一种锅炉燃烧炉座的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉燃烧炉座。

背景技术：

现有的锅炉燃烧炉座中的炉座和燃烧管一般不能都是螺纹连接的，拆卸非常麻烦。而且炉座上只装一根燃烧管，当这个燃烧管损坏之后，就使整个锅炉燃烧炉座无法使用。从而降低锅炉燃烧炉座的使用寿命。

对此，专利申请号为CN201320306570.4的一种锅炉燃烧炉座，提出设置多个燃烧管并借助挂扣和扇形孔进行放置，从而使得燃烧管便于安装拆卸。但是针对上述申请还存在不足之处，一是，燃烧管安装稳定性较差，缺少减震结构，从而在将锅炉进行运输或转运途中容易使得燃烧管上下颠簸而脱离对应的挂扣和扇形孔，长时间还容易使得燃烧管损坏；二是，缺少集灰结构，在将固体燃料进行投入燃烧时不便于将灰尘及时进行回收，因而还需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉燃烧炉座，结构设计简单合理，操作方便，便于安装调节，适用范围广，安全稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉燃烧炉座，包括基座和上部为敞开式设置的安装室，所述基座上端面和安装室下端面之间等距对应开设有凹槽，且上下对应设置的凹槽内底部之间竖直设置有弹簧，所述基座上端面左右两端均通过螺丝钉固定安装有位于安装室左右两侧的L形夹板，且两个所述L形夹板相对侧黏连覆盖有与安装室左右外壁接触设置的氟橡胶层，所述安装室内底部抽拉连接有集灰抽屉，所述安装室内部前后有序排列有燃烧管体，所述燃烧管体两端均套接有连接套，且所述连接套底部均连接有垂直于燃烧管体的插杆，所述安装室左右内壁均连接有限位板，所述限位板上均匀排列有与其一体成型且与插杆对应插接的插筒，所述连接套上部还均焊接有用于拿取更换燃烧管体的吊环。

优选的，所述集灰抽屉位于燃烧管体的正下方，且所述安装室内壁均连接有漏斗状设置的导料筒，所述导料筒位于集灰抽屉正上部。

优选的，所述安装室前侧壁开设有位于燃烧管体上部且用于填充固定燃料的进料口。

优选的，所述集灰抽屉的密封板前端面开设有用于手动抽拉方便的条形槽，所述集灰抽屉的密封板后端面一圈通过密封胶黏连有用于密封的氟橡胶层二。

优选的，所述安装室前侧壁位于燃烧管体和集灰抽屉之间还开设有通风槽，所述安装室前侧壁还成对开设有位于通风槽上下两侧的滑槽，且所述安装室前侧壁还通过滑槽滑动连接有挡风罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、燃烧管体两端均套接有连接套，且连接套底部均连接有插杆，安装室左右内壁均连接有限位板，限位板上均匀排列有与插杆对应插接的插筒，通过插杆和插筒的相互配合便于将燃烧管体进行安装拆卸；

2、通过进料口的设置便于投入燃料并借助燃烧管体进行燃烧；安装室前侧壁位于燃烧管体和集灰抽屉之间还开设有通风槽，且滑动连接有覆盖于通风槽的挡风罩，借助滑槽使得通风槽和挡风罩相互配合，从而能够控制通风量的大小，便于对燃烧情况进行把控；通过导料筒的设置便于将燃烧后形成的灰渣辅助落入集灰抽屉内部，而通过集灰抽屉便于回收燃烧后的灰尘；

3、在整个使用过程中，基座上端面和安装室下端面之间等距对应开设有凹槽，且上下对应设置的凹槽内底部之间竖直设置有弹簧，基座上端面左右两端均通过螺丝钉固定安装有位于安装室左右两侧的L形夹板，且两个L形夹板相对侧黏连覆盖有与安装室左右外壁接触设置的氟橡胶层，通过L形夹板的设置便于对安装室的活动区间进行限定，通过氟橡胶层和弹簧的相互配合能够起到缓冲减震的效果，从而增加安装室内燃烧管体放置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视示意图；

