，在另一侧设置对应锁紧件的第二插接孔。相比实施例1，本实施例减少了连接定位件和锁紧件的数量，节省了材料，同时保证了玻璃面板与集烟罩安装的稳固，也解决了玻璃面板两端翘起的问题。

实施例3：

本实施例给出了一种安装稳固的油烟机的第三种结构，本实施例可以在实施例1的结构基础上进行改进，也可以在实施例2的结构基础上进行改进。本实施例与实施例1或实施例2不同的地方在于连接定位件的安装结构，连接定位件为卡舌朝上，或是卡舌朝左，或是卡舌超右安装。连接定位件卡舌朝上安装情况下，玻璃面板装配为卡舌插入第一插接孔后向上移动，支撑部卡接在第一插接孔上侧孔沿上。连接定位件卡舌朝左或是朝有安装情况下，玻璃面板装配为卡舌插入第一插接孔后向左或向右移动，支撑部卡接在第一插接孔左侧或右侧孔沿上。同时需要对应调整第一插接孔和第二插接孔的形状，第一插接孔左右两侧孔沿件的距离要大于卡舌由支撑部到自由端的长度，第二插接孔左右两侧孔沿的距离要大于安装凸台的高度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了玻璃面板、集烟罩、连接定位件、锁紧件、第一插接孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。