一种具有热风回流烘干功能的布料生产用烘干机的制作方法

本实用新型涉及布料烘干机技术领域，具体为一种具有热风回流烘干功能的布料生产用烘干机。

背景技术：

烘干机是在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热丝变成干燥的热空气，然后与箱体中的布料进行热交换后被排出机体，而箱体中的布料，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干，且由于布料中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着布料中水份减少而逐步升高，在布料生产中，烘干机对布料进行烘干，保证了布料的质量，但是，传统的布料烘干机仅仅使用热风对布料进行简单的烘干，且产生的大量热风不能够回收利用，造成热量的浪费，并且在布料进出烘干机时容易对布料表面造成刮损，不利于布料的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有热风回流烘干功能的布料生产用烘干机，以解决上述背景技术中提出的传统的布料烘干机仅仅使用热风对布料进行简单的烘干，且产生的大量热风不能够回收利用，造成热量的浪费，并且在布料进出烘干机时容易对布料表面造成刮损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热风回流烘干功能的布料生产用烘干机，包括下底座、第一出风口和出水管，所述下底座左上端固定连接有烘干箱体，且烘干箱体左下端表面开设有出布口，并且烘干箱体右上端表面开设有入布口，所述第一出风口开设在烘干箱体左端侧面，且第一出风口左端固定连接有回流罩，所述回流罩右上端预留有集水槽，且集水槽上端开设有第二出风口，所述烘干箱体右端表面开设有第一进风口，且第一进风口右端固定连接有加压箱体，所述加压箱体内部安装有遮挡板，且遮挡板左右表面开设有第二进风口，所述加压箱体右下端安装有加热丝，且加热丝右端固定连接有风机，所述烘干箱体内部安装有5个张紧轮，所述出水管设置在出布口下端，所述出布口和入布口分别设置有有2个导布轮。

优选的，所述下底座左上端表面为倾斜状结构，且下底座重量大于烘干箱体的重量。

优选的，所述回流罩左上端为圆弧形结构，且回流罩和烘干箱体左端构成拆卸安装结构。

优选的，所述第二出风口在回流罩右上端表面均匀分布，且第二出风口的面积小于第一出风口的面积。

优选的，所述第一进风口和遮挡板表面的第二进风口相互错开布置，且遮挡板和加压箱体为一体化结构，并且加压箱体为长方体结构。

优选的，所述张紧轮按照波浪线形式上下布置有5个，且张紧轮和烘干箱体构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有热风回流烘干功能的布料生产用烘干机，

1.设有的下底座左上端表面为倾斜状结构，在该烘干机对布料进行烘干的过程中，布料表面的水分在下底座表面液化成水滴时，在重力作用下水滴沿着下底座右上端落下，最后从出布口下端的出水管中排出，增加了该烘干机的实用性；

2.设有的第一出风口和回流罩，在该烘干机对布料进行烘干的过程中，烘干箱体内部产生大量的热气和水蒸汽，且大量的热气和水蒸汽从第一出风口进入回流罩，水蒸汽在回流罩右上端液化成小水滴落入集水槽中，热气从第二出风口排出，再次对布料另一面进行烘干处理，提高了该烘干机对热量的利用率和增加了该烘干机对布料的烘干效率；

3.设有的加压箱体和遮挡板，遮挡板表面的第二进风口和第一进风口相互错开布置，使进入加压箱体内部的热气压力增大，提高了热气从第一进风口排出的速度，加快了该烘干机对布料的烘干速度；

4.设有的导布轮将布料夹持住，防止布料进出该烘干机时，布料与出布口和入布口相互接触，避免造成布料的磨损，增加了该烘干机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视外部结构示意图；