图3为本实用新型的图1中的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的局部放大结构示意图。

图中：1基座、2安装室、3凹槽、4弹簧、5 L形夹板、6氟橡胶层、7集灰抽屉、8燃烧管体、9连接套、10插杆、11限位板、12插筒、13吊环、14导料筒、15进料口、16氟橡胶层二、17通风槽、18滑槽、19挡风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锅炉燃烧炉座，包括基座1和上部为敞开式设置的安装室2，所述基座1上端面和安装室2下端面之间等距对应开设有凹槽3，且上下对应设置的凹槽3内底部之间竖直设置有弹簧4，所述基座1上端面左右两端均通过螺丝钉固定安装有位于安装室2左右两侧的L形夹板5，且两个所述L形夹板5相对侧黏连覆盖有与安装室2左右外壁接触设置的氟橡胶层6，氟橡胶层6即具备耐热性由具备一定的弹性，因而能够起到缓冲的效果，所述安装室2内底部抽拉连接有集灰抽屉7，所述安装室2内部前后有序排列有燃烧管体8，所述燃烧管体8两端均套接有连接套9，且所述连接套9底部均连接有垂直于燃烧管体8的插杆10，所述安装室2左右内壁均连接有限位板11，所述限位板11上均匀排列有与其一体成型且与插杆10对应插接的插筒12，所述连接套9上部还均焊接有用于拿取更换燃烧管体8的吊环13。

具体的，所述集灰抽屉7位于燃烧管体8的正下方，且所述安装室2内壁均连接有漏斗状设置的导料筒14，所述导料筒14位于集灰抽屉7正上部，通过导料筒14的设置便于将燃烧后形成的灰渣辅助落入集灰抽屉7内部。

具体的，所述安装室2前侧壁开设有位于燃烧管体8上部且用于填充固定燃料的进料口15，通过进料口15的设置便于将投入燃料并借助燃烧管体8进行燃烧。

具体的，所述集灰抽屉7的密封板前端面开设有用于手动抽拉方便的条形槽15，所述集灰抽屉7的密封板后端面一圈通过密封胶黏连有用于密封的氟橡胶层二16，通过条形槽15的设置便于协助手动抽拉集灰抽屉7，通过氟橡胶层二16的设置能够起到密封效果，从而减少灰尘溢出安装室2。

具体的，所述安装室2前侧壁位于燃烧管体8和集灰抽屉7之间还开设有通风槽17，所述安装室2前侧壁还成对开设有位于通风槽17上下两侧的滑槽18，且所述安装室2前侧壁还通过滑槽18滑动连接有挡风罩19，借助滑槽18使得通风槽17和挡风罩19相互配合，从而能够控制通风量的大小，便于对燃烧情况进行把控。

工作原理：使用时，燃烧管体8两端均套接有连接套9，且连接套9底部均连接有插杆10，安装室2左右内壁均连接有限位板11，限位板11上均匀排列有与插杆10对应插接的插筒12，通过插杆10和插筒12的相互配合便于将燃烧管体8进行安装拆卸；通过进料口15的设置便于投入燃料并借助燃烧管体8进行燃烧；安装室2前侧壁位于燃烧管体8和集灰抽屉7之间还开设有通风槽17，且滑动连接有覆盖于通风槽17的挡风罩19，借助滑槽18使得通风槽17和挡风罩19相互配合，从而能够控制通风量的大小，便于对燃烧情况进行把控；通过导料筒14的设置便于将燃烧后形成的灰渣辅助落入集灰抽屉7内部，而通过集灰抽屉7便于回收燃烧后的灰尘；在整个使用过程中，基座1上端面和安装室2下端面之间等距对应开设有凹槽3，且上下对应设置的凹槽3内底部之间竖直设置有弹簧4，基座1上端面左右两端均通过螺丝钉固定安装有位于安装室2左右两侧的L形夹板5，且两个L形夹板5相对侧黏连覆盖有与安装室2左右外壁接触设置的氟橡胶层6，通过L形夹板5的设置便于对安装室2的活动区间进行限定，通过氟橡胶层6和弹簧4的相互配合能够起到缓冲减震的效果，从而增加安装室2内燃烧管体8放置的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。