一种粘胶纤维干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种粘胶纤维干燥装置。

背景技术：

目前粘胶纤维生产中的烘干工艺主要依靠圆网烘干机，其原理是：热风为蒸汽通过散热器加热后，用风机产生负压将纤维吸附在圆网表面，使风经过吸附在圆网表面的丝层而产生循环，在循环过程中热风与纤维进行热交换，使纤维加热升温；热风带走纤维的水份，湿空气通过排湿风管排空，从而达到烘干的目的。这种烘干方式浪费了大量热能，不节能、生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能循环利用热能、节能环保、生产成本低的一种粘胶纤维干燥装置，具体技术方案为：

一种粘胶纤维干燥装置，包括依次排列的高温干燥箱、中温干燥箱和低温干燥箱，所述高温干燥箱、中温干燥箱和低温干燥箱结构一致，均包括位于箱体内的加热装置、干燥风机、和空气全热交换器；所述干燥风机将加热装置的热量吹向粘胶纤维，所述空气全热交换器的热风进口吸入吹过粘胶纤维的湿热空气，从冷风出口排出换热后的湿冷空气，空气全热交换器的冷风进口吸入干燥冷空气，冷空气进过热交换后变成干燥热空气，干燥热空气从热风出口排出，热风出口与箱体的进风口连接，所述进风口位于干燥风机的一侧。

通过采用上述技术方案，空气全热交换器能充分利用干燥后的湿热空气的热能提高进风温度降低能耗，同时通过不同温度的干燥箱进一步实现节能。

粘胶纤维干燥时，初期的温度高能有效干燥水分，后期的高温对干燥效果影响很小，因此从节能角度将整个干燥装置拆分成高温、中温和低温三组，有效实现节能。粘胶纤维从高温干燥箱进入，经过中温干燥箱后从低温干燥箱出来。

优选的，所述箱体从上到下依次为进风口、干燥风机、加热装置、粘胶纤维进出口、导风罩和空气全热交换器；所述导风罩与空气全热交换器的热风进口连接。

优选的，所述低温干燥箱内还装有连接管、进风管、出风管和湿度传感器，

所述连接管安装在进度管和出风管之间，所述出风管安装在空气全热交换器的热风进口与导风罩之间，

所述进风管安装在空气全热交换器的热风出口与进风口之间，所述连接管、进风管和出风管上均装有电动风阀；所述湿度传感器安装在导风罩内。

通过采用上述技术方案，为了提高热空气的利用率，当热空气中的湿度超过干燥湿度时进行换风，此时打开出风管和进风管上的电动风阀，关闭连接管上的电动风阀，空气全热换热器启动，排出湿热空气，吸入干燥冷空气，吹出干燥热空气。

当湿度传感器检测到的湿度低于干燥湿度时，进风管和出风管上的电动风阀关闭，连接管上的电动风阀打开，低温干燥箱的热空气进行封闭循环。

优选的，所述进风口和/或热风出口处均装有湿度传感器。

通过采用上述技术方案，多个湿度传感器提高检测的准确性，从而保证及时吸入干燥热空气。

优选的，所述加热装置为蒸汽加热器或不锈钢加热管。

优选的，所述粘胶纤维进出口的上下均装有网孔板。

通过采用上述技术方案，网孔板既能通风也能起到防止粘胶纤维进入加入装置或空气全热交换器中。

优选的，所述高温干燥箱的温度为130～150℃，中温干燥箱温度为110～130℃，低温干燥箱温度为90～110℃。

通过采用上述技术方案，高温干燥箱与低温干燥箱的温差为40℃，有效实现了节能，减低了生产成本。

优选的，所述热风进口装有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网过滤毛细纤维，防止毛细纤维积存在空气全热交换器中影响换热效果。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种粘胶纤维干燥装置能循环利用热能、节能环保、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种粘胶纤维干燥装置，依次排列的高温干燥箱11、中温干燥箱12和低温干燥箱13，所述高温干燥箱11、中温干燥箱12和低温干燥箱13结构一致，均包括位于箱体21内的加热装置24、干燥风机23、和空气全热交换器3；所述干燥风机23将加热装置24的热量吹向粘胶纤维，所述空气全热交换器3的热风进口31吸入吹过粘胶纤维的湿热空气，从冷风出口32排出换热后的湿冷空气，空气全热交换器3的冷风进口33吸入干燥冷空气，冷空气进过热交换后变成干燥热空气，干燥热空气从热风出口34排出，热风出口34与箱体21的进风口22连接，所述进风口22位于干燥风机23的一侧。

箱体21从上到下依次为进风口22、干燥风机23、加热装置24、粘胶纤维进出口27、导风罩26和空气全热交换器3；所述导风罩26与空气全热交换器3的热风进口31连接。

加热装置24为蒸汽加热器。

粘胶纤维进出口27的上下均装有网孔板25。网孔板25既能通风也能起到防止粘胶纤维进入加入装置或空气全热交换器3中。

高温干燥箱11的温度为130～150℃，中温干燥箱12温度为110～130℃，低温干燥箱13温度为90～110℃。高温干燥箱11与低温干燥箱13的温差为40℃，有效实现了节能，减低了生产成本。

热风口装有过滤网。过滤网过滤毛细纤维，防止毛细纤维积存在空气全热交换器3中影响换热效果。

空气全热交换器3能充分利用干燥后的湿热空气的热能提高进风温度降低能耗，同时通过不同温度的干燥箱进一步实现节能。

粘胶纤维干燥时，初期的温度高能有效干燥水分，后期的高温对干燥效果影响很小，因此从节能角度将整个干燥装置拆分成高温、中温和低温三组，有效实现节能。

实施例二

在上述实施例的基础上，低温干燥箱13内还装有连接管42、进风管41、出风管43和湿度传感器，连接管42安装在进度管和出风管43之间，出风管43安装在空气全热交换器3的热风进口31与导风罩26之间，进风管41安装在空气全热交换器3的热风出口34与进风口22之间，连接管42、进风管41和出风管43上均装有电动风阀；湿度传感器安装在导风罩26内。

进风口22和热风出口34处也均装有湿度传感器。多个湿度传感器提高检测的准确性，从而保证及时吸入干燥热空气。

当热空气中的湿度超过干燥湿度时进行换风，此时打开出风管43和进风管41上的电动风阀，关闭连接管42上的电动风阀，空气全热换热器启动，排出湿热空气，吸入干燥冷空气，吹出干燥热空气。

当湿度传感器检测到的湿度低于干燥湿度时，进风管41和出风管43上的电动风阀关闭，连接管42上的电动风阀打开，低温干燥箱13内的热空气进行封闭循环，所需热能较少，有效节能。