图3为本实用新型加压箱体结构示意图。

图中：1、下底座；2、烘干箱体；3、出布口；4、入布口；5、第一出风口；6、回流罩；7、集水槽；8、第二出风口；9、第一进风口；10、加压箱体；11、遮挡板；12、第二进风口；13、加热丝；14、风机；15、张紧轮；16、出水管；17、导布轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有热风回流烘干功能的布料生产用烘干机，包括下底座1、烘干箱体2、出布口3、入布口4、第一出风口5、回流罩6、集水槽7、第二出风口8、第一进风口9、加压箱体10、遮挡板11、第二进风口12、加热丝13、风机14、张紧轮15、出水管16和导布轮17，下底座1左上端固定连接有烘干箱体2，且烘干箱体2左下端表面开设有出布口3，并且烘干箱体2右上端表面开设有入布口4，下底座1左上端表面为倾斜状结构，且下底座1重量大于烘干箱体2的重量，使烘干箱体2内部产生的水滴沿着下底座1左上端表面倾斜滑落到出布口3下端的出水管16中，最后水滴从出水管16内部排出，增加了该烘干机的实用性，且下底座1重量大于烘干箱体2的重量，降低整体烘干机的重心，增加了该烘干机的安全性；

第一出风口5开设在烘干箱体2左端侧面，且第一出风口5左端固定连接有回流罩6，回流罩6左上端为圆弧形结构，且回流罩6和烘干箱体2左端构成拆卸安装结构，在该烘干机对布料进行烘干的过程中，烘干箱体2内产生的大量热气和水蒸汽从第一出风口5进入回流罩6，使水蒸汽液化流入集水槽7中，且热气从第二出风口8喷出，对布料再次进行烘干处理，增加了该烘干机的实用性；

回流罩6右上端预留有集水槽7，且集水槽7上端开设有第二出风口8，第二出风口8在回流罩6右上端表面均匀分布，且第二出风口8的面积小于第一出风口5的面积，使第一出风口5和第二出风口8之间形成压力差，进而使回流罩6内部的大量热气压力增大，快速从第二出风口8排出，对布料的左面进行烘干，提高对布料进行烘干的速度；

烘干箱体2右端表面开设有第一进风口9，且第一进风口9右端固定连接有加压箱体10，第一进风口9和遮挡板11表面的第二进风口12相互错开布置，且遮挡板11和加压箱体10为一体化结构，并且加压箱体10为长方体结构，使加压箱体10内部的热气压力增大，且热气快速从第一进风口9喷出，对布料的右侧表面进行烘干，增加了该烘干机的烘干效率；

加压箱体10内部安装有遮挡板11，且遮挡板11左右表面开设有第二进风口12，加压箱体10右下端安装有加热丝13，且加热丝13右端固定连接有风机14，烘干箱体2内部安装有5个张紧轮15，张紧轮15按照波浪线形式上下布置有5个，且张紧轮15和烘干箱体2构成转动结构，使布料在烘干箱体2内部呈波浪状展开，增加了布料与热风的接触面积，提高了该烘干机的烘干效率，出水管16设置在出布口3下端，出布口3和入布口4分别设置有有2个导布轮17。

工作原理：在使用该具有热风回流烘干功能的布料生产用烘干机时，根据图1和图3，首先给风机14和加热丝13接通电源，且风机14和加热丝13相互串联连接，然后风机14开始运作，风机14产生的风经过左侧加热丝13进行加热，且产生的热风进入加压箱体10，加压箱体10内部的遮挡板11将热风挡住，且通过第二进风口12和第一进风口9相互错开，使热风进一步在加压箱体10内部压力增大，最后从第一进风口9喷入烘干箱体2内部，对进入烘干箱体2内部的布料进行快速烘干，增加了该烘干机的烘干效率；

根据图1和图2，当该烘干机对布料进行烘干时，在烘干箱体2内部产生大量的热风和水蒸汽，和布料表面的水分进行热交换，并且从布料滴下的水珠沿着下底座1左上端倾斜表面流入出布口3下端的出水管16内部，最后从出水管16中排出，同时剩余的热风和水蒸汽从烘干箱体2左上端进入回流罩6内部，在此过程中，水蒸汽液化成水珠流入集水槽7内部，由于第一出风口5面积大于第二出风口8面积，使回流罩6内部的大量热风压力增大，最后从第二出风口8喷出，对经过入布口4的布料左面进行烘干，大大提高了该烘干机对布料的烘干效率，并且布料在进出烘干箱体2时，导布轮17将布料夹持住，防止布料磨损，同时在烘干箱体2内部的布料在张紧轮15作用下呈波浪状，增加了布料与热风的接触面积，提高了该烘干机的烘干效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。