一种生物有机肥生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥烘干装置技术领域，尤其涉及一种生物有机肥生产用烘干装置。

背景技术：

主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现在的有机肥在烘干时，不仅烘干的效率较差，而且烘干时的臭气不能进行有效的吸收净化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物有机肥生产用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物有机肥生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装有多个发热装置，所述箱体的一端内壁上设有第一开口，所述第一开口内填塞有进料板，所述箱体远离开口的一端侧壁上固定连接有转动机构，所述箱体内设有搅拌机构，所述搅拌机构的一端贯穿箱体的内壁设置并与转动机构传动连接，所述箱体的顶面固定连接有吸气机构，所述箱体内设有传动机构，所述传动机构与吸气机构传动连接，所述传动机构远离吸气机构的一端穿过箱体的内壁并与转动机构传动连接，所述箱体的顶面设有除臭机构，所述除臭机构的进气端与吸气机构连通设置。

优选地，所述箱体靠近第一开口的一端内壁上设有第二开口，且第二开口位于第一开口的下方，所述第二开口内填塞有卸料板。

优选地，所述转动机构包括固定连接于箱体侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与搅拌机构传动连接，所述第二皮带轮与吸气机构传动连接。

优选地，所述搅拌机构包括设置于箱体内的搅拌辊，所述搅拌辊靠近第一开口的一端与箱体的一端内壁转动连接，所述搅拌辊远离第一开口的一端穿过箱体的另一端内壁并延伸至其外部，所述搅拌辊位于箱体外部的一端上同轴固定连接第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮传动连接。

优选地，所述吸气机构包括固定连接于箱体顶面上的集气管，所述集气管与除臭机构的进气端连通设置，所述集气管内设有横杆，所述横杆的左右两端分别与集气管的左右两端内壁转动连接，所述横杆的下端转动连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有蜗轮和风叶，所述集气管的内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内转动贯穿设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆位于集气管外的一端穿过箱体的内壁并延伸至其外部，所述蜗杆位于箱体外的一端上同轴固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第二皮带轮传动连接，所述搅拌辊位于箱体内的一端上固定连接有多根搅拌杆。

优选地，所述除臭机构包括固定连接于箱体上端的水箱，所述水箱的内壁上设有第三开口，所述第三开口内填塞有密封板，所述水箱的侧壁上连通设置有导管，所述导管的进气端穿过箱体的顶面与集气管连通设置，所述水箱内设有破泡网，所述破泡网的侧壁与水箱的内壁固定连接，所述水箱的上端设有用于排气的排气机构。

优选地，所述排气机构包括设置于水箱上端的凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有橡胶圈，所述凹槽内设有活性炭板，所述活性炭板的侧壁与橡胶圈的内壁相抵接触，所述凹槽的底部设有与水箱相连通的排气口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过发热装置发热配合驱动电机工作，由于驱动电机工作能带动搅拌机构转动，对有机肥进行搅拌，便于有机肥受热更均匀，利于提高有机肥的烘干效率。

2、通过驱动电机工作能带动风叶转动，继而通过集气管和导管进入水箱内，通过水箱内的水和活性炭板对抽吸的臭味空气进行吸收净化，能有利于提高烘干设置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物有机肥生产用烘干装置的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图。

图中：1箱体、2发热装置、3进料板、4转动机构、5搅拌机构、 6集气管、7吸气机构、8传动机构、9卸料板、10除臭机构、11驱动电机、12第一皮带轮、13搅拌辊、14第三皮带轮、15搅拌杆、16 横杆、17转动杆、18蜗轮、19风叶、20蜗杆、21第四皮带轮、22 水箱、23密封板、24导管、25破泡网、26排气机构、27凹槽、28 排气口、29活性炭板、30橡胶圈、31第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生物有机肥生产用烘干装置，包括箱体1，箱体1的顶面固定安装有多个发热装置2，箱体1的一端内壁上设有第一开口，第一开口内填塞有进料板3，箱体1靠近第一开口的一端内壁上设有第二开口，且第二开口位于第一开口的下方，第二开口内填塞有卸料板9，其中，通过第一开口便于添加有机肥，通过第二开口便于对烘干后的有机肥进行卸料，进料板3和卸料板9分别滑动密封设置于第一开口和第二开口内，利于提高箱体1的密封性，且搅拌时不会由于有机肥的撞击使得卸料板9脱离，箱体1远离开口的一端侧壁上固定连接有转动机构4，箱体1内设有搅拌机构5，搅拌机构5 的一端贯穿箱体1的内壁设置并与转动机构4传动连接，箱体1的顶面固定连接有吸气机构7，箱体1内设有传动机构8，传动机构8与吸气机构7传动连接，传动机构8远离吸气机构7的一端穿过箱体1 的内壁并与转动机构4传动连接。

转动机构4包括固定连接于箱体1侧壁上的驱动电机11，驱动电机11的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮12和第二皮带轮31，第一皮带轮12与搅拌机构5传动连接，第二皮带轮31与吸气机构7 传动连接，需要说明的时，驱动电机11为现有技术，在此不做赘述，搅拌机构5包括设置于箱体1内的搅拌辊13，搅拌辊13靠近第一开口的一端与箱体1的一端内壁转动连接，搅拌辊13远离第一开口的一端穿过箱体1的另一端内壁并延伸至其外部，搅拌辊13位于箱体 1外部的一端上同轴固定连接第三皮带轮14，第三皮带轮14通过第一皮带与第一皮带轮12传动连接，搅拌辊13位于箱体1内的一端上固定连接有多根搅拌杆15，需要说明的是，搅拌辊13远离驱动电机 11的一端与箱体1的内壁转动连接，搅拌杆15的转动能对有机肥进行翻动，利于有机肥受热更均匀，提高有机肥的烘干效率，箱体1的顶面设有除臭机构10，除臭机构10的进气端与吸气机构7连通设置，吸气机构7包括固定连接于箱体1顶面上的集气管6，集气管6与除臭机构10的进气端连通设置，集气管6内设有横杆16，横杆16的左右两端分别与集气管6的左右两端内壁转动连接，横杆16的下端转动连接有转动杆17，转动杆17上同轴固定连接有蜗轮18和风叶 19，集气管6的内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内转动贯穿设有蜗杆20，蜗杆20与蜗轮18啮合，蜗杆20位于集气管6外的一端穿过箱体1的内壁并延伸至其外部，蜗杆20位于箱体1外的一端上同轴固定连接有第四皮带轮21，第四皮带轮21通过第二皮带轮与第二皮带轮31传动连接，值得一提的是，风叶19的转动，能对烘干蒸发产生的刺激性气体抽吸至集气管6内。

除臭机构10包括固定连接于箱体1上端的水箱22，水箱22的内壁上设有第三开口，第三开口内填塞有密封板23，其中，密封板 23能确保水箱22的密封性，却密封板23打开便于排放水箱22内的水，水箱22的顶面上连通设置有导管24，导管24的进气端穿过箱体1的顶面与集气管6连通设置，水箱22内设有破泡网25，破泡网 25的侧壁与水箱22的内壁固定连接，导管24的出气端穿过破泡网 25并延伸至其下方，水箱22的上端设有用于排气的排气机构26，需要说明的是，刺激性气体经过导管24进入到水箱19内时会产生气泡，经过破泡网25的作用，能对气泡进行泡除，利于提高水对刺激性气体的吸收，排气机构26包括设置于水箱22上端的凹槽27，凹槽27 的内壁上固定连接有橡胶圈30，凹槽27内设有活性炭板29，活性炭板29的侧壁与橡胶圈30的内壁相抵接触，凹槽27的底部设有与水箱22相连通的排气口28,需要说明的是，活性炭板29能对吸收的气体进行再次吸收，橡胶圈30便于提高活性炭板29与凹槽27连接的密封性，本文中转动连接的具体结构均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型驱动电机11工作能带动第一皮带轮12和第二皮带轮 31转动，由于第一皮带轮12与第三皮带轮14传动连接，则能带动搅拌辊13转动，继而能通过搅拌杆15的转动能对有机肥进行翻动，由于第二皮带轮31与第四皮带轮21传动连接，使得蜗杆20转动，由于蜗杆20与蜗轮18啮合，使得风叶19转动，继而能对烘干时产生的刺激性气体进行抽吸，通过水箱22内的水和活性炭板29能对刺激性气味进行有效的吸收，利于提高烘干设备的环保性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